【正文】 mm。四、試驗步驟1. 把試樣放入支架，其中心位置約在壓針頭之下，距試樣邊緣應(yīng)大于3mm。3. 開動下降開關(guān)，將支架小心浸入浴槽內(nèi)，試樣位于液面35mm以下，起始溫度應(yīng)至少低于該材料軟化點（維卡）50℃。6. 材料的軟化點（維卡）以兩個試樣的算術(shù)平均值表示，如同組試樣測定結(jié)果之差大于2℃時，必須另取試樣重做。4. 升溫速率。8. 試樣的軟化點（維卡）及算術(shù)平均值。體積電阻Rv：施加在試樣上的直流電壓與電極間的體積傳導(dǎo)電流之比，以歐姆表示。表面電阻系數(shù)或表面電阻率ρS：是沿試樣表面電流方向的直流電場強(qiáng)度與單位長度的表面?zhèn)鲗?dǎo)電流之比，以歐姆表示。本實驗采用ZC43型超高阻計儀，測量塑料材料的體積電阻率和表面電阻率，儀器的最高量限1017Ω電阻值（測試電壓為1000伏）；本儀器還可測量10－14A以上的微電流。試樣形狀、尺寸和數(shù)量見表1。四、試驗步驟試樣處理（1）用綢布等蘸有對試樣無腐蝕作用的溶劑擦凈試樣；（2）試樣預(yù)處理和處理條件，可根據(jù)產(chǎn)品的性能要求對其溫度和相對濕度進(jìn)行預(yù)處理；（3）經(jīng)加熱預(yù)處理的試樣需放在溫度為20177。（4）經(jīng)受潮或浸液體媒質(zhì)的試樣在實驗前應(yīng)用濾紙輕輕吸去表面液滴，試驗時按產(chǎn)品要求可在溫度20177。試驗環(huán)境（1）常態(tài)實驗為溫度20177。測試儀器準(zhǔn)備（1）面板上開關(guān)位置倍率開關(guān)置于靈敏度最低檔位置，即數(shù)字顯示為107（數(shù)字管7字亮）。輸入短路撳鍵置于“SHORT”。（3）檢查交流電源電壓是否符合220V177。測試步驟（本實驗只針對高電阻測量）（1）將被測試樣置于測量電極和高壓電極之間（注意：測量電極與保護(hù)電極要用絕緣板隔開），用測量電纜線和導(dǎo)線分別與訊號輸入端和測試電壓輸出端連接。當(dāng)旋紐指在Rs處時，保護(hù)電極加上測試電壓，高壓電極接地。即可將輸入短路開關(guān)撳至“MEAS”（測量）進(jìn)行讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)指針很快打出滿刻度，應(yīng)立即撳輸入短路開關(guān)，使其置于“SHORT”,測試電壓控制開關(guān)置于“OFF”，待查明原因并排出故障后再進(jìn)行測試。（6）在測試絕緣電阻時，如果發(fā)現(xiàn)指針有不斷上升的現(xiàn)象，這是由于解質(zhì)的吸收現(xiàn)象所致，若很長時間內(nèi)未能穩(wěn)定，則一般情況下取其合上測試開關(guān)后一分鐘時的讀數(shù)，作為試樣的絕緣電阻。（8）當(dāng)使用本儀器靈敏度最高一檔時（即數(shù)字管顯示14）有時會產(chǎn)生泄漏電流，此時在短路測試撳鍵置于測量時，指針會偏離“∞”、“0”點，此時可以使用后面板上的漏電抑制裝置，將漏電抑制開關(guān)撥向“ON”，然后用小旋鑿慢慢調(diào)節(jié)小孔內(nèi)電位器使指針指向“∞”，在調(diào)整漏電抑制裝置時應(yīng)將輸入端導(dǎo)線拆除，以防止干擾信號進(jìn)入放大器，如不使用儀器最高檔時不必使用漏電抑制裝置。（10）然后進(jìn)入下一個試樣的測試，具體操作步驟如前。g——測量電極與保護(hù)電極間隙寬度，(cm)。2. 當(dāng)被測電阻高于1010Ω時，應(yīng)將試樣置于屏蔽箱內(nèi)，箱外殼接地，以防干擾。而沖擊強(qiáng)度則是測定韌度的主要指標(biāo)，它可以理解為試樣受沖擊破壞時單位面積上所消耗的能量。