【正文】 10021右岸2卸荷拉裂體邊坡預應力錨固工程預應力錨索323210010022混凝土（網(wǎng)格梁）1110010023右岸4變右岸4變形體邊坡預應力錨固工程預應力錨索242410010024右岸4變形體邊坡預應力錨固工程預應力錨索242410010025混凝土（網(wǎng)格梁）1110010026錨筋束1110010027排水孔1110010028噴錨支護1110010029邊坡清理1110010030主廠房排風洞洞頂部邊坡預應力錨索3310010031混凝土（網(wǎng)格梁）11100100合 計426425100在單元工程質(zhì)量評定的基礎上，監(jiān)理中心組織業(yè)主、設計、承建單位、試驗中心、測量中心等參建單位召開會議審查資料并查勘現(xiàn)場，根據(jù)設計要求、相關標準及規(guī)范對已完分部工程進行了質(zhì)量評定。4）右岸纜機平臺開挖及支護工程共6個分部工程，均為優(yōu)良，優(yōu)良率100%。8施工質(zhì)量事故、缺陷及處理大壩工程施工質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。如22116壩段進行二次開挖處理；刻槽處理的壩段，～、錯動帶及夾泥層寬度，開挖深度為2倍的斷層、錯動帶及夾泥層寬度；對局部邊坡不穩(wěn)定巖體采用錨索、錨筋樁、砂漿錨桿進行加固處理。具體情況為：左岸壩肩XD01探洞采取洞口封堵，封堵段長40m，混凝土144m3，；左岸壩肩XD03上支洞采取回填洞底型式，封堵段長30m，混凝土130m3，；左岸壩肩XD29探洞采取全洞封堵，封堵段長20m，混凝土484m3，；左岸1334以上XD33探洞洞口襯砌10m已完成；左岸壩肩XD37探洞位于左岸3號～6號壩基附近，采取全洞封堵，封堵段長56m，封堵混凝土133m3。施工質(zhì)量檢測成果表明，回填混凝土強度滿足規(guī)范和設計要求。1）表面缺陷類型混凝土表面缺陷主要指外露拉桿頭和管件、混凝土表面水波紋、表面不平整、蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾、單個大氣泡、表面缺損、露筋等。用砂輪沿混凝土面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下2mm～，刮預縮砂漿夯實抹平。（4）錯臺、掛簾等處理。外表直徑≥2mm氣泡用小鋼件鑿開并清除后采用環(huán)氧砂漿修復；直徑大于10mm的氣泡，用比母體混凝土強度等級高一級配的水泥砂漿填補。混凝土表面裂縫滲水采用LW、HW化學漿材進行堵漏及補強處理。2）滲水點處理滲水點處理采用化學灌漿。～，降低壓力或調(diào)節(jié)漿材凝膠時間施灌；；最后封孔及GP高性能混凝土修補砂漿分層壓實抹平。經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位對壩體上游迎水面、長期暴露的壩體側(cè)面和混凝土澆筑倉面進行裂縫檢查、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)壩體混凝土裂縫32條，其中III類裂縫15條，%，II類裂縫7條，%，I類裂縫10條，%；，占總數(shù)的47%；裂縫長度小于10m的計21條，占總數(shù)的66%；，占總數(shù)的34%?；瘜W灌漿工藝為：準備工作→鑿槽→鉆孔→清孔→埋管→嵌縫→壓丙酮（有漏水時）→灌漿→封孔。裂縫化學灌漿施工完后，經(jīng)四方聯(lián)合驗收合格。對此，自2012年4月至2013年9月，分兩階段進行了大壩壩體防滲補強灌漿處理。（2）防滲處理施工過程1）壩體防滲帷幕灌漿壩體防滲灌漿于2012年4月初開始施工，至2012年8月17日完成深孔水泥灌漿基本孔施工；至 2012年9月20日，完成壩體防滲灌漿檢查孔施工。，漿液水灰比分為2:1::1三級。大壩左岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水及710。