【正文】 針對各滑移通道采取如下處理措施：① 在10~15壩段設(shè)置封閉抽排系統(tǒng)；②在上游壩踵設(shè)置抗滑齒槽；③在壩基樁號（壩）0+~（壩）0+，孔深25m，；④在加深加密的固結(jié)灌漿孔內(nèi)設(shè)置錨筋樁（3Φ32，L=27m，）；⑤在消力池樁號（壩）0+~（壩）0+（3Φ32，L=12m。左岸EL1334m以下壩肩邊坡原設(shè)計(jì)錨索總量29束，施工階段因下游側(cè)邊坡實(shí)際揭露的地質(zhì)條件較差，設(shè)計(jì)在2008年10月23日～2009年8月13日期間，先后下發(fā)“官設(shè)（水）字（2008）1921231和官設(shè)（水）字（2009）0103080512136號”等設(shè)計(jì)通知，新增錨索276束。9主要設(shè)計(jì)變更及落實(shí)情況 由于地質(zhì)原因、地震原因、優(yōu)化設(shè)計(jì)及加快施工進(jìn)度，*****水電站大壩工程設(shè)計(jì)變更較多，現(xiàn)在均已經(jīng)落實(shí)完成。另，此部位的連接隔套因廠家未考慮現(xiàn)場安裝要求，隔套長度偏大，致使在油罐、軸和隔套組裝時(shí)無法裝配，同樣是由設(shè)備制造廠重新委托施工單位將隔套外協(xié)加工后，滿足了設(shè)備裝配要求。（3）表孔液壓啟閉機(jī)油缸鉸座連接軸超差問題2012年1月中旬在進(jìn)行表孔液壓啟閉機(jī)油缸與鉸座連接過程中發(fā)現(xiàn)，油罐吊耳孔與鉸座連接軸加工偏差不匹配，軸與孔無法裝配，據(jù)了解液壓啟閉機(jī)油缸和鉸座分屬兩家廠家制造，出廠時(shí)未進(jìn)行組裝驗(yàn)收。經(jīng)現(xiàn)場分析，其主要原因是液壓啟閉機(jī)和工作閘門分屬兩個(gè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)和兩個(gè)制造廠商制造，在設(shè)備制造完成后又未將啟閉機(jī)吊軸頭和工作閘門吊耳進(jìn)行穿銷試驗(yàn)所致，不屬于安裝施工單位安裝原因造成。按上述方案進(jìn)行“鋼襯偏移”缺陷處理后，工程師對質(zhì)量進(jìn)行了認(rèn)真的檢查和嚴(yán)格控制，埋件和鋼襯安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（1）右中孔鋼襯上游側(cè)起始節(jié)安裝偏差在進(jìn)行右中孔鋼襯安裝最終測量檢查驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼襯上游側(cè)起始節(jié)向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在進(jìn)行大壩15壩段（右）中孔鋼襯測量放樣和安裝時(shí)，理想性地按設(shè)計(jì)圖紙放樣控制，沒有具體考慮28節(jié)鋼襯安裝焊縫累計(jì)收縮而產(chǎn)生移位變形；其二是鋼襯支墩基礎(chǔ)不牢產(chǎn)生位移；其三是測量點(diǎn)誤差等。缺陷處理工程通過四方聯(lián)合驗(yàn)收。3）碾壓混凝土層間縫結(jié)合不良造成的壩體局部滲漏，2012年4月至2013年9月分兩階段進(jìn)行了壩體防滲灌漿處理，現(xiàn)壩體廊道及壩后已無滲水點(diǎn)，壩體滲水缺陷基本修復(fù)。2）消力池和大壩迎水面混凝土蓄水前發(fā)現(xiàn)的11處滲水點(diǎn)經(jīng)化灌處理驗(yàn)收合格。2013年4月20日，大壩溢流面反弧段及消力池缺陷處理場地清理全部完成，通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，各單元工程均驗(yàn)收合格，具備驗(yàn)收過流條件。另外，在混凝土澆筑過程中，要求施工單位按照要求及時(shí)進(jìn)行冷卻通水；混凝土澆筑收倉后，要求施工單位按照要求及時(shí)進(jìn)行花管流水養(yǎng)護(hù)。⑶ 在混凝土面鑿除、清理后，監(jiān)理中心組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位四方對其施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。⑵ 混凝土施工過程中，監(jiān)理加強(qiáng)現(xiàn)場動(dòng)態(tài)跟蹤控制，以單元工程為基礎(chǔ)，以工序控制為重點(diǎn)，采取現(xiàn)場巡視、旁站、平行抽檢等手段對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行程序化的全面監(jiān)控。