【正文】 0m，總占地面積：8000m2。 建筑物和構(gòu)筑物建設(shè)抽放站是有爆炸危險(xiǎn)性的甲類廠房，設(shè)計(jì)考慮門窗作為泄壓面積，~，抽放站內(nèi)的建筑物和構(gòu)筑物須選用不燃性材料建設(shè)，采用磚混結(jié)構(gòu)。泵房圍墻選用混凝土柱金屬柵圍墻，施工詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集02J003第79頁(yè)。不會(huì)造成環(huán)境污染。抽放瓦斯泵房的主體設(shè)備為水環(huán)式真空泵四臺(tái)，真空泵配套電機(jī)、減速器、氣水分離器、管路、控制閥門和循環(huán)管等；主要附屬設(shè)備有防爆和防回火裝置、放空管、冷卻循環(huán)水泵、軟化水裝置、計(jì)量檢測(cè)裝置及避雷裝置等。在受條件限制時(shí)，其中的一回路，可引自上述同種設(shè)備房的配電裝置。⑷ 瓦斯抽放站各種電器設(shè)備，必須選用礦用隔爆型（增安型除外）電器設(shè)備。⑺ 電器設(shè)備不應(yīng)超過(guò)其額定值運(yùn)行。 瓦斯抽放泵站供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)⑴ 供電電源烏東煤礦北采區(qū)取新建礦區(qū)110kV中心變電站，以10kV電壓向北采區(qū)供電。 ⑶ 防雷與接地所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分均須可靠接地，接地電阻不大于2Ω。本礦范圍內(nèi)水的硬度較大，設(shè)計(jì)考慮安裝全自動(dòng)軟化水裝置，對(duì)其進(jìn)行前期軟化。自吸水泵性能規(guī)格要求詳見(jiàn)表61，冷卻水塔參數(shù)見(jiàn)表62。泵房采暖與通風(fēng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 502152005）的有關(guān)規(guī)定。各建筑物均采用自然通風(fēng)，~，真空泵間采用排風(fēng)扇加強(qiáng)通風(fēng)泄壓。 管路防漏氣、防砸壞、防帶電、防底鼓措施抽采系統(tǒng)必須設(shè)置負(fù)壓測(cè)定裝置和截止閥門，新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢查，正常抽采的管路亦應(yīng)定期進(jìn)行氣密性檢查。 斜巷、上下山管路防滑措施斜巷、上下山布置管道時(shí)，要用半圓形鐵卡子固定在巷道內(nèi)的支撐物上，支撐物要臥底安裝。⑵ 抽采泵站位置應(yīng)設(shè)在不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可靠地帶，應(yīng)避開(kāi)滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等；宜設(shè)在回風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，泵房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m。⑹ 抽采泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級(jí)為二級(jí)。⑼ 泵房?jī)?nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測(cè)儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。污水應(yīng)設(shè)置地溝排放。抽采泵房和泵房附近的放空管設(shè)置雙針避雷裝置，避雷裝置的高度應(yīng)超過(guò)泵房、放空管5m以上，并將避雷導(dǎo)線埋入地表以下。 低濃度瓦斯管道輸送安全保障措施根據(jù)本礦B1B36煤層的瓦斯含量測(cè)定結(jié)果和礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，很難保證地面瓦斯抽采系統(tǒng)管道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上，為了確保本礦低濃度瓦斯管道輸送安全，本次設(shè)計(jì)中低濃度瓦斯管路輸送安全保證措施按照《煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（AQ 10762009）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑷ 低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)不得設(shè)置緩沖罐。⑺ 安設(shè)在瓦斯輸送管道上的所有安全設(shè)施應(yīng)符合各自產(chǎn)品的通用技術(shù)條件。⑵ 自動(dòng)噴粉抑爆裝置監(jiān)控用火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在排空管上，距排空管出氣口的距離（沿管道軸向）應(yīng)小于5m。⑵ 自動(dòng)噴粉抑爆裝置的安設(shè)地點(diǎn)距最近的抽采瓦斯管口的距離（沿管道軸向）應(yīng)小于100m。通往井下的抽采管路應(yīng)按照 GB50471 的要求，采取防雷和隔離措施。非防爆設(shè)備和儀表應(yīng)集中安設(shè)到專門的儀表間（或配電間），并采取相應(yīng)的隔離措施和消防措施。⑻ 在北方寒冷地區(qū)，對(duì)地面瓦斯輸送管道及附屬安全設(shè)施應(yīng)采取保暖措施。 