【正文】 m3/min（只考慮一個工作面順層和高位裂隙抽放） Ｃ－－泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋?取25% η－－ K－－綜合系數(shù) KQ＝ Qp27采區(qū)1泵站=13＝78m3/minQ27采區(qū)2泵站=K.∑Q純/(Cη) 式中 QP－－瓦斯泵工作流量 m3/min Q－－抽放瓦斯純量，順層和高位鉆孔合計18m3/min（一個工作面順層和高位裂隙抽放另一個工作面進行高位裂隙抽放） Ｃ－－泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋?取25% η－－ K－－綜合系數(shù) KQ＝ Qp27采區(qū)2泵站=18＝108m3/min26泵站考慮2個工作面（其中一個工作面只進行高位裂隙抽放），4個掘進頭同時抽放。27采區(qū)目前配風3500 m3/min，南翼回風6200 m3/min，同樣本煤層抽放按最高18 m3/min， m3/min，則27專用回風巷的瓦斯?jié)舛葹?，符合規(guī)定。 (4). 瓦斯抽放管路敷設(shè)時要考慮流水坡度, 要求坡度盡量一致, 避免由于高低起伏引起的局部積水. 在低洼處需要安裝放水器。2610下巷掘進1500米，2610上巷掘進1000米；2605下巷掘進1000米，上巷掘進200米。 1). 閥門 瓦斯抽放管路和鉆場連接管上均應(yīng)安裝閥門, 主要用來調(diào)節(jié)和控制各抽放點的抽放量, 抽放濃度和抽放負壓等. 2). 放水器 在抽放管路系統(tǒng)最低點安裝人工或自動放水器, 及時放空抽放管路中的積水, 提高系統(tǒng)的抽放效率. 在排氣端低凹處安裝正壓放水器. 為減少瓦斯抽放成本, 建議采用人工放水器(如圖41).1 – 鋼管。 孔板流量計兩側(cè)的測壓孔使用膠管分別與U形壓差計(煤礦自備,長800mm)連接. 根據(jù)水銀壓差計測定的負壓, 壓差和高濃度瓦斯檢測儀監(jiān)測的抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛染涂梢酝ㄟ^公式來計算瓦斯抽放量。抽放泵房內(nèi)設(shè)有配電裝置, 瓦斯泵、分水器、管路、閥門等設(shè)備。(2). 排水直接排到水溝中。 抽放主管路每隔500m安裝一調(diào)節(jié)閘閥, 在管路的低洼處安裝人工負壓放水器, 定期放水。每個采面2臺鉆機，共需4臺鉆機，每個鉆機配4個打鉆工（其中1個負責機電、維修），3個圓班進行打鉆，共需打鉆工48人；封孔工4人；每班配1個放水工（管路巡查），則需要6個放水工；因需采用分源抽放法進行抽放，共需泵站司機24人；管路安裝工25人；地面需要材料員、辦事員共2人。 (4). 對瓦斯抽放設(shè)計參數(shù)應(yīng)在實踐中進一步考察和驗證, 以便確定合理的綜合抽放方法. 達到合理布置鉆孔, 提高抽放效果。 (3). 檢測人員. 負責對礦井抽放系統(tǒng),鉆場,管線,主要設(shè)備,設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試、調(diào)整、 試驗、數(shù)據(jù)管理等安全技術(shù)工作。(3). 巡回檢查. 鉆場投入使用后, 由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài), 瓦斯流量, 瓦斯?jié)舛? 負壓等發(fā)生變化, 而影響抽放效果. 因此, 要對鉆場和鉆孔進行巡回檢查. 在巡回檢查時, 應(yīng)指定專人攜帶測試儀器, 在所負責的的區(qū)域內(nèi)進行檢查. 同時鉆場必須設(shè)置測量牌板, 檢查牌板等. 認真記錄檢查結(jié)果.(4). 抽放線路檢查. 瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊絲,在管道低洼處安裝放水器。 檢查管路是否漏氣, 積水. 一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時處理。 (3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具, 以防火花產(chǎn)生。 (3). m. (4). 嚴禁帶電物體接觸。 (4) 瓦斯抽放泵在運行過程中, 抽放泵司機應(yīng)認真觀察運行情況, 做好記錄, 發(fā)現(xiàn)異常即使處理, 并向調(diào)度室匯報。 (8). 瓦斯抽放泵20m范圍內(nèi), 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 。 (12). 瓦斯抽放泵的操作程序為:開啟: 檢查 224。 打開供水管路閥門 224。停止供水224。4). 按鉆機說明書的操作程序進行鉆孔施工。8). 每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況, 運行中軸承, 油泵, 電動機等溫度不得超過60186。11). 每班工作完畢后, 要檢查設(shè)備, 做好交接班工作, 將開關(guān)鎖閉后方能離開現(xiàn)場. 瓦斯抽放泵司機作業(yè)操作規(guī)程1). 瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓, 并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu), 性能, 能夠進行一般維護保養(yǎng)及故障處理. 經(jīng)考試合格, 持證上崗。5). 檢查并保持油路, 水路處于良好工作狀態(tài)。 