灌漿孔采用地質(zhì)鉆機進行鉆孔，其余為Φ76mm。灌漿結束條件為，一般情況在規(guī)定的壓力下，再延續(xù)灌注120min結束。在質(zhì)量控制方面主要采取了如下措施：1）規(guī)范原材料管理，水泥及化灌材料進場時必須通知監(jiān)理現(xiàn)場檢查、簽認；2）依據(jù)設計及規(guī)范要求對灌漿施工過程中的造孔、壓水、水灰比（化學漿材A、B液之比）變換、壓力、灌漿等進行檢查；3）鉆孔前要求施工單位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理、安全監(jiān)測、設計、業(yè)主會審的工程技術聯(lián)系單進行測量放樣，對孔位進行復核，確?？孜粶蚀_，以免損壞大壩已有設施；4）鉆孔過程中，對鉆孔角度跟蹤檢查，確?？孜弧⒖咨?、孔向符合要求；鉆孔完成后，對灌漿孔逐孔進行檢查、驗收。 大壩防滲補強灌漿完成化灌工程量統(tǒng)計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）化學灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(210橫縫)14802EL1295廊道，(410壩段)3EL1295橫縫，(10壩段)4EL1254，(713壩段)5EL1254橫縫，(69壩段)6主帷幕廊道6壩段00EL1236合計二右岸1壩頂EL1334，(1523壩段)2EL1295廊道，(1321壩段)3EL1254廊道，(1418壩段)合計總計（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補強灌漿施工完成后，壩后層間滲水點全部消失，壩后無滲水點；壩體廊道內(nèi)除8～9壩段及9～10壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫基本干燥，無滲水；1～8壩段壩體各個廊道壁除局部小范圍潮濕外，干燥無滲水；9～10壩段除主帷幕灌漿廊道壁局部沁水、潮濕外，其他廊道基本無滲水；11～13壩段主帷幕廊道、各基礎排水廊道局部小范圍潮濕外，干燥無滲水。左岸灌后檢查孔壓水透水率，滲水處理基本滿足設計要求。溢流壩段壩后及消力池缺陷處理施工自2013年2月20鑿除混凝土開始至2013年4月19通過驗收，共計歷時2個月。消力池底板按沖蝕部位分倉依次澆筑?？锥葱吕匣炷两涌p灌漿待孔洞回填混凝土澆筑冷卻3周后進行。⑵ 混凝土施工過程中，監(jiān)理加強現(xiàn)場動態(tài)跟蹤控制，以單元工程為基礎，以工序控制為重點，采取現(xiàn)場巡視、旁站、平行抽檢等手段對混凝土施工質(zhì)量進行程序化的全面監(jiān)控。另外，在混凝土澆筑過程中，要求施工單位按照要求及時進行冷卻通水；混凝土澆筑收倉后，要求施工單位按照要求及時進行花管流水養(yǎng)護。2）消力池和大壩迎水面混凝土蓄水前發(fā)現(xiàn)的11處滲水點經(jīng)化灌處理驗收合格。缺陷處理工程通過四方聯(lián)合驗收。按上述方案進行“鋼襯偏移”缺陷處理后，工程師對質(zhì)量進行了認真的檢查和嚴格控制，埋件和鋼襯安裝質(zhì)量滿足設計要求。（3）表孔液壓啟閉機油缸鉸座連接軸超差問題2012年1月中旬在進行表孔液壓啟閉機油缸與鉸座連接過程中發(fā)現(xiàn)，油罐吊耳孔與鉸座連接軸加工偏差不匹配，軸與孔無法裝配，據(jù)了解液壓啟閉機油缸和鉸座分屬兩家廠家制造，出廠時未進行組裝驗收。9主要設計變更及落實情況 由于地質(zhì)原因、地震原因、優(yōu)化設計及加快施工進度，*****水電站大壩工程設計變更較多，現(xiàn)在均已經(jīng)落實完成。針對各滑移通道采取如下處理措施：① 在10~15壩段設置封閉抽排系統(tǒng)；②在上游壩踵設置抗滑齒槽；③在壩基樁號（壩）0+~（壩）0+，孔深25m，；④在加深加密的固結灌漿孔內(nèi)設置錨筋樁（3Φ32，L=27m，）；⑤在消力池樁號（壩）0+~（壩）0+（3Φ32，L=12m。