二、試樣及實驗環(huán)境試樣有帶缺口和不帶缺口兩種形狀。10177。1/3 d2177。///有缺口小試樣55177?！軣o缺口板材120177。3~101/3 d2177。三、試驗設(shè)備本方法需用擺錘式簡支梁沖擊試驗機(jī)。圖2 擺錘刀，試樣和支座的相互關(guān)系1－擺錘刀；2－試樣；3－支座；L0－跨度。試驗機(jī)總的能量損失應(yīng)小于總能量的1%.試驗應(yīng)在擺錘總能量的10～85％范圍使用。缺口可以機(jī)械加工，也可以模塑。3~10///有缺口板材120177。4177。16177。215177。圖1 沖擊強(qiáng)度測試試樣L－長度；b－寬度；d－厚度；di－缺口深度； bk－缺口寬度；r－圓弧深度試樣尺寸列于下表表1試樣尺寸（單位mm）試樣名稱長度L寬度b厚度d缺口深度di缺口寬度bk圓弧半徑r無缺口大試樣120177。材料的沖擊強(qiáng)度值在很大程度上決定于它的實驗溫度、加荷速度、試樣有無缺口以及能引起局部應(yīng)力的其它因素。七、問題討論試討論影響材料體積電阻率和表面電阻率的因素有哪些？塑料沖擊強(qiáng)度測試（簡支梁法）一、試驗原理及目的塑料制件在使用過程中，被損壞的最普遍的原因之一是受到外力的沖擊，所以塑料除進(jìn)行靜力實驗外，還需進(jìn)行動力實驗。3. 總電阻的測量將RvRs轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至Rv處，只用上下電極，不用保護(hù)電極，這樣就成為二電極系統(tǒng)，從ZC43型超高阻計上讀數(shù)，即為總電阻。五、測量結(jié)果計算1. 根據(jù)測得的體積電阻Rv，可依據(jù)下式計算相應(yīng)的體積電阻率ρv：ρv＝Rv 電極底面積 Ae=π/4（d1+g）2式中：π＝d1——測量電極直徑，本電極為5cm。對電容量較大的試樣（）需經(jīng)1分鐘左右的放電，方能取出試樣。當(dāng)材料連續(xù)多次測量后容易產(chǎn)生極化，會使測量工作無法進(jìn)行下去，這時須停止對這種材料的測試，置于干凈處8～10小時后再測量，或放在酒精液內(nèi)清洗，烘干后，待冷卻后再進(jìn)行測量。（5）讀數(shù)方法如下：表頭指示為讀數(shù)，數(shù)字顯示為10的指數(shù)，單位為Ω，如用10V測量時，應(yīng)將讀數(shù)除以10；如用1000V測量時，應(yīng)將讀數(shù)乘以10；如用100V、250V、500V測量時可直讀。（3）將測試電壓控制開關(guān)置于“ON”，此輸入短路開關(guān)仍置于“SHORT”（短路）。 測Rv的電極 測Rs的電極圖5 測Rv和Rs時的電極配置注：1－測量電極； 2－高壓電極； 3－保護(hù)電極； 4－被測試樣為了操作簡便無誤，在測量時采用了轉(zhuǎn)換開關(guān)。（4）將儀器接通電源，合上電源開關(guān)，數(shù)字管即發(fā)亮，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)字管不亮，立即切斷電源，待查明原因并排出故障后方可使用。電阻、電流選擇開關(guān)置于“OHM”。測試電壓開關(guān)置于“OFF”。5％。3％的恒濕裝置中進(jìn)行或?qū)⒃嚇尤〕鲈诔B(tài)環(huán)境下進(jìn)行，此時從試樣取出到試驗完畢不應(yīng)超過5分鐘。5％條件下冷卻到溫度20177。 試樣尺寸除另有要求者外，其厚度、直徑或壁厚均為材料的原始尺寸。三、試驗樣品試樣可采用板狀、管狀和棒狀。要求掌握體積電阻率和表面電阻率的測定方法，了解影響其性能的因素。體積電阻系數(shù)或體積電阻率ρv：是在試樣體積電流方向的直流電場強(qiáng)度與該處電流密度之比，以歐姆六、思考題1. 