第8章注塑模具(文件)
【正文】 719b所示 。 反之 ， 過大的間隙會(huì)造成嚴(yán)重的溢料 ， 不但影響制品質(zhì)量 ， 而且飛邊難以去除 。 ～ 5176。 為了克服這一缺點(diǎn) ， 可采用下面幾種方法： ? 第一種如圖 721a所示 ， 將凹模內(nèi)成型部分垂直向上延伸 ， 然后向外擴(kuò)大 ～ ， 以減小脫模時(shí)制品與加料腔側(cè)壁的摩擦 。 將型腔上端按塑料制品側(cè)壁相同的斜度適當(dāng)擴(kuò)大 ， 高度增加 2mm左右 ， 橫向增加值由塑料制品側(cè)壁斜度決定 。 ? 為了使壓機(jī)的余壓不致全部由擠壓面承受，在半溢式壓模上還必須設(shè)計(jì)承壓塊 ,如圖 718c 所示。 a)圖7 23 承壓塊b) c) 凹模加料腔尺寸計(jì)算 ? 壓模凹模的加料腔是供裝塑料原料用的 。 ? ～ 1cm為不裝塑料的導(dǎo)向部分 ， 可避免在合模時(shí)塑料飛濺出來 。 ? （ 4） 圖 624c為半溢式壓模 ， 制品的一部分在擠壓環(huán)以上成型 ， 其加料腔高度為： ? + (～ )cm ? 式中 V2—— 塑料制品在凹模中的體積； ? V3—— 塑料制品在凸模中凹入部分的體積 。 設(shè)計(jì)時(shí) ， 根據(jù)塑件在開模后留在那一部分上 ， 然后按塑件外觀及精度要求 、 生產(chǎn)批量等因素來確定推出機(jī)構(gòu) 。 但勞動(dòng)強(qiáng)度大 ， 振動(dòng)大 ， 而且由于不斷撞擊 ， 易使模具過早地變形磨損 ， 適用于成型小型塑件 。 圖725 撞擊式開模 1模具 2支架圖7 26 支架型式? ２． 卸模架卸模 ? 移動(dòng)式壓模可在特制的卸模架上，利用壓機(jī)壓力進(jìn)行開模和閉模。使用上下卸模架卸模時(shí)，將上下卸模架插入模具相應(yīng)孔內(nèi)，開模時(shí)，利用壓機(jī)壓力將上下模分開，然后用手工或簡(jiǎn)易工具取出塑件。 ? （ ２ ） 分型面卸模架卸模 雙分型面卸模架卸模如 圖 730所示 。 ? （ ３ ） 垂直分型面卸模架卸模 垂直分型面卸模架卸模 ， 如 圖 731所示 。 圖729 單分型面壓塑模卸模架1上卸模架 2凸模架 3推桿 4凹模 5底板 6下卸 模架 圖7 30 雙 分型面壓塑模卸模架 1 上卸模架 2 上 凸模 3 凹 模 4 下凸模 5 下卸模架圖731 垂直 分型面壓塑模卸模架1上卸模 架 2上凸 模 3凹模 4模套 5下凸模 6下卸模 架 壓模的手柄 ? 為了使移動(dòng)式半固定式壓模搬運(yùn)方便 ， 可在模具的兩側(cè)裝上手柄 。 圖 734所示是環(huán)形手柄 ， 圖 734a、 b適用于較重的大中型矩形模具 ， 圖 734c， 適用于較重的大中型圓形模具 。 a) b)圖7 3 3 棒 狀手柄123 321321a) b) c) 圖7 34 環(huán) 形手柄1鉚 釘 2聯(lián) 接套 3 手 柄圖7 32 平板 式手柄思考題與習(xí)題 ? 81 何謂壓塑成型？塑料壓塑模具結(jié)構(gòu)由那些部分組成？主要類型有哪些？ ? 82 設(shè)計(jì)壓塑模時(shí)應(yīng)校核壓力機(jī)哪些有關(guān)的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)？ ? 83 塑料在壓塑模的型腔內(nèi)加壓方向的選擇應(yīng)考慮那些因素？ ? 84 根據(jù)哪些條件選擇壓塑模的類型？怎樣確定型腔的配合形式？ ? 85 對(duì)于不溢式或半溢式壓塑模怎樣確定加料腔的截面尺寸？ ? 86 壓塑模的成型件與注射模的成型件相比，在結(jié)構(gòu)方面有哪些不同的特點(diǎn)？ ? 87 壓塑模的導(dǎo)向件與注射模的導(dǎo)向件相比有哪些不同的特點(diǎn)？ ? 88 壓塑模的脫模機(jī)構(gòu)主要有哪些零件組成？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？ ? 