安全管理措施⑴ 泵房?jī)?nèi)不得使用非防爆電器，杜絕明火。未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究，任何人不得私自停開(kāi)抽采設(shè)備，不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓。⑹ 泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話，遇見(jiàn)特殊情況及時(shí)匯報(bào)。 抽放瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)泵房及地面管路檢測(cè)、監(jiān)控采用環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所設(shè)置的分站對(duì)抽放泵站的抽放參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。抽放瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)由環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)供貨廠家完成。井下抽放系統(tǒng)檢測(cè)儀器儀表：AQRAQ2型瓦斯?jié)舛葯z定器各2臺(tái)，渦街流量計(jì)10個(gè)，其中DN600的4個(gè) ，DN400mm的 4個(gè)。3%（50%~80%）177。1%0~5負(fù)壓管道溫度傳感器負(fù)壓管道內(nèi)溫度177。1%0~100℃10溫度傳感器泵軸溫度177。必須配備1～2名專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常管理，總結(jié)分析抽放瓦斯效果，研究和改進(jìn)抽放技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣等；必須建立專門的抽放瓦斯施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)鉆孔施工、敷設(shè)管路、密閉施工等日常工程和日常瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定工作。 臺(tái)帳⑴ 抽放瓦斯設(shè)備臺(tái)帳；⑵ 瓦斯抽放工程臺(tái)帳；⑶ 瓦斯抽放量臺(tái)帳。 規(guī)章制度⑴ 井下規(guī)章制度① 凡進(jìn)行瓦斯抽放的工作面，必須由專門的設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；② 新采區(qū)（新工作面）移交前，必須按照規(guī)定完成敷設(shè)抽放管路的工作；③ 敷設(shè)抽放瓦斯管道的巷道，要經(jīng)常排出積水，保證抽放管路不被水淹；④ 敷設(shè)抽放管路的巷道，必須經(jīng)常維護(hù)，保證抽放管路不被砸壓或嚴(yán)重漏氣；⑤ 新安裝的瓦斯抽放管路，要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)，漏氣率小于3m3/min以上報(bào)表格式，可根據(jù)礦井的實(shí)際情況進(jìn)行取舍和添加。⑵ 泵房規(guī)章制度① 抽放瓦斯泵房由專人負(fù)責(zé)，定期按規(guī)定檢查負(fù)壓、正壓、氣量、濃度以及泵的運(yùn)行狀況等；② 附屬設(shè)備要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行；③ 瓦斯檢定器要按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)；④ 要注意瓦斯泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)；⑤ 遵守瓦斯泵的操作規(guī)程及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵的運(yùn)行故障。⑵ 瓦斯抽放效果總結(jié)與分析報(bào)告。 記錄⑴ 瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄；⑵ 瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定記錄；⑶ 抽放泵房值班記錄。1%0~5%8 抽放瓦斯管理瓦斯抽放是一項(xiàng)細(xì)致而又比較復(fù)雜的工作，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，需要經(jīng)常不斷地有組織、有計(jì)劃地去完成大量的準(zhǔn)備和施工任務(wù)，因此也就需要有一支專業(yè)隊(duì)伍。1%0~100℃7一氧化碳傳感器管道一氧化碳流量礦方自定8液體流量傳感器泵水流量177。10%0~100%3負(fù)壓傳感器負(fù)壓端管道內(nèi)壓力177。表72 瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)、精度及測(cè)試范圍序號(hào)設(shè)備名稱監(jiān)測(cè)指標(biāo)精度測(cè)試范圍備注1氣體流量傳感器管道氣體流量177。泵房監(jiān)測(cè)儀器儀表：瓦斯抽放系統(tǒng)監(jiān)測(cè)分站及各種傳感器一套。瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)、使用精度及測(cè)試范圍見(jiàn)表72。 檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)必須對(duì)泵站抽放瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進(jìn)氣管負(fù)壓、排氣管正壓以及抽放泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。抽采系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)每三天必須進(jìn)行一次全面觀測(cè)，有條件的應(yīng)每天測(cè)定一次，每次觀測(cè)都要及時(shí)填寫(xiě)在抽采日?qǐng)?bào)上；瓦斯泵房?jī)?nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛取⒄龎?、?fù)壓、流量、水溫必須每隔10~30分鐘測(cè)定、記錄一次，并建立記錄臺(tái)帳。定期對(duì)抽采設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并將有關(guān)情況及時(shí)向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。⑽ 地面瓦斯輸送管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50028的有關(guān)規(guī)定。⑹ 在安裝有泄爆器和水封式阻火泄爆裝置地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警示牌和必要的安全防護(hù)設(shè)施，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。⑶ 地面低濃度瓦斯輸送管道與地面或地下建筑物、構(gòu)筑物或其他管線應(yīng)保持一定的安全距離，見(jiàn)表71。⑷ 抑爆裝置的火焰?zhèn)鞲衅鲬?yīng)安設(shè)在自動(dòng)噴粉抑爆裝置與抽采管進(jìn)氣口之間，距離抑爆裝置的距離（沿管道軸向）應(yīng)大于50m。采空區(qū)抽采用低濃度瓦斯管道輸送⑴ 易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)低濃度瓦斯抽采，應(yīng)在靠近抽采地點(diǎn)的管道上安設(shè)抑爆裝置。安全保障設(shè)施安設(shè)段管道宜選用金屬管道，當(dāng)選用非金屬管道時(shí)，其管材還應(yīng)符合AQ1071 的有關(guān)規(guī)定。⑹ 在管道輸送系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)測(cè)控制設(shè)施。⑵ 在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)中靠近可能的火源點(diǎn)（發(fā)電機(jī)組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等）附近管道上，應(yīng)安設(shè)安全保障設(shè)施，確保管道輸送安全。⒂ 抽放濃度規(guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施。為防止抽采泵的回火、爆炸事故，在抽采泵進(jìn)氣管和出氣管的適當(dāng)位置設(shè)置防爆、防回火裝置。⑾ 抽采泵房應(yīng)有供水系統(tǒng)，瓦斯抽采泵站設(shè)備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。⑻ 泵站附近管道應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回火、防回氣裝置，設(shè)置放空管及壓力、流量、濃度測(cè)量裝置，并應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。⑷ 泵房應(yīng)建在靠近公路和有水源的地方。 抽采泵站安全措施為了保證抽采泵站安全運(yùn)轉(zhuǎn)，必須具有以下安全措施：⑴ 在一個(gè)瓦斯抽采泵站內(nèi)，瓦斯抽采泵及附屬設(shè)備只有一套工作時(shí)，應(yīng)備用一套；兩套或兩套以上工作時(shí)，其備用量可按工作量的60%設(shè)計(jì)。抽采管路在巷道內(nèi)吊掛安裝時(shí)，；為防止底鼓折損管路，管道都用墩垛墊起。打鉆過(guò)程中如遇噴孔，必須立即停鉆，采取處理措施，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。采暖熱媒為80℃～60℃的熱水，設(shè)計(jì)有散熱器采暖系統(tǒng)。表63 全自動(dòng)軟水器性能規(guī)格表型 號(hào)流量（t/h）樹(shù)脂罐個(gè)數(shù)鹽箱個(gè)數(shù)樹(shù)脂裝填量（kg）JK20040021250由于冬季的最低氣溫可達(dá)–℃，供水管路需采取防凍措施。由水泵從低位水池將水吸至抽放瓦斯泵供水，同時(shí)抽放泵內(nèi)排出的水通過(guò)排水管流入低位水池，形成循環(huán)水。 給排水瓦斯抽放泵房有四部分用水，分別是：抽放泵循環(huán)冷卻水、水封式防爆器用水、生活用水和消防用水。本方案設(shè)計(jì)采用高、低壓混合供電系統(tǒng)，高壓10KV，低壓380V和127V。變壓器低壓側(cè)饋出線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線保護(hù)裝置。⑹ 泵房低壓電器設(shè)備，嚴(yán)禁使用油斷路器、帶油的起動(dòng)器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。