采用水封式防爆的, 要保證水位達到規(guī)定要求。12). 瓦斯抽放泵啟動后, 應(yīng)及時觀察抽放正, 負壓及流量, 瓦斯?jié)舛? 軸承溫度, 電氣參數(shù)等, 并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音。16). 瓦斯抽放泵需要互換時, 必須經(jīng)總工程師同意后方可進行。20). 必須堅守崗位, 實行現(xiàn)場交接班, 交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接, 并履行臺賬簽字手續(xù)。C)氣壓(Pa)混合量(m3/min)純量(m3/min)標準量(m3/min)測定人備注總工程師:技術(shù)員:填表人:表74 瓦斯抽放泵開機記錄表瓦斯抽放泵開泵時間停泵時間運轉(zhuǎn)時間小計總工程師: 技術(shù)員: 填表人:名 稱規(guī) 格 型 號單 位需 要費用（萬元）設(shè)備費用小計瓦斯抽放子系統(tǒng)KJ95N套6鉆機150臺4巖石鉆機臺4瓦斯抽放泵2BEA臺4材料費用小計已購買瓦斯抽放管路14寸和8寸米3800瓦斯抽放管路8寸米8150瓦斯抽放管路14寸米3100封孔材料（PE管、埋吸管、聚氨脂、封孔器）φ63х米2160/1800工程小計27專用回風巷、煤倉米1400瓦斯抽放泵站個3其它費用小計瓦斯抽放泵電費160KW臺1鉆具消耗及鉆機電費鉆頭、鉆桿個12153勞務(wù)費及工資合計費用表75 瓦斯抽放所需材料、工程、費用30。)方位角(186。18). 對于反映瓦斯抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù), 如瓦斯?jié)舛? 設(shè)備溫度, 壓力, 孔板流量計靜壓差, 流量等, 和附屬設(shè)備的運行狀態(tài), 機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛? 在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測, 記錄和匯報. 在特殊情況下, 必須隨時觀測, 記錄和匯報。14). 瓦斯抽放泵停止運轉(zhuǎn)后, 要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。10). 接到啟動命令后, 瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護, 一人操作。7). 瓦斯抽放泵房內(nèi)的測壓, 測瓦斯?jié)舛妊b置及電流, 電壓, 電功率表均應(yīng)正常工作。3). 檢查泵站的進出風氣門。9). 鉆頭, 鉆桿的拆卸時, 不要敲打, 以免損壞接頭部位的梯形口。6). 在鉆孔過程中如遇到噴孔應(yīng)立即停止鉆進, 待噴孔結(jié)束后再慢速給進。2). 進入工作地點后, 選好適當位置將機架放到最低點, 然后將動力頭部分起吊到機架上方, 用螺栓固定在機架上, 調(diào)整好放位角, 用立柱錨固機架。 正常工作。 啟動電機 224。 (10). 加強瓦斯抽放泵室的檢查和管理, 必須配備: 《抽放泵司機崗位責任》，《抽放泵司機操作規(guī)程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統(tǒng)圖》，設(shè)備運行記錄等。 (6). 加強抽放地點的管理。 (2). 瓦斯抽放泵運行前, 應(yīng)在負壓側(cè)低洼點安裝負壓放水器。 (5). 在管路安裝和拆除時, 要輕拿輕放, 避免碰撞； (6). 為了確保安全, 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收； 瓦斯抽放管路管理 (1). 新安裝的瓦斯管路, 必須進行管路設(shè)計. 設(shè)計內(nèi)容包括: 設(shè)計條件和管路設(shè)計。 采空區(qū)抽放管道的拆裝 (1). 安全負責人負責現(xiàn)場把關(guān)。 檢查安設(shè)瓦斯管道巷道是否安全, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 檢查吊絲, 墊墩齊全牢固,及時填補和更換。 (2). 施工管理. 包括以下內(nèi)容: (2). 管線工程施工,維修人員。 (2). 應(yīng)對瓦斯抽放泵房內(nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進行日常檢查, 建立定期檢查維修制度。 瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理, 管路安裝完畢要進行密閉性試驗, 并進行吹掃處理, 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物。6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝, 調(diào)試和運行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定. 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品, 并具備煤礦安全產(chǎn)品標志準用證. 瓦斯抽放泵的安裝 瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房內(nèi), 泵房內(nèi)必須有足夠的照明, 消防等設(shè)施, 嚴禁堆放易燃物品, 嚴禁無關(guān)人員進入瓦斯抽放泵房