（2）監(jiān)理過程控制在溢流壩段反弧段與消力池底板沖坑及缺陷處理施工中，工期緊張且面臨壩后門塔機(jī)、高低線砼拌和系統(tǒng)已經(jīng)拆除等困難，監(jiān)理中心通過多次組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)或?qū)ｎ}會(huì)議，逐步落實(shí)了混凝土配合比試拌、外加劑購置與添加、外供混凝土協(xié)調(diào)、混凝土入倉方案、模板工藝等一系列問題，并全力督促缺陷混凝土鑿?fù)?、及時(shí)組織基面驗(yàn)收，提前做好插筋、鋼筋預(yù)檢，混凝土澆筑時(shí)派人24小時(shí)旁站，及時(shí)處理施工中存在的問題，終于按計(jì)劃完成水損修復(fù)施工?？锥葱吕匣炷两涌p灌漿待孔洞回填混凝土澆筑冷卻3周后進(jìn)行。溢流面凹坑混凝土鑿除后，按照設(shè)計(jì)要求對于大于45176。消力池底板按沖蝕部位分倉依次澆筑。直角與表層鋼筋網(wǎng)焊接；溢流壩段永久分縫及消力池永久分縫處銅止水安裝恢復(fù)；鋼筋均除銹處理并修復(fù)，表面布置一層Φ25mm的螺紋鋼，間距20cm，與原鋼筋進(jìn)行了搭接焊接；沖坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一層Φ32mm的螺紋鋼，間距20cm，保護(hù)層厚度均不小于5cm；安裝接觸及接縫灌漿管路和冷卻水管：深度大于50cm的沖蝕破壞凹坑混凝土回填時(shí)濕水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面劑1 mm～3 mm；在無風(fēng)、無陽光照射的條件下，；深度小于30cm的沖蝕破壞凹坑處理回填環(huán)氧混凝土，澆筑前老混凝土表面涂刷環(huán)氧基液。溢流壩段壩后及消力池缺陷處理施工自2013年2月20鑿除混凝土開始至2013年4月19通過驗(yàn)收，共計(jì)歷時(shí)2個(gè)月。（1）施工簡介2013年1月下旬，壩后消力池水墊塘檢查發(fā)現(xiàn)溢流壩段反弧段二期及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區(qū)內(nèi)出現(xiàn)沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，明顯缺陷有7處，其中3處沖坑較大。左岸灌后檢查孔壓水透水率，滲水處理基本滿足設(shè)計(jì)要求。2014年2月27日監(jiān)測成果顯示，（）；經(jīng)過兩階段的灌漿處理，壩體滲水缺陷基本修復(fù)。 大壩防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿完成化灌工程量統(tǒng)計(jì)表序號施工部位混凝土鉆孔（m）化學(xué)灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(210橫縫)14802EL1295廊道，(410壩段)3EL1295橫縫，(10壩段)4EL1254，(713壩段)5EL1254橫縫，(69壩段)6主帷幕廊道6壩段00EL1236合計(jì)二右岸1壩頂EL1334，(1523壩段)2EL1295廊道，(1321壩段)3EL1254廊道，(1418壩段)合計(jì)總計(jì)（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工完成后，壩后層間滲水點(diǎn)全部消失，壩后無滲水點(diǎn)；壩體廊道內(nèi)除8～9壩段及9～10壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫基本干燥，無滲水；1～8壩段壩體各個(gè)廊道壁除局部小范圍潮濕外，干燥無滲水；9～10壩段除主帷幕灌漿廊道壁局部沁水、潮濕外，其他廊道基本無滲水；11～13壩段主帷幕廊道、各基礎(chǔ)排水廊道局部小范圍潮濕外，干燥無滲水。（4）主要完成工程量1） 防滲帷幕灌漿工程量。在質(zhì)量控制方面主要采取了如下措施：1）規(guī)范原材料管理，水泥及化灌材料進(jìn)場時(shí)必須通知監(jiān)理現(xiàn)場檢查、簽認(rèn)；2）依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對灌漿施工過程中的造孔、壓水、水灰比（化學(xué)漿材A、B液之比）變換、壓力、灌漿等進(jìn)行檢查；3）鉆孔前要求施工單位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理、安全監(jiān)測、設(shè)計(jì)、業(yè)主會(huì)審的工程技術(shù)聯(lián)系單進(jìn)行測量放樣，對孔位進(jìn)行復(fù)核，確?？孜粶?zhǔn)確，以免損壞大壩已有設(shè)施；4）鉆孔過程中，對鉆孔角度跟蹤檢查，確?？孜弧⒖咨?