左岸EL1334m以下壩肩邊坡原設計錨索總量29束，施工階段因下游側(cè)邊坡實際揭露的地質(zhì)條件較差，設計在2008年10月23日～2009年8月13日期間，先后下發(fā)“官設（水）字（2008）1921231和官設（水）字（2009）0103080512136號”等設計通知，新增錨索276束。另，此部位的連接隔套因廠家未考慮現(xiàn)場安裝要求，隔套長度偏大，致使在油罐、軸和隔套組裝時無法裝配，同樣是由設備制造廠重新委托施工單位將隔套外協(xié)加工后，滿足了設備裝配要求。經(jīng)現(xiàn)場分析，其主要原因是液壓啟閉機和工作閘門分屬兩個設計單位設計和兩個制造廠商制造，在設備制造完成后又未將啟閉機吊軸頭和工作閘門吊耳進行穿銷試驗所致，不屬于安裝施工單位安裝原因造成。（1）右中孔鋼襯上游側(cè)起始節(jié)安裝偏差在進行右中孔鋼襯安裝最終測量檢查驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼襯上游側(cè)起始節(jié)向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在進行大壩15壩段（右）中孔鋼襯測量放樣和安裝時，理想性地按設計圖紙放樣控制，沒有具體考慮28節(jié)鋼襯安裝焊縫累計收縮而產(chǎn)生移位變形；其二是鋼襯支墩基礎不牢產(chǎn)生位移；其三是測量點誤差等。3）碾壓混凝土層間縫結合不良造成的壩體局部滲漏，2012年4月至2013年9月分兩階段進行了壩體防滲灌漿處理，現(xiàn)壩體廊道及壩后已無滲水點，壩體滲水缺陷基本修復。2013年4月20日，大壩溢流面反弧段及消力池缺陷處理場地清理全部完成，通過業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工進行聯(lián)合驗收，各單元工程均驗收合格，具備驗收過流條件。⑶ 在混凝土面鑿除、清理后，監(jiān)理中心組織業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工單位四方對其施工質(zhì)量進行驗收。（2）監(jiān)理過程控制在溢流壩段反弧段與消力池底板沖坑及缺陷處理施工中，工期緊張且面臨壩后門塔機、高低線砼拌和系統(tǒng)已經(jīng)拆除等困難，監(jiān)理中心通過多次組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會或?qū)ｎ}會議，逐步落實了混凝土配合比試拌、外加劑購置與添加、外供混凝土協(xié)調(diào)、混凝土入倉方案、模板工藝等一系列問題，并全力督促缺陷混凝土鑿挖、及時組織基面驗收，提前做好插筋、鋼筋預檢，混凝土澆筑時派人24小時旁站，及時處理施工中存在的問題，終于按計劃完成水損修復施工。溢流面凹坑混凝土鑿除后，按照設計要求對于大于45176。直角與表層鋼筋網(wǎng)焊接；溢流壩段永久分縫及消力池永久分縫處銅止水安裝恢復；鋼筋均除銹處理并修復，表面布置一層Φ25mm的螺紋鋼，間距20cm，與原鋼筋進行了搭接焊接；沖坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一層Φ32mm的螺紋鋼，間距20cm，保護層厚度均不小于5cm；安裝接觸及接縫灌漿管路和冷卻水管：深度大于50cm的沖蝕破壞凹坑混凝土回填時濕水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面劑1 mm～3 mm；在無風、無陽光照射的條件下，；深度小于30cm的沖蝕破壞凹坑處理回填環(huán)氧混凝土，澆筑前老混凝土表面涂刷環(huán)氧基液。