測定塑料熱性能的方法有幾種？它與塑料的熱穩(wěn)定性能有什么區(qū)別？2. 維卡軟化點能代表材料的使用溫度嗎？固體電工絕緣材料電性能測試一、試驗原理及要求絕緣電阻Ri：是施加在試樣上的直流電壓與流過電極間的傳導(dǎo)電流之比，以歐姆表示。6. 使用的傳熱介質(zhì)。2. 試樣的制備方法和預(yù)處理條件。5. 調(diào)節(jié)變形測量裝置到零位，并開始試驗。2. 加砝碼，使試樣承受GA或GB負(fù)載。6. 冷卻方式：水冷?！?6分鐘 B速度：12177。三、試驗設(shè)備1. 試驗設(shè)備為熱變形、維卡軟化點溫度測定儀。2. 試樣的支撐面和測面應(yīng)平行，表面平整光滑、無氣泡、無鋸齒痕跡、凹痕或飛邊等缺陷。二、試樣及預(yù)處理1．試樣厚度應(yīng)為3～6mm，寬和長至少為1010mm，或直徑大于10mm。四、試驗記錄及結(jié)果處理在實驗過程中依次做好下列記錄：表1 原料性能記錄原料 LDPE EVA可發(fā)性片材項目MI(g/10min)MI(g/10min)Tf (℃)DCP TfAc Tf數(shù)據(jù)表2 混煉工藝條件記錄項目加料時輥溫(℃)出片后輥溫(℃)輥距(㎜)混煉時間(min)前輥后輥前輥后輥12表3 模壓工藝條件記錄項目模板溫度(℃)模壓時間(min)模壓壓力(kg/㎝2)上模板下模板表 壓實際壓力 1 2 表4 制品性能記錄項目表觀密度(g/㎝3)拉伸強(qiáng)度(KN/㎝2)斷裂伸長率(%)外 觀12注意： 有關(guān)測試過程記錄及數(shù)據(jù)處理,參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)實驗。（3）模壓成型模壓工藝條件: 開模速度 3㎝/s 否則熱熔體易溢出模板溫度(上、下同) 160～180℃模壓時間 3～5min模壓壓力 2MPa(實際壓力)操作方法:先將壓機(jī)模板的模具預(yù)熱至設(shè)定溫度；然后將疊合好的可發(fā)性片材置于模具中加熱、加壓；保壓一定時間后,開模取出物料,在發(fā)泡膨脹的同時迅速在潔凈平面上展開；放置板狀物冷壓，冷卻定型后即得制品。（2）測定可發(fā)性片材的Tf以及其中Ac、DCP的分解溫度。經(jīng)冷卻定型,即得到密度較小，結(jié)構(gòu)疏松，又有一定強(qiáng)度的泡沫材料。3. 試樣產(chǎn)生缺料、溢料、凹痕、空泡的因素有哪些？聚烯烴泡沫材料的制備一、試驗原理及目的泡沫材料又稱泡沫塑料，是一類以固體樹脂為主體,內(nèi)有無數(shù)均勻分布的泡孔結(jié)構(gòu)的塑料制品，制備泡沫材料的方法有多種，本實驗應(yīng)用化學(xué)發(fā)泡原理，采用模壓工藝，制備以聚烯烴為主的高發(fā)泡材料。6. 噴嘴阻塞時，禁用增壓的辦法清除阻塞物。2. 在閉合動模、定模時，應(yīng)保證模具方位的整體一致性，避免錯位和損傷。 5. 制備試樣數(shù)量按測試需要而定，制備每一組試樣時，一定要在基本穩(wěn)定的工藝條件下重復(fù)進(jìn)行，必須至少舍去5模后，才能開始取樣，若某一工藝條件有變動，則該組已制備的試樣作廢，所選取的試樣在去除流道贅物時，不得損傷試樣本身。2. 用“手動操作”的方式，安裝好試樣模具。塑料的流變性﹑熱性能﹑結(jié)晶行為﹑定向作用等因素，對注射工藝條件及制品性能都產(chǎn)生很大的影響。在擠出過程中要密切注意工藝條件的穩(wěn)定，不得任意波動，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。