【正文】 工方法 外墻面上下掛線，水平掛線，從上到下先做坍餅，控制平整度，另外大角要掛線，做到順直。 防水涂料應(yīng)在 0186。 選擇防水工程專業(yè)隊(duì)伍。 完工 24小時(shí)以上，方可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度一般為 50100mm，蓄水時(shí)間 2428h，當(dāng)無滲漏現(xiàn)象后，方可進(jìn)行下道工序。并應(yīng)采取防傾倒措施。 不得在門窗框扇上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物。 固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框 150200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600mm。 當(dāng)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法如下： 砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。 窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。 第五節(jié) 屋面工程 屋面采用 80mm厚擠塑聚苯板保溫（密度 35Kg/㎡） ,1： 6水泥焦渣找坡最薄處 30厚。 鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。 基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于 9%。 涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 （ 2）基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷 CX404膠，用長把滾刷蘸 CX404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置基層處理 涂刷 基層處理劑 卷材與基層表面涂膠 晾 膠 附加層施工 卷材鋪貼 卷材收頭粘結(jié) 卷材接頭密封 蓄水試驗(yàn) 做保護(hù)層 28晾干即可鋪貼卷材。 （ 2）卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。 （ 5）壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長 300mm、重 30 的鐵輥滾壓使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 防水層蓄水試驗(yàn) :卷材防水層施工完后 ,經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收 ,確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求 ,做48h蓄水試驗(yàn) ,確認(rèn)不滲漏水 ,方可施工防水層保護(hù)層 . 保護(hù)層施工 :在卷材鋪貼完畢 ,經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，不上人屋面用長把滾刷均勻刷著色保護(hù)涂料。 各種管道穿樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管。 排水管道的立管與橫管、橫管與橫管的連接應(yīng)用 45176。施工時(shí)，立管中心線可標(biāo)注在墻上，按量出的立管尺寸及所需的配件進(jìn)行配管，立管安裝應(yīng)用線錘找直，三通口找正，并在三通下方設(shè)置伸縮節(jié)場施工時(shí)，也可以先進(jìn)行預(yù)制，然后分層組裝。 通氣管道應(yīng)高出屋面 2米，通氣口上應(yīng)做網(wǎng)罩，以防落入雜物。 ，成排器具為177。 （四） 消防 室內(nèi)外消防：消防系統(tǒng)采用臨時(shí)高壓制，火災(zāi)時(shí)分別由小區(qū)泵房內(nèi)消防泵和消防車加壓供水。 加熱管穿過個(gè)隔墻時(shí)，需設(shè) DN32硬質(zhì) PVC保護(hù)套管。 （ 2）、水壓試驗(yàn)應(yīng)與各部門代表共同參加驗(yàn)收，合格后作出水壓試驗(yàn)報(bào)告，由工地代表簽字認(rèn)可。 配完一個(gè)流水由施工員、專職質(zhì)量檢查員、工地代表和監(jiān)理一起進(jìn)行檢查，符合要求并填寫隱蔽記錄，方可進(jìn)行下道工序。管內(nèi)穿線不得有接頭，不得有損傷導(dǎo)線絕緣層，導(dǎo)線出口處裝護(hù)。 燈具安裝牢固，平直，同一室內(nèi)開關(guān)、插座應(yīng)在同一水平上，二孔插座面對插入座的極接相線，左極接零線。 凡裝設(shè)在墻面上的電源插座，配合土建施工 而進(jìn)行安裝。 器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 照明器具、配電箱盤（板）安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。 （三）盤框安裝用的堅(jiān)固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。 （七）盤、框、臺、箱的接地牢固良好，裝有電動器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠地連接。 盤、框內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜。 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 34第五章 雨期施工措施 一、現(xiàn)場排水要暢通，塔基、外腳手架的基礎(chǔ)要高于自然地面，現(xiàn)場主要通道要碾壓平實(shí)，并做好排水溝。做好接地保護(hù)，以防漏電傷人，雨后對電器設(shè)備進(jìn)行檢查。 八、工地準(zhǔn)備 2臺潛水泵， 200m水管以備急用于排水。 