（1）施工簡介2013年1月下旬，壩后消力池水墊塘檢查發(fā)現(xiàn)溢流壩段反弧段二期及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)出現(xiàn)沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，明顯缺陷有7處，其中3處沖坑較大。2014年2月27日監(jiān)測成果顯示，（）；經(jīng)過兩階段的灌漿處理，壩體滲水缺陷基本修復。（4）主要完成工程量1） 防滲帷幕灌漿工程量。對于難以達到結束條件的孔段，當單位注入量達到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單位注入量達到40kg/m仍不能結束時，間歇8h后進行復灌?；嗖牧蠟樯钲谂了箍≒SI530環(huán)氧漿液，經(jīng)檢測，其品質(zhì)指標滿足建材行業(yè)標準（JC/T10412007）要求。大壩右岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水進行處理，、2m及橫縫上布置。當為大涌水孔段時再屏漿3h，閉漿3h。灌漿孔分I序、II序施工，灌漿段按照3m～5m一段控制。 第二階段為2012年10月2013年9月，稱為“壩體防滲補強灌漿”。2011年11月6日導流洞下閘蓄水，至1254m高程大壩廊道內(nèi)開始出現(xiàn)滲水，滲漏點主要位于大壩主帷幕灌漿廊道的預制模板拼裝縫、冷卻水管預留孔、現(xiàn)澆廊道局部麻面處。灌漿方法同滲水點灌漿方法。（2）對常態(tài)混凝土表層水平Ⅰ、Ⅱ，根據(jù)鑿槽的大小，采用預縮砂漿、環(huán)氧砂漿等進行回填。3）滲水點處理結果滲水點進行化灌處理后，經(jīng)過四方聯(lián)合驗收各項指標滿足質(zhì)量要求。沿滲水點人工鑿成深60mm～80mm、寬80mm～100mm的V形槽；要求每隔20cm～50cm在槽內(nèi)順滲水點騎縫鉆孔，孔徑≥Φ25mm，孔深35cm；清孔埋設PE管，用高性能混凝土修補砂漿分層壓實抹平；在灌漿前首先壓入一定量的丙酮以防止化學漿材在管路及孔內(nèi)提前固化影響漿液的擴散；在壓丙酮結束后立即進行化學灌漿，以防止漏水將丙酮反向頂出；注漿采用純壓式注漿法，注漿材料為HW:LW =3:7的混合物。左岸壩前迎水面有1處，消力池左邊墻1區(qū)到6區(qū)共3處，、樁號0+，14號壩段上游面，、樁號0+。3）缺陷處理材料使用范圍對于表面水氣泡、蜂窩、麻面、表面破損等深度小于3cm的缺陷，采用抗沖耐磨修補砂漿RW25RH（易施寶）進行填抹處理，深度大于5cm，面積大于30cm30cm的缺陷及陡坎采用高性能修補砂漿巖補（富斯樂）進行修補。對于錯臺形成的架空，進行鑿槽處理，槽內(nèi)充填預縮砂漿修補。主要采用打磨的方式進行處理，打磨處理后將表面清洗潔凈，然后涂抹一道環(huán)氧基液。根據(jù)運行條件和使用功能處理程度略有區(qū)別。為保證結構混凝土外形美觀和運行安全，監(jiān)理中心要求承包商對所有混凝土的外觀缺陷進行了修補處理。（2）右岸地質(zhì)探洞回填大壩右岸共有地質(zhì)探洞15個，已按設計要求完成混凝土封堵的探洞有5個，分別是XD04上支探洞、XD02探洞、XD12上支探洞、XD28探洞、XD40探洞，已于2010年11月完工；已按設計要求完成洞口襯砌的有7個，分別是XD3XD0XD0XD0XD1XD3XD42。 左岸壩肩EL1334～EL1214地質(zhì)缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質(zhì)缺陷描述處理要求處理情況左岸壩肩1（壩）～0+EL1334～EL1306邊坡巖體破碎；F8斷層官設（水）字（2008）214號，要求對不穩(wěn)定體加固處理；官設（水）字（2008）231號，要求對其進行刻槽處理已處理2（壩）～0+EL1306～EL1289F8斷層官設（水）字（2008）231號，要求對其進行刻槽處理已處理4（壩）～0+EL1277～EL1259坡向節(jié)理較發(fā)