、孔向符合要求；鉆孔完成后，對灌漿孔逐孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。對于難以達(dá)到結(jié)束條件的孔段，當(dāng)單位注入量達(dá)到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當(dāng)單位注入量達(dá)到40kg/m仍不能結(jié)束時(shí)，間歇8h后進(jìn)行復(fù)灌。灌漿結(jié)束條件為，一般情況在規(guī)定的壓力下，再延續(xù)灌注120min結(jié)束?；嗖牧蠟樯钲谂了箍≒SI530環(huán)氧漿液，經(jīng)檢測，其品質(zhì)指標(biāo)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC/T10412007）要求。灌漿孔采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，其余為Φ76mm。大壩右岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水進(jìn)行處理，、2m及橫縫上布置。大壩左岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水及710。當(dāng)為大涌水孔段時(shí)再屏漿3h，閉漿3h。，漿液水灰比分為2:1::1三級。灌漿孔分I序、II序施工，灌漿段按照3m～5m一段控制。（2）防滲處理施工過程1）壩體防滲帷幕灌漿壩體防滲灌漿于2012年4月初開始施工，至2012年8月17日完成深孔水泥灌漿基本孔施工；至 2012年9月20日，完成壩體防滲灌漿檢查孔施工。 第二階段為2012年10月2013年9月，稱為“壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿”。對此，自2012年4月至2013年9月，分兩階段進(jìn)行了大壩壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理。2011年11月6日導(dǎo)流洞下閘蓄水，至1254m高程大壩廊道內(nèi)開始出現(xiàn)滲水，滲漏點(diǎn)主要位于大壩主帷幕灌漿廊道的預(yù)制模板拼裝縫、冷卻水管預(yù)留孔、現(xiàn)澆廊道局部麻面處。裂縫化學(xué)灌漿施工完后，經(jīng)四方聯(lián)合驗(yàn)收合格。灌漿方法同滲水點(diǎn)灌漿方法。化學(xué)灌漿工藝為：準(zhǔn)備工作→鑿槽→鉆孔→清孔→埋管→嵌縫→壓丙酮（有漏水時(shí)）→灌漿→封孔。（2）對常態(tài)混凝土表層水平Ⅰ、Ⅱ，根據(jù)鑿槽的大小，采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿等進(jìn)行回填。經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位對壩體上游迎水面、長期暴露的壩體側(cè)面和混凝土澆筑倉面進(jìn)行裂縫檢查、統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)壩體混凝土裂縫32條，其中III類裂縫15條，%，II類裂縫7條，%，I類裂縫10條，%；，占總數(shù)的47%；裂縫長度小于10m的計(jì)21條，占總數(shù)的66%；，占總數(shù)的34%。3）滲水點(diǎn)處理結(jié)果滲水點(diǎn)進(jìn)行化灌處理后，經(jīng)過四方聯(lián)合驗(yàn)收各項(xiàng)指標(biāo)滿足質(zhì)量要求?！档蛪毫蛘{(diào)節(jié)漿材凝膠時(shí)間施灌；；最后封孔及GP高性能混凝土修補(bǔ)砂漿分層壓實(shí)抹平。沿滲水點(diǎn)人工鑿成深60mm～80mm、寬80mm～100mm的V形槽；要求每隔20cm～50cm在槽內(nèi)順滲水點(diǎn)騎縫鉆孔，孔徑≥Φ25mm，孔深35cm；清孔埋設(shè)PE管，用高性能混凝土修補(bǔ)砂漿分層壓實(shí)抹平；在灌漿前首先壓入一定量的丙酮以防止化學(xué)漿材在管路及孔內(nèi)提前固化影響漿液的擴(kuò)散；在壓丙酮結(jié)束后立即進(jìn)行化學(xué)灌漿，以防止漏水將丙酮反向頂出；注漿采用純壓式注漿法，注漿材料為HW:LW =3:7的混合物。2）滲水點(diǎn)處理滲水點(diǎn)處理采用化學(xué)灌漿。左岸壩前迎水面有1處，消力池左邊墻1區(qū)到6區(qū)共3處，、樁號0+，14號壩段上游面，、樁號0+。混凝土表面裂縫滲水采用LW、HW化學(xué)漿材進(jìn)行堵漏及補(bǔ)強(qiáng)處理。3）缺陷處理材料使用范圍對于表面水氣泡、蜂窩、麻面、表面破損等深度小于3cm的缺陷，采用抗沖耐磨修補(bǔ)砂漿RW25RH（易施寶）進(jìn)行填抹處理，深度大于5cm，面積大于30cm30cm的缺陷及陡坎采用高性能修補(bǔ)砂漿巖補(bǔ)（富斯樂）進(jìn)行修補(bǔ)。