【正文】 0米，已敷設(shè)1200米，剩余400米沒(méi)有敷設(shè)。2707上巷需要敷設(shè)2趟8寸抽放管路共3200米，現(xiàn)在已到貨1300米，9月份敷設(shè)1600米。26采區(qū)同時(shí)敷設(shè)兩趟14寸主抽放管路共2000米；2008年年底，2601掘進(jìn)1350米，工作面形成。2610下巷掘進(jìn)1500米，2610上巷掘進(jìn)1000米；2605下巷掘進(jìn)1000米，上巷掘進(jìn)200米。2008年底需要敷設(shè)14寸主管路3100米，8寸抽放管路8150米。2). 管路安裝井下瓦斯抽放管路采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設(shè)。 瓦斯抽放管道的附屬裝置 為了掌握各抽放地點(diǎn)的瓦斯涌出量, 瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r, 便于調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓和流量, 在管路上應(yīng)安裝閥門, 流量計(jì)和放水器等附件。 1). 閥門 瓦斯抽放管路和鉆場(chǎng)連接管上均應(yīng)安裝閥門, 主要用來(lái)調(diào)節(jié)和控制各抽放點(diǎn)的抽放量, 抽放濃度和抽放負(fù)壓等. 2). 放水器 在抽放管路系統(tǒng)最低點(diǎn)安裝人工或自動(dòng)放水器, 及時(shí)放空抽放管路中的積水, 提高系統(tǒng)的抽放效率. 在排氣端低凹處安裝正壓放水器. 為減少瓦斯抽放成本, 建議采用人工放水器(如圖41).1 – 鋼管。 2 – 閘閥DN25.圖41 人工負(fù)壓放水器(也可以作正壓放水器用)3). 計(jì)量裝置及抽放參數(shù)測(cè)定 在井下與主管道匯合的各抽放支管處各安裝一個(gè)孔板流量計(jì),成本計(jì)量各支管的瓦斯流量. 在抽放系統(tǒng)的主管道上安裝一套瓦斯管道抽放監(jiān)控系統(tǒng),計(jì)量整個(gè)抽放系統(tǒng)的瓦斯流量、濃度、抽放負(fù)壓、溫度等抽放參數(shù)，并要各有一套備用。 在孔板流量計(jì)時(shí)要注意孔板與瓦斯管道的同心度, 不能裝偏. 在鉆場(chǎng)內(nèi)使用孔板流量計(jì)時(shí), 應(yīng)保證孔板前后各1m段平直, 不要有閥門和變徑管. 在抽放瓦斯管末端安裝孔板流量計(jì)時(shí), 應(yīng)保證孔板前后各5m段平直, 不要有閥門和變徑管。 測(cè)定孔板兩端的壓差可采用傾斜水柱計(jì), 測(cè)定抽放管路中的抽放負(fù)壓可采用水銀計(jì), 抽放管路中的瓦斯?jié)舛瓤刹捎秘?fù)壓吸氣筒和高濃度瓦斯檢定器。 孔板流量計(jì)兩側(cè)的測(cè)壓孔使用膠管分別與U形壓差計(jì)(煤礦自備,長(zhǎng)800mm)連接. 根據(jù)水銀壓差計(jì)測(cè)定的負(fù)壓, 壓差和高濃度瓦斯檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)的抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛染涂梢酝ㄟ^(guò)公式來(lái)計(jì)算瓦斯抽放量。 5 瓦斯抽放泵站布置 瓦斯抽放泵車集煤礦27采區(qū)瓦斯抽放泵安設(shè)在南副巷一聯(lián)巷和2704上平臺(tái)各設(shè)一個(gè)瓦斯抽放泵站。26采區(qū)瓦斯抽放泵安設(shè)在26采區(qū)軌回一聯(lián)巷。抽放泵站由瓦斯泵房, 配電室組成，,寬 , 。抽放泵房?jī)?nèi)設(shè)有配電裝置, 瓦斯泵、分水器、管路、閥門等設(shè)備。在泵房附近進(jìn)出流量測(cè)定裝置、采樣孔、閥門等附屬裝置.瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用防爆型。 瓦斯抽放泵站供電參照主要通風(fēng)機(jī)的供電管理, 要求”三?！? 即專用變壓器, 專用線路和專業(yè)開關(guān). 根據(jù)礦井的實(shí)際情況, 采用380V或660V供電安排。 瓦斯抽放泵給排水(1). 給水瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水(PH值68), 供水壓力達(dá)到4MPa, 供水量大完全能夠滿足要求。(2). 排水直接排到水溝中。在瓦斯抽放泵站內(nèi)的照明燈具選用隔爆型.在瓦斯抽放泵站應(yīng)設(shè)置有到礦調(diào)度室的防爆型電話分機(jī). 抽放系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 為保證瓦斯抽放系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn), 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須具備完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng), 對(duì)泵站的環(huán)境瓦斯?jié)舛? 