公司每周星期四下午由生產(chǎn)經(jīng)理組織有關(guān)部門參加，到現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決需用的勞動力及機(jī)械、料具及時(shí)進(jìn)場。并詳細(xì)排出月度計(jì)劃和周作業(yè)計(jì)劃，公司生產(chǎn)部門設(shè)專人每周進(jìn)行進(jìn)度檢查，對沒有按計(jì)劃完成的，在現(xiàn)場辦公會上查明原因，并追究有關(guān)人員的責(zé)任，同時(shí)采取措施把拖延的工期調(diào)整壓縮在下周作業(yè)計(jì)劃內(nèi)完成，防止累計(jì)拖延。 對進(jìn)場的班組實(shí)行工期、質(zhì)量承包，簽訂承包合同，明確雙方責(zé)任及獎罰制度，特別是三階段間的控制，要嚴(yán)肅、及時(shí)的兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動班組的積極性和自覺性，提高勞動效率。 施工過程中，由于我單位組織兩班作業(yè)，工程監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)配合隱蔽驗(yàn)收工作，以便下道工序正常進(jìn)行。 第七章 質(zhì)量保證措施及分項(xiàng)工程技術(shù)措施 一、鋼筋工程 框架柱鋼筋直徑≥ 16 的鋼筋接頭均采用采用電渣壓力焊連接技術(shù)，梁內(nèi)鋼筋采用單面搭接焊。同規(guī)格的鋼筋按不同長度進(jìn)行長短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料。 10mm。 （ 2） II級鋼筋端部作 90186。 （ 4）堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級別、規(guī)格、形狀分別掛牌標(biāo)注堆放。 ○ 2 鋼筋砼底板中上下鋼筋 網(wǎng)片應(yīng)用板凳形筋支撐，梅花形布置，間距 1200*1200。 （ 2）基礎(chǔ)墻板鋼筋綁扎程序：復(fù)核校正預(yù)留插筋位置→綁扎 24 根豎向筋（間距按墻寬而定）→劃橫向鋼筋定位間距→綁扎橫向定位鋼筋→綁扎其余豎筋→綁扎其余橫向鋼筋→綁扎水平撐筋和墊塊。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）框架柱預(yù)留筋直清理（或底板插筋）→柱主筋就位焊接（電。墻內(nèi)預(yù)留孔 洞的套管及芯模與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，不得隨意切斷鋼筋，應(yīng)將鋼筋繞過預(yù)留孔的位置。墻板（柱）預(yù)留插筋底端位置應(yīng)準(zhǔn)確、綁扎牢固，必要時(shí)可與受力鋼筋焊接牢固。 （二）鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎程序：下層鋼筋劃間距定 位線 → 擺放下層鋼筋 → 綁扎下層鋼筋及墻板（柱）預(yù)留插筋 → 安放墊塊、鋼筋撐腳 → 綁扎上層定位鋼筋 → 劃上層鋼筋網(wǎng)間距定位 37線 → 擺放縱向（或橫向）鋼筋 → 對橫向（或縱向）鋼筋進(jìn)行綁扎。 彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 （ 1） I級鋼筋端部作 180186。 在切料過程中若鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映處理。鋼筋冷拉必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行。 第二階段：土建主體階段，關(guān)鍵是抓各工序的流水節(jié)拍，防止拖延。 三、砼摻早強(qiáng)劑，提前拆模，加快模板和支撐的周轉(zhuǎn)速度。 二、材料及供應(yīng) 公司材料 部門嚴(yán)格按照項(xiàng)目部計(jì)劃要求的時(shí)間、組織材料進(jìn)場，項(xiàng)目部資金外伏先保證外地采購的材料，要提前協(xié)助材料員準(zhǔn)確核定規(guī)格、數(shù)量，并及時(shí)定貨，保證提前進(jìn)場。為工程順利進(jìn)展提供保證條件。 十、大雨時(shí)停止砼澆筑，已澆筑部位加以覆蓋，注意天氣預(yù)報(bào)有雨天不安排澆筑砼。 六、塔吊、腳手 架設(shè)避雷裝置，其接地電不大于 4Ω。 三、基坑四周設(shè)置擋水小坎或排水溝，防止水進(jìn)入基坑內(nèi)?；芈愤M(jìn)行絕緣測試，并填寫測試記錄，最后由工地代表與監(jiān)理簽認(rèn)。 盤、框內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按 垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 引入盤，框的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接口端子非受到機(jī)械應(yīng)力。 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷腦筋。 33（九）二次回路接線應(yīng)符合下列要求： 按圖施工，接線正確。 （五）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 安裝要求： （一）盤框安裝應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)進(jìn)行。 器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。 安裝要求： 燈具安裝必須安裝牢固。 32（四）照明器具安裝 工程內(nèi)容包括照明燈具、開關(guān)和插座的安裝等有關(guān)作業(yè)。穿線完畢，用 500V 兆毆表對每一回路進(jìn)行絕緣測試，并填寫測試記錄，最后由工地代 表與監(jiān)理簽認(rèn)。影響土建質(zhì)量。 （二）配管、管內(nèi)穿線 配管前應(yīng)檢查鋼管質(zhì)量，鋼管不得有折扁和裂紋，管內(nèi)應(yīng)無雜物，管口光滑。 試壓 （ 1）、地板輻射加熱管隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。 （二）地板輻射管道安裝 管道固定采用配套的 U型騎馬丁，用專用設(shè)備固定在保溫材料上，直線段間距 300mm， 31彎曲段間距 250mm。 