外表直徑≥2mm氣泡用小鋼件鑿開并清除后采用環(huán)氧砂漿修復(fù)；直徑大于10mm的氣泡，用比母體混凝土強(qiáng)度等級高一級配的水泥砂漿填補(bǔ)。對于錯(cuò)臺(tái)形成的架空，進(jìn)行鑿槽處理，槽內(nèi)充填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。（4）錯(cuò)臺(tái)、掛簾等處理。主要采用打磨的方式進(jìn)行處理，打磨處理后將表面清洗潔凈，然后涂抹一道環(huán)氧基液。用砂輪沿混凝土面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下2mm～，刮預(yù)縮砂漿夯實(shí)抹平。根據(jù)運(yùn)行條件和使用功能處理程度略有區(qū)別。1）表面缺陷類型混凝土表面缺陷主要指外露拉桿頭和管件、混凝土表面水波紋、表面不平整、蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、單個(gè)大氣泡、表面缺損、露筋等。為保證結(jié)構(gòu)混凝土外形美觀和運(yùn)行安全，監(jiān)理中心要求承包商對所有混凝土的外觀缺陷進(jìn)行了修補(bǔ)處理。施工質(zhì)量檢測成果表明，回填混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）右岸地質(zhì)探洞回填大壩右岸共有地質(zhì)探洞15個(gè)，已按設(shè)計(jì)要求完成混凝土封堵的探洞有5個(gè)，分別是XD04上支探洞、XD02探洞、XD12上支探洞、XD28探洞、XD40探洞，已于2010年11月完工；已按設(shè)計(jì)要求完成洞口襯砌的有7個(gè)，分別是XD3XD0XD0XD0XD1XD3XD42。具體情況為：左岸壩肩XD01探洞采取洞口封堵，封堵段長40m，混凝土144m3，；左岸壩肩XD03上支洞采取回填洞底型式，封堵段長30m，混凝土130m3，；左岸壩肩XD29探洞采取全洞封堵，封堵段長20m，混凝土484m3，；左岸1334以上XD33探洞洞口襯砌10m已完成；左岸壩肩XD37探洞位于左岸3號～6號壩基附近，采取全洞封堵，封堵段長56m，封堵混凝土133m3。 左岸壩肩EL1334～EL1214地質(zhì)缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質(zhì)缺陷描述處理要求處理情況左岸壩肩1（壩）～0+EL1334～EL1306邊坡巖體破碎；F8斷層官設(shè)（水）字（2008）214號，要求對不穩(wěn)定體加固處理；官設(shè)（水）字（2008）231號，要求對其進(jìn)行刻槽處理已處理2（壩）～0+EL1306～EL1289F8斷層官設(shè)（水）字（2008）231號，要求對其進(jìn)行刻槽處理已處理4（壩）～0+EL1277～EL1259坡向節(jié)理較發(fā)育及巖石破碎部位官設(shè)（水）字（2009）05060號，要求加強(qiáng)支護(hù)已處理5（壩）～0+EL1259～EL1240Fx5Fx511錯(cuò)動(dòng)帶官設(shè)（水）字（2009）112號、022號，要求進(jìn)行刻槽處理已處理 右岸壩肩EL1334～EL1210地質(zhì)缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質(zhì)缺陷描述處理要求處理情況右岸壩肩24（壩）0+～0+EL1334～EL1290EL1305～EL1315, （壩）～0+官設(shè)（水）字（2008）0910147號、（2009）070號，對其進(jìn)行錨索、錨筋樁支護(hù)；官設(shè)（水）字（2008）147號，二次開挖處理已處理23（壩）0+～0+EL 1281～EL1290壩基揭露f235錯(cuò)動(dòng)帶位于壩基以下0～5m左右，結(jié)構(gòu)面為巖霄夾泥；局部刻槽處理官設(shè)（水）字（2008）157號，要求EL1281平臺(tái)（壩）0+：3緩坡；官設(shè)（水）字（2009）070號，要求內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)帶進(jìn)行刻槽處理已處理22（壩）0+～0+EL 1270～EL1281外側(cè)邊坡受節(jié)理及裂隙作用，巖體較為破碎官設(shè)（水）字（2009）070號，要求加強(qiáng)支護(hù)已處理20（壩）～0+EL 1240～EL1250F33錯(cuò)動(dòng)帶官設(shè)（水）字（2009）112號，要求進(jìn)行刻槽處理已處理19（壩）～0+EL 1224～EL1240f18f18f19