真空泵供水, 抽放瓦斯?jié)舛? 抽放量, 負(fù)壓, 溫度,瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝, 調(diào)試和運(yùn)行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定. 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品, 并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)志準(zhǔn)用證. 瓦斯抽放泵的安裝 瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房?jī)?nèi), 泵房?jī)?nèi)必須有足夠的照明, 消防等設(shè)施, 嚴(yán)禁堆放易燃物品, 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入瓦斯抽放泵房?jī)?nèi). 瓦斯抽放, 排放管路及附屬設(shè)施安裝 瓦斯抽放, 排放主管路采用PE瓦斯抽放管, 法蘭連接, 安裝時(shí)盡量吊掛在巷道的兩側(cè)。管路應(yīng)盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上, 管路全程嚴(yán)禁與帶電體接觸。 抽放主管路每隔500m安裝一調(diào)節(jié)閘閥, 在管路的低洼處安裝人工負(fù)壓放水器, 定期放水。抽放支管安裝閥門, 流量計(jì)和放水器等。 瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理, 管路安裝完畢要進(jìn)行密閉性試驗(yàn), 并進(jìn)行吹掃處理, 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物。 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術(shù)措施在27采區(qū)建筑2個(gè)瓦斯抽放泵站26采區(qū)建筑2個(gè)瓦斯抽放泵站，按兩個(gè)采面同時(shí)打鉆。每個(gè)采面2臺(tái)鉆機(jī)，共需4臺(tái)鉆機(jī)，每個(gè)鉆機(jī)配4個(gè)打鉆工（其中1個(gè)負(fù)責(zé)機(jī)電、維修），3個(gè)圓班進(jìn)行打鉆，共需打鉆工48人；封孔工4人；每班配1個(gè)放水工（管路巡查），則需要6個(gè)放水工；因需采用分源抽放法進(jìn)行抽放，共需泵站司機(jī)24人；管路安裝工25人；地面需要材料員、辦事員共2人。瓦斯抽放隊(duì)人員組織管理人員7人打鉆工48人封孔工4人放水工（管路巡查）6人監(jiān)測(cè)工2人抽放泵站司機(jī)24人管路安裝工25人材料員、辦事員2人合計(jì)118人 組織管理 (1). 建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu), 配備專業(yè)施工隊(duì)伍, 負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作. 所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方能上崗。 (2). 應(yīng)對(duì)瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查, 建立定期檢查維修制度。 (3). 在瓦斯抽放區(qū)主管和分支管路上安裝瓦斯流量,濃度,負(fù)壓等檢測(cè)裝置,同時(shí)還配備專人定期巡回檢測(cè), 進(jìn)行放水和管路維護(hù), 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無(wú)阻。 (4). 對(duì)瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證, 以便確定合理的綜合抽放方法. 達(dá)到合理布置鉆孔, 提高抽放效果。 (5). 瓦斯抽放泵站的司機(jī)和值班員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練, 使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定, 掌握各種安全, 監(jiān)控儀器儀表的用途和操作程序. 瓦斯抽放組織機(jī)構(gòu)管理 為了加強(qiáng)礦井瓦斯抽放管理, 礦井應(yīng)配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員. 這些人員的組成如下: (1). 井下打鉆施工人員. 負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放鉆孔的施工和其它鉆探施工。 (2). 管線工程施工,維修人員。