【正文】 層施工。粘貼卷材前，先在陰陽(yáng)角等部位粘貼一層附加層，再按基層面上放好的控制線粘貼第一道卷材，鋪貼采用滿貼法。 （ 3） 防水保護(hù)層做法： 底板防水采用 50 厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層，外墻為 30mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 （ 3） 工藝流程：基層清理→涂刷底膠→配制涂料→附加層處理→涂膜施工→蓄水試驗(yàn)→防水驗(yàn)收→做保護(hù)層 。 【 4】 鋪設(shè)防水保護(hù)層 （ 1） 清理基層：把基層表面的灰塵、雜物等清理干凈，光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，麻面率不得小于 75％，用水濕潤(rùn)基層。 （ 5） 養(yǎng)護(hù)：在第二 層防水砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)、保持表面濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù) 14d。 （ 2） 鋼筋的供應(yīng) 為節(jié)省造價(jià)，各棟號(hào)鋼筋用量匯總后，進(jìn)行統(tǒng)一購(gòu)買和運(yùn)輸。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后材料組派專人掛上標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)牌上的主要內(nèi)容包括：型號(hào)、數(shù)量、爐號(hào)、類型、生產(chǎn)日期、試驗(yàn)日期等。 【 4】 作業(yè)條件 墻體鋼筋： 上一道頂板混凝土工序已經(jīng)完成，且頂板插筋根部的殘留灰漿已經(jīng)清理干凈，施工縫處用云石機(jī)切齊，剔除浮漿，驗(yàn)線完畢 。 （ 2） HPB300、 HRB33 HRB400 級(jí)鋼筋的主筋末端加工要求： HPB300 級(jí)鋼筋的主筋端部必須做 180176。 鋼筋作不大于 90176。彎折鋼筋的短邊尺寸和長(zhǎng) 邊尺寸必須同時(shí)滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準(zhǔn)確。 箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)每一個(gè)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行控制。為了保證澆搗混凝土?xí)r，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來(lái)控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨(dú)置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設(shè)置一道頂模筋，水平梯子筋制作時(shí)可采用短料鋼筋制作。見(jiàn)左下圖，另一端加工成 180 度，直勾在綁扎現(xiàn)場(chǎng)再?gòu)潯? 加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一周長(zhǎng)的 1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 如果采用電渣壓力焊連接時(shí)， 焊接機(jī)具、材 料 要求如下 ：工程選用 GZH36型電渣壓力焊機(jī) ，焊接電源使用 JSD600 型專用電源，焊劑盒呈圓形，內(nèi)徑 80mm。 操作工藝：施焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，渣池溫度升高至將近 2020℃ ，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。外觀檢查包括 以下幾點(diǎn) ：接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷 ； 接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) ，同時(shí)不得超過(guò) 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。 對(duì)經(jīng)自檢合格的絲頭中再?gòu)拿糠N規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不得小于10 個(gè)，用止環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)檢查。 直螺紋連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一截 面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過(guò) 50%。 施工主要方法 ： 各種預(yù)埋鋼筋要在板混凝土澆筑前插好（陽(yáng)臺(tái)攔板，后砌墻，門(mén)框筋）。 上鐵鋼筋在跨中搭接，邊支座上鐵伸進(jìn)墻外側(cè)并下彎至板底且≥ La，非支座上鐵下彎長(zhǎng)度比板厚小 15mm。 工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。 主要施工方法 :在樓梯底板模板上彈出主筋和分布筋的位置線。箍筋加密區(qū)符合設(shè)計(jì)要求。其搭接或錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 10） 檢查驗(yàn)收 ： 鋼筋綁扎 ， 所有鋼筋綁扎完后對(duì)其位置、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 ； 直螺紋連接 ， 隨時(shí)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%，進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)牙形飽滿，表面應(yīng)無(wú)裂紋 ,完整絲扣圈數(shù)滿足要求；鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 1 扣。 （ 11） 鋼筋保護(hù)層的控制 ： 所有板、梁、墻鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于主筋直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。 （ 13） 施工部位掛牌 :在現(xiàn)場(chǎng)施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、操作者等，以保證出現(xiàn)問(wèn)題可以追查到底。 側(cè)模立檔（Φ 48 鋼管）間距： 600mm。 鋼支撐（Φ 48 鋼管）間距、排距： 700900mm。