排水管管道最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 衛(wèi)生器具的銅活接裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水。 30 立管安裝后，應(yīng)按衛(wèi)生器具的位 置和管道規(guī)定的坡度敷設(shè)排水支管。采用 UPVC管應(yīng)粘接牢固，管內(nèi)接口均勻，隱蔽管道要做灌水試驗(yàn)，并同甲方一起驗(yàn)收，填寫試驗(yàn)記錄。 管道穿越、穿鋼筋混凝土墻時(shí)，應(yīng)于埋套管。排水管采用柔性接口排水鑄鐵管及管件， W型卡箍式接口。當(dāng)密封材料固后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹水泥砂漿壓縫封閉。 （ 3）鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對卷材不可接得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100mm。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 （二） 工藝流程： 27 （四）施工方法： 清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。屋面防方工程必須由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗。 施工準(zhǔn)備 SBS— 防水卷材。 安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔 條，中隔條保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。 當(dāng)需要裝窗臺板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗下框，并應(yīng)使用窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。 當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊。 工藝 施工方法： 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 鋁合金門、窗拆包檢查 按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn) 鋁合金門、窗安裝 檢查鋁合金保護(hù)膜 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 梁 梁 梁 清 理 安裝五金配件 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 安裝門窗封條 25應(yīng)將不同規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。 檢查洞口預(yù)埋個(gè)的數(shù)量、規(guī)格、位置。 主要機(jī)具備準(zhǔn)備齊全。 操作工藝 基層清理：防水層施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物等清理干凈。 C以上的環(huán)境溫度中進(jìn)行施工。 外墻打底由頂層向下一施工到底，各大角用鋼絲墜控制垂直度，打底抹灰同室內(nèi)抹灰。 門窗框位置準(zhǔn)確，門窗框與墻之間的縫隙已用 1： 3 水泥砂漿堵實(shí)，門窗框已采取防污染保護(hù)措施。 （二）外墻抹灰 施工準(zhǔn)備 水泥用普硅 ，應(yīng)有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，砂用中砂或粗砂，用前過篩。 抹灰前首先檢查墻面垂直，平整情況，以確定抹灰層厚度，然后在墻面高約 2米處，用混合砂漿做好灰餅，按灰餅厚度掛垂直線做下角灰餅（位置在踢腳板上口），再按灰餅上下拉通線，做好中間灰餅。 （ 5）大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。 作業(yè)條件： （ 1）主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過有關(guān)部門驗(yàn)收。 （ 2）砂：中砂，平均粒徑為 ,使用前應(yīng)用 5mm篩網(wǎng)過篩。 每日砌筑高度 ，避免連續(xù)施工影響墻體的垂直平整。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 控制落地灰，要派要清理，及時(shí)利用，做到工完場清，節(jié)約材料。 水：用飲用的潔凈水。 蒸壓加氣砼砌塊砌筑前要提前澆水濕潤，濕潤深度 約 12cm。 20砌筑前，應(yīng)繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 （ 5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 12Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 特別注意施工縫處和插筋處的砼密實(shí)、抹平。 （ 3）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板，觀察漏漿，漏振等。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐步移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 C時(shí)為 60分鐘。 三、砼工程 （一）采用自設(shè)攪拌站攪拌 （二）砼從攪拌機(jī)卸料口卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過砼強(qiáng)度等級小于 C30時(shí)，氣溫低于 25186。支側(cè)模前要先綁好梁底、梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設(shè)雙排架，兩立桿橫向間距 1m，縱向間距 ，底模下的小