負(fù)責(zé)瓦斯管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)施的安設(shè), 維修,調(diào)整和更換等。 (3). 檢測(cè)人員. 負(fù)責(zé)對(duì)礦井抽放系統(tǒng),鉆場(chǎng),管線,主要設(shè)備,設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測(cè)試、調(diào)整、 試驗(yàn)、數(shù)據(jù)管理等安全技術(shù)工作。 瓦斯抽放鉆場(chǎng)管理 瓦斯抽放是保證礦井安全生產(chǎn)的根本措施之一. 先抽后采是抽放瓦斯的主要方法. (1). 鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)：瓦斯抽放鉆場(chǎng)必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài), 避免瓦斯積聚和超限,性便于施工管理. 鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置, 鉆機(jī)操作的要求. 布置鉆場(chǎng)位置的巖層應(yīng)完整,不破碎,斷面符合施工要求, 支護(hù)可靠,無(wú)空邦, 空頂, 布孔巖壁應(yīng)平直, 以利鉆孔施工, 封孔和安設(shè)瓦斯管。 (2). 施工管理. 包括以下內(nèi)容: 現(xiàn)場(chǎng)必須有瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書, 并標(biāo)明鉆孔數(shù)目, 位置, 間距, 方位, 仰(俯)角, 孔徑, 孔深封孔長(zhǎng)度, 封孔材料, 注意事項(xiàng)和特殊要求等, 并保證施工人員在操作中嚴(yán)格遵守。 必須有安全技術(shù)措施, 操作人員應(yīng)該注意的問(wèn)題, 發(fā)生意外時(shí)的處理方法, 發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等。 在鉆孔施工中, 必須認(rèn)真填寫施工記錄, 內(nèi)容包括: 施工時(shí)間(年, 月, 日,班次), 孔徑, 進(jìn)尺, 巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題, 以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。 抽放瓦斯鉆孔施工過(guò)程中必須實(shí)行先封孔, 后鉆進(jìn), 邊鉆邊抽瓦斯的施工工藝, 避免孔內(nèi)瓦斯大量涌出到鉆場(chǎng), 造成瓦斯積聚和超限。 在鉆場(chǎng)施工完閉后, 由質(zhì)量檢查管理部門進(jìn)行驗(yàn)收合格才能正常使用。 鉆孔要嚴(yán)密封孔, 不得泄漏. 鉆場(chǎng)內(nèi)全部鉆孔驗(yàn)收合格后, 撤出鉆機(jī), 清理鉆場(chǎng)。 所有抽放鉆場(chǎng)都必須設(shè)置柵欄, 使其與巷道分離, 同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌, 除檢查人員外, 其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入鉆場(chǎng)。(3). 巡回檢查. 鉆場(chǎng)投入使用后, 由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的狀態(tài), 瓦斯流量, 瓦斯?jié)舛? 負(fù)壓等發(fā)生變化, 而影響抽放效果. 因此, 要對(duì)鉆場(chǎng)和鉆孔進(jìn)行巡回檢查. 在巡回檢查時(shí), 應(yīng)指定專人攜帶測(cè)試儀器, 在所負(fù)責(zé)的的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查. 同時(shí)鉆場(chǎng)必須設(shè)置測(cè)量牌板, 檢查牌板等. 認(rèn)真記錄檢查結(jié)果. 測(cè)量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛? 抽放負(fù)壓, 測(cè)定時(shí)間, 抽放量, 溫度, 檢查人員姓名等信息。 原始記錄板填寫鉆孔施工時(shí)間, 孔數(shù), 角度, 鉆孔長(zhǎng)度, 孔徑, 封孔長(zhǎng)度, 封孔材料等。 檢查板填寫鉆場(chǎng)內(nèi)外瓦斯檢查情況, 檢查時(shí)間, 溫度等。 每個(gè)鉆場(chǎng)都要在鉆場(chǎng)支管上留有觀測(cè)孔, 以便進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測(cè)。(4). 抽放線路檢查. 瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊絲,在管道低洼處安裝放水器。 檢查吊絲, 墊墩齊全牢固,及時(shí)填補(bǔ)和更換。 檢查管路是否漏氣, 積水