四、試驗記錄及結(jié)果處理 試驗記錄 試驗前及實驗過程中把設(shè)備的基本情況及操作工藝條件按下列表格形式做好記錄： 表1 設(shè)備基本情況擠出機(jī)規(guī)格型號螺桿長徑比機(jī)頭連接形式吹膜機(jī)頭空氣壓縮機(jī)規(guī)格冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)徑卷取裝置規(guī)格口模內(nèi)徑芯棒外徑表2 擠出操作工藝條件螺桿轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分機(jī)身溫度℃機(jī)頭溫度℃風(fēng)環(huán)與口模距離膜管壓縮空氣壓力牽引速 度后段中段前段后中口模結(jié)果處理（1）計算薄膜的吹脹比、牽引比和產(chǎn)率列于表3。注意觀察膜泡的形狀，透明度變化及擠出制品的外觀質(zhì)量，并記錄擠出制品質(zhì)量合格的最小螺桿轉(zhuǎn)速及其它工藝條件，接著在一定溫度下增加螺桿轉(zhuǎn)速，直到從機(jī)頭擠出的物料熔體流線的規(guī)律性開始破壞為止。保溫一段時間以待加料。2. 平行混煉型雙螺桿與錐形雙螺桿在加工產(chǎn)品的種類和產(chǎn)品的用途上有什么不同？3. 積木式平行雙螺桿的螺桿組合調(diào)整依據(jù)是什么？擠出吹塑薄膜一、試驗原理及目的擠出吹塑是塑料在擠出機(jī)料筒內(nèi)，借助于料筒外部的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切擠壓作用使其熔化，同時在壓力的推動下，通過環(huán)隙形口模形成連續(xù)的薄壁管狀物，再經(jīng)芯棒中心引進(jìn)的壓縮空氣吹脹，經(jīng)牽引冷卻定型而得雙折塑料薄膜的過程。3. 待各區(qū)溫度升至所需的溫度后（如溫度偏低較大，由于控制系統(tǒng)聯(lián)合保護(hù)，機(jī)器不能啟動），啟動潤滑體系；調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速（變頻電機(jī)以Hz計速度，最高速度不宜超過45Hz）至5～10Hz左右，啟動雙螺桿（在不太清楚溫度設(shè)置是否合適或機(jī)器加熱是否燒透的情況下，可先用手轉(zhuǎn)動電機(jī)上的聯(lián)軸器，感覺轉(zhuǎn)動是否較輕），同時觀察電流變化的情況，逐漸提圖1 螺桿組裝圖速到20～30Hz左右，打開喂料開關(guān)，逐漸增大喂料量，同時注意電流、壓力的變化，在料從口模出來之前，加料速度一定不可過快，待料從口模出來以后，再把螺桿轉(zhuǎn)速提至40Hz左右，工作電流一般不超過滿負(fù)載的80％，必要時可開啟真空裝置。具有側(cè)向喂料、液體加注及真空抽氣的功能，對不同的混煉條件要求可采用不同的積木式組合，能較好地完成不同高聚物的共混改性、無機(jī)物在高聚物中的填充分散、增強(qiáng)及多種高濃度母料的制備，還可以進(jìn)行高分子材料的接枝、聚合反應(yīng)，是一種高分子材料加工改性、材料增值較高的設(shè)備。七、注意事項兩輥操作時一定要注意人身安全和設(shè)備安全，操作時必須戴棉布手套，以免燙傷，操作時在前輥軸水平面以下進(jìn)行，用較軟的銅刀進(jìn)行翻料操作，嚴(yán)防手或工具被帶入兩輥，特別情況時可按緊急停車鍵。2浸泡時間,min 5 5(3) 測比重、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、維卡軟化點等。5．制品性能檢驗(1) 觀察制品顏色和外觀合格制品只允許輕微色差、斑點、表面應(yīng)光滑平整、無裂紋、無氣泡、無明顯雜質(zhì)。4. 壓制：(1) 根據(jù)制件面積和所需壓強(qiáng)，初步計算所需壓力，實際所需壓力與板材厚度及料片流動性有關(guān)。二、主要儀器設(shè)備捏合機(jī) 一臺天平() 一臺雙輥混煉機(jī)