89 簡(jiǎn)述壓塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 左右 。 圖 732所示是用薄鋼板彎制而成的平板式手柄 ， 用于小型模具 。 上 、 下卸模架的長頂桿首先使下凸模 5和其它部分分開 ，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定距離后 ， 再使上凸模 2， 模套 4和凹模 3分開 。 壓機(jī)的活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架上 ， 上 、 下卸模架上長頂桿使上凸模 2， 下凸模 4， 凹模 3三者分開 。卸模時(shí) ， 先將上卸模架 1， 下卸模架 6插入模具相應(yīng)孔內(nèi) 。 ? 對(duì)開模不大的模具，可采用單向卸模架卸模，其形式如圖727a、 b、 c、 d所示。另一種是尺寸可以調(diào)節(jié)的支架 ， 如 圖 726b所示 ， 以適應(yīng)不同尺寸的模具 。 壓塑成型后 ， 將模具移至壓機(jī)外 ， 在特別的支架上撞擊 ， 使上下模分開 ， 然后用手工或簡(jiǎn)易工具取出塑件 。 ? （ 6）圖 624e為多型腔壓模，其加料腔高度為： ? + (～ )cm (723) ? 式中 V5— 單個(gè)型腔能容納塑料的體積； ? n— 在一個(gè)共用加料腔內(nèi)壓制的塑料制品數(shù)量。由于型腔體積大 ， 塑料原料體積小 ， 原料裝入后不能達(dá)到制品高度 ， 這時(shí)型腔 （ 包括加料腔 ） 總高度為： ? H = h + (1～ 2) cm ? 式中 h— 塑料制品高度 。 加料腔參數(shù)計(jì)算如下： ? 1． 塑料體積的計(jì)算 ? ? 式中 Vsl—— 塑料制品所需塑料原料的體積； ? Vs—— 塑料制品體積； ? K—— 飛邊溢料的重量系數(shù)； ? k—— 塑料的壓縮率； ? ? ssl kVKV ?? 1? 2．加料腔高度的計(jì)算 ? 圖 824所示各種典型的塑料制品成型情況 。其形狀可為圓形、矩形或弧形，如圖 723所示。 凹模凸模凸模凹模圖721 改進(jìn)后的不溢式壓塑模配合形式? （ 3）半溢式壓塑模的凸模與凹模的配合 如圖 722所示，半溢式壓模的最大特點(diǎn)是帶有水平的擠壓面。 設(shè)計(jì)時(shí)凹模上的 ， 但不宜變動(dòng)太大 ， 若將尺寸 增大太多 ， 則單邊間隙 ， 凸模下壓時(shí)環(huán)形儲(chǔ)料槽中的塑料不易通過間隙而進(jìn)入型腔 。 圖7 20 不 溢式壓塑模型腔配合形式頂桿或下凸模直徑 d/mm ＜ 5 ＞ 510 ＞ 1050 ＜ 50 配合長度h/mm 4 6 8 10 表 73推桿或凸模直徑與配合高度的關(guān)系 ? 上述不溢式壓模凸 、 凹模配合形式的最大缺點(diǎn)是凸模與加料腔側(cè)壁有摩擦 。 ? 固定式模具的推桿或移動(dòng)式模具的活動(dòng)下凸模與對(duì)應(yīng)孔之間的配合長度不宜過大 ， 其有效配合長度 h按 表 73選取 。 其加料腔截面尺寸與型腔截面尺寸相同 ，二者之間不存在擠壓面 。 為減小飛邊厚度 ， 接觸面積不宜太大 ， 一般設(shè)計(jì)寬度為 3～ 5mm的環(huán)形面 ， 過多剩料可通過環(huán)形面溢出 ， 如圖 719a所示 。 對(duì)于固定式壓模最好采用圖 718c所示的結(jié)構(gòu)形式 ， 可通過調(diào)節(jié)承壓塊厚度控制凸模進(jìn)入凹模的深度 ， 以減少飛邊的厚度 。 加料腔可以是型腔的延伸 ， 也可根據(jù)具體情況按型腔形狀擴(kuò)大成圓形 、 矩形等 。 但當(dāng)壓制形狀復(fù)雜的制品及流動(dòng)性較差的纖維填料的塑料時(shí) ， 則應(yīng)在凸模上選擇適當(dāng)位置開設(shè)排氣溢料槽 。 采用擠壓環(huán)時(shí) ，凸模圓
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