【正文】 過我們的位置和方向 人事的統(tǒng)計尺寸 6 ? 通過 Process質(zhì)量 提高的顧客滿足 轉(zhuǎn)變思考方式，工作方式 (Working Smarter) spec 1/2 +6 ? 6 ? 3 ? +3 ? Six Sigma 是什么 ? ? Six Sigma 革新活動是 ? Six Sigma是從 顧客的觀點 上思考問題，缺陷的可能性事前消 除，使 工序品質(zhì) 有效的提高和創(chuàng)出新的 工作機會 提供 顧客滿意 的品質(zhì)和服務(wù)，使 企業(yè)的收益 極大化的全社性的 活動。 ? 根本的 利潤向上是 Six Sigma 目標 ? Six Sigma的 第一目標是擴大企業(yè)利潤 ? 財務(wù)成果的驗證，構(gòu)筑嚴格評價的體系 Six Sigma 特征 Six Sigma 差別 傳統(tǒng)也有理想 . (ISO, “不良率 Zero”) 不足之處 Six sigma 工具和技術(shù) 戰(zhàn)略和原則 哲學(xué)和理想 ?Six Sigma和基準品質(zhì)活動的差異 現(xiàn)在有很多工具 (統(tǒng)計 , 實驗計劃法 ...) ? 6Sigma和基準革新的差異點 Six Sigma 差異 ? 品質(zhì)和生產(chǎn)的中心現(xiàn)場革新 (制品品質(zhì) + 制造現(xiàn)場性 + 原價 ) ? 創(chuàng)造世界最高競爭力和收益力 (顧客滿足經(jīng)營 + 全部門無缺點經(jīng)營 ) 哲 學(xué) (Free Capacity) 根據(jù) Six Sigma的 Process改善，把隱藏工廠顯現(xiàn)出來 能夠不投資增加容量。 ? COPQ(Cost of Poor Quality:低品質(zhì)費用 ) 循環(huán)周期增加 納期延長 為什么要推進 Six Sigma？ ? 以檢查為準保證出荷品質(zhì) ? 為確保高品質(zhì)檢查 ,再作業(yè)，廢棄等 Loss 發(fā)生 舊的品質(zhì)概念 品 質(zhì) 失敗費用 預(yù)防 amp。 品質(zhì)的提高和效率用 6Sigma來體現(xiàn) 最后是為了 改善企業(yè)收益性。 tool) = 正確的結(jié)果 怎樣展開 Six Sigma？ ? Six Sigma 成功要素 ? 強烈的領(lǐng)導(dǎo)力 Six Sigma是有卓越的領(lǐng)導(dǎo)力及變化的意志才能成功。 – 起到模范。D 資材 ,采購 設(shè)備 制品 ,制造 參與范圍 ‘70 ‘84 ‘89 ‘92 ‘96 2022 TQC TPM/TPI IE/VE ISO 9000 TPS PI SQM IPS CSI 6σ 本質(zhì)性的 6σ 推進 (DMAIC) 制品 /業(yè)務(wù) PROCESS 全 部 門 制 造 某公司經(jīng)營革新的變遷 革新活動 發(fā)展方向 ? 解決內(nèi)部問題 ? 解決顧客要求 ? 部門最佳化 ? 全部最佳化 ? 技能中心 ? PROCESS中心 ? 制品中心革新 ? 總體性革新 Project化 (選定 / 具體化 ) C T Q 缺陷 (Problem)的消除 機會 (Opportunity)的發(fā)現(xiàn) Input 縮小 ? 遺留問題 , 固執(zhí)不良改善 ? 經(jīng)營支援浪費，過多使用消除 ? 失誤 , 履行錯誤 ? 新的顧客 , BIZ 改體 ? 新產(chǎn)品，新技術(shù)開發(fā) ? 達到新企業(yè)文化 Output 擴大 People Innovation / Process Innovation / Product Innovation BIG Y ∥ Company Y Right People Right Process 成果獎勵 Incentive 樹立及施行組織內(nèi) 6Sigma促進戰(zhàn)略 187。 消除推進的障礙物 作用 怎樣展開 Six Sigma？ ? Master Black Belts 作用 187。 履行 BB 課題的隊長 187。 187。 DMAIC DMADOV 制造 開發(fā) 焦點放到?jīng)Q定成果的根本原因 CTQ 整個設(shè)計和下面工程的最佳化 怎樣展開 Six Sigma？ ? 成為構(gòu)造化，反復(fù)的 Process改善方法論 ? 重點放在缺陷減少方面 ? 現(xiàn)存產(chǎn)品或 Process的改善 ? DMAIC Define Measure Analyze Improve Control ? 超越顧客期待 Process的接近方法 ? 重點放在防止錯誤和缺陷 ? 新產(chǎn)品或 Process的開發(fā)或者現(xiàn)產(chǎn)品或 Process的再設(shè)計 ? DMADOV Define Measure Analyze Design – Optimize Verify ? 方法論和工具 (DMAIC和 DMADOV的特征 ) 怎樣展開 Six Sigma？ Step 1 – Project選定 (背景技術(shù) ) Step 2 – Project定義 Step 3 – Project承認 Define Measure Analyze Measure Analyze Analyze Measure Improve Control Analyze Measure Control ? DMAIC ? 類型別推進次序 Step 4 – Y’s的確認 Step 5 – 現(xiàn)水準確認 (把握 ) Step 6 – 潛在原因變數(shù) (X’s)的挖掘 Step 7 Data 收集 Step 8 Data 分析 Step 9 Vital Few X’s的選定 Step 10 – 樹立改善方案 Step 11 Vital Few X’s 最佳化 Step 12 – 改善結(jié)果驗證 Step 13 – 樹立管理計劃 Step 14 – 管理計劃實施 Step 15 – 文件化 /共享 Project選定過程及必要技術(shù) Project的目標和范圍的設(shè)定 Project實施計劃的承認 Project 滿足 CTQ的具體指標 測量把握現(xiàn)水準，確定改善目標 潛在原因變數(shù) (X’s)的挖掘及優(yōu)先化 Data 分析計劃的樹立及收集活動 為了確認 Vital Few X’s的統(tǒng)計分析 分析結(jié)果 Review , 改善優(yōu)先順序 Vital Few X’s的特性區(qū)分 明確 Y與 X’s的關(guān)系 決定最佳條件 決定方案的驗證及改善效果的確認 改善結(jié)果危險性評價及管理計劃中的反應(yīng) 現(xiàn)業(yè)適用及維持管理 分析預(yù)想效果進行文件化共享 怎樣展開 Six Sigma？ ? DMAIC ? Process Map ? Camp。又