封邊龍骨靠墻和頂面要刨光，另 外再在木方側(cè)面上加貼海綿條；主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光跨度大于 4m 的頂板模板按要求起拱 ‰ ，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個(gè)水平線上。 【 4】 模板 的制作與加工 （ 1） 模板加工 木模在加工區(qū)做 4 3m 加工操作平臺(tái)用于組裝模板，平臺(tái)表面絕對(duì)平直。根據(jù)模板設(shè)計(jì)，多層板墻模板需預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，每塊多層板螺栓孔都應(yīng)涂刷防水漆。 （ 3） 177。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長(zhǎng)度。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。先安裝裝封邊主龍骨，后安裝內(nèi)主龍骨，再安第二排次龍骨，依次逐排安裝。 以下結(jié)構(gòu)施工時(shí)相同，頂板的側(cè)模采用吊梆模，吊梆模放置于外墻與外掛架的縫隙處，并利用外掛架進(jìn)行安裝及加固。鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定，模板上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。隔離劑要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測(cè)孔預(yù)留洞做清掃口。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。而后拆除梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。每塊多層板拆下時(shí)，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效果更不利時(shí)，必須架設(shè)臨時(shí)支撐。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 【 8】 模板的維護(hù)與修理 （ 1） 吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 【 9】 模板安裝的質(zhì)量要求 （ 1） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。窗口模立完后預(yù)檢再安裝 模板 。梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。框架柱陽(yáng)角、墻體陽(yáng)角多層板硬拼處及梁的陰、陽(yáng)角的模板拼縫處貼 1cm 1cm海綿條。 解決門(mén)窗口混凝土掉角問(wèn)題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加設(shè)塑料扣角。 模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。模板使用完一次，必須及時(shí)清理，用扁鏟清理 模板 板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。 模板在安裝、拆模過(guò)程中，嚴(yán)禁用力撞擊。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 模板要?jiǎng)澇鰧ｉT(mén)堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的 模板 應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)，不得在 模板 下休息、乘涼。 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形及時(shí)修理或更換。脫模劑涂刷均勻。 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 模板在使用過(guò)程中必須定期檢修。 （ 4） 模板施工的質(zhì)量措施和質(zhì)量要求 進(jìn)場(chǎng)的模板要選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地平放碼垛，碼放不得超過(guò) 7 層。 針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。 杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內(nèi)。 確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。 （ 3） 柱、梁拼裝模板在 使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有掛鉤兜絆的地方，吊拆 模板 時(shí)要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向，將模板吊出。首先拆下穿墻螺栓，再擰開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi) 20～ 30mm，然后用吊車 吊出。但在拆除跨度較大的梁底模 板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按以上要求做后續(xù)作業(yè)。然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)多層板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。 拆除模板的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 2） 為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯(cuò)拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，才可以拆除。第二步： 第一種情況為 合模前，用吹風(fēng)機(jī)清除因鋼筋焊接、綁扎施工留下的焊劑、浮灰、雜物。 【 6】 隔離劑涂刷、剔鑿清理 （ 1） 隔離劑 涂刷 拆下的模板要及時(shí)清理和刷隔離劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，再刷隔離劑。根部留置清掃口。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密表面平整，不能翹曲。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，支撐系統(tǒng)為腳手架，用 U 型托可 上下調(diào)節(jié)。用云石機(jī)切割，然后人工剔除。側(cè)模木 楞沿梁軸線方向設(shè)置。 【 5】 模板的安裝 （ 1） 梁模板安裝 ： 梁支柱采用雙排φ 48 鋼管，每排支柱設(shè)水平拉桿 ,沿梁的軸線方向設(shè)置，沿支柱高度方向 設(shè)一道。 （ 4） 模板進(jìn)場(chǎng)后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。多層板邊角順直完整，無(wú)飛邊。 配制木模，高度為 2900mm，大模兩側(cè)按企口接縫留置，以免漏漿。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋的預(yù)留洞。腳手架支撐系統(tǒng)，用 U 型托可上下調(diào)節(jié)。 （ 2） 頂板模板 次龍骨（ 50 100mm 木方）間距： 200mm。 模板工程 【 1】 177。 （ 12） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及采取的措施 ： 保證質(zhì)量措施 ， 鋼筋工程“七不準(zhǔn)” ,鋼筋技術(shù)交底不明確不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋原材及加工不合格不準(zhǔn)綁筋；已澆筑混凝土浮漿清 理不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋控制線未彈或有錯(cuò)誤不準(zhǔn)綁鋼筋；原有鋼筋不調(diào)整到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭試驗(yàn)不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；沒(méi)有有效焊工證明的不準(zhǔn)從事鋼筋焊接。 每一驗(yàn)收批的接頭要在結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件為一組，送試驗(yàn)室作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。圈梁鋼筋在洞口處被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋 ， 箍筋必須垂直于受力筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開(kāi)。 鋪設(shè)支座處負(fù)彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時(shí)，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座負(fù)筋按規(guī)范要求錨入梁內(nèi)。 第一道梁箍筋距支座距離 50mm；梁端鋼筋入支座必須定位綁扎，上下兩批筋間大于 25mm，錨固長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。 鋼筋保護(hù)層墊塊間距 1～ 梅花型布置，頂板上下網(wǎng)片間用Ф 12 鋼筋做成馬蹬支撐，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距≦ 600mm。 先擺放受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 插筋位置控制：墻、門(mén)窗口暗柱及構(gòu)造柱插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)深度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻體、柱子位置線將預(yù)留鋼筋綁扎牢固，以保位置準(zhǔn)確。 按螺紋旋合長(zhǎng)度 +1P(P 為螺距 )，其后質(zhì)檢員按 1%進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入 1/2 套筒總長(zhǎng)，存放待用。加工后必須進(jìn)行預(yù)檢，不合格的必須返工，不允許進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。 焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。 焊接時(shí)，采用直接引弧法：先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 3mm，然后繼續(xù)接觸，提升數(shù) 次，此為引弧過(guò)程。 作業(yè)條件：鋼筋焊接操作人員要持證上崗，并進(jìn)行定期培訓(xùn)。 直螺紋絲頭加工時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)，摻入 15%— 20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。 絲頭加工時(shí)，鋼筋要先調(diào)直再下料，用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁用氣割或切斷機(jī)下料。 （ 5）馬凳加工 ： 馬凳用Φ 20 鋼筋進(jìn)行加工，高度 H＝底板厚度 保護(hù)層厚度 雙層鋼筋 d。彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長(zhǎng)，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何 尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？拐鸸拷?135186。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 4d，不小于鋼筋直徑 5d。 鋼筋末端需作 135176。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋：標(biāo)高水平線及墻的軸線、邊線已彈好，構(gòu)造柱底層或下層伸出搭接筋的位置、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 【 3】 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工前操作者要核對(duì)半成品鋼筋按加工單規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加 工成型后，分層分段碼放。 （ 3） 鋼筋半成品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同半成品加工合格證、材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告 一起進(jìn)場(chǎng)，要核對(duì)半成品同鋼筋加工單上的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否一致，如不一致，馬上糾正增補(bǔ)。 【 2】 材料準(zhǔn)備 （ 1） 鋼筋使用計(jì)劃 鋼筋工長(zhǎng)提出計(jì)劃，必須寫(xiě)明工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、要求和使用日期。 （ 3） 防水砂漿（找平層）：在結(jié)合層未干之前必須及時(shí)抹第一層防水砂漿（配合比為水泥：中砂：水：防水劑＝ 1： ： ： ）作找平層，厚度以 10mm 左右為宜，趕壓實(shí)后，用木抹搓出麻面。每道涂膜徹底固化后