⑵ 上述條文中供電線路來(lái)自單獨(dú)供電變壓器，變壓器輸出側(cè)線路上不應(yīng)接任何其它負(fù)荷。 泵房的供電系統(tǒng)及通訊 總論地面瓦斯抽放站供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備配置，應(yīng)遵循《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)條款要求。具體布置由礦方自行設(shè)計(jì)施工。 場(chǎng)地環(huán)境保護(hù)水環(huán)真空泵和生活所排出之水，均無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，無(wú)需進(jìn)行處理。放空管采用混凝土基礎(chǔ)支撐，拉線固定。抽放瓦斯泵房設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖3。 抽放泵站位置選擇瓦斯泵房屬有爆炸危險(xiǎn)的廠房，要求周圍50m范圍內(nèi)無(wú)居民，遠(yuǎn)離井口，20m范圍內(nèi)無(wú)明火，同時(shí)，應(yīng)選擇交通便利，地勢(shì)平坦的開(kāi)闊地，有利于建筑物施工、抽放管路和電纜敷設(shè)。⑦泵房?jī)?nèi)除配置U型管水柱計(jì)、U型管汞柱計(jì)、瓦斯檢定器、氣壓計(jì)等檢測(cè)儀表外，還應(yīng)配備瓦斯抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)立監(jiān)測(cè)分站，對(duì)瓦斯抽放真空泵的供水、抽放泵的軸溫進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)對(duì)抽放瓦斯?jié)舛?、?fù)壓和流量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，瓦斯抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝由提供礦井環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家提供設(shè)計(jì)。③放管路低洼處要安裝放水器。自動(dòng)放水器和人工放水器安裝見(jiàn)圖52。圖51 孔板流量計(jì)安裝圖⑷ 鉆孔連接方式鉆孔與管路的連接裝置包括：彎管、自動(dòng)放水器、孔板流量計(jì)和鋼絲骨架膠管等。目前瓦斯流量的計(jì)量方法種類很多，應(yīng)用條件也各不相同。⑵ 在主、干、支管以及鉆孔連接裝置上均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓嘴，以便經(jīng)常觀測(cè)抽采管內(nèi)的壓力和濃度。⑷ 管路防凍℃，地面抽放瓦斯管路需采取防凍措施。②回風(fēng)上、下山內(nèi)管路安裝采用沿巷道側(cè)幫敷設(shè)，管路用鋼制支架支撐，每隔4m設(shè)一個(gè)，每隔12m設(shè)一個(gè)防滑支撐墩并用一個(gè)半圓卡固定管路，以防止管路滑動(dòng)。管道安裝流水坡度取3‰。表53 水環(huán)式真空泵性能規(guī)格表型 號(hào)抽氣量(m3/min)最大軸功率（kw）轉(zhuǎn) 速(r/min)備注2BEC11011101300170水環(huán)式真空泵的配套防爆電機(jī)工作電壓為10kV、配套電機(jī)的功率、減速器型號(hào)由供應(yīng)商確定。按上式計(jì)算的北采區(qū)瓦斯泵所需的流量為： Q=789m3/min 瓦斯抽放泵壓力的計(jì)算瓦斯抽放泵的壓力是克服瓦斯從抽放鉆孔口起，經(jīng)抽放管路到抽放泵，再到釋放點(diǎn)所產(chǎn)生的全部阻力損失，即： 式中：—瓦斯抽放泵的壓力，Pa；—抽放系統(tǒng)管網(wǎng)總阻力，Pa；—抽放鉆孔所需負(fù)壓，本煤層預(yù)抽取15000Pa，采空區(qū)抽放取10000Pa；—瓦斯泵出口正壓，取5000Pa；—壓力備用系數(shù)，取K=。抽放管線阻力計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表52 所示。根據(jù)烏東煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6Mt/a。表51 抽放系統(tǒng)瓦斯抽放管管徑計(jì)算結(jié)果及選擇結(jié)果 類別抽放純量（m3/min）瓦斯?jié)舛龋?）混合瓦斯量（m3/min）流速（m/s）計(jì)算內(nèi)徑（mm）選擇管內(nèi)徑（mm）干管121010151200支管2012472600地面抽放瓦斯泵房?jī)?nèi)管道選用無(wú)縫鋼管，其它管路均選用PE管。直徑太大，投資費(fèi)用增加；管徑過(guò)細(xì)，管路阻力損失大。若必須敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施；⑷ 如抽采設(shè)備或管路發(fā)生故障，應(yīng)使管道內(nèi)溢出的瓦斯不流入采、掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)；⑸ 抽采管路系統(tǒng)宜符合管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便的要求；⑹ 抽采管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、檢測(cè)、防爆、防回火裝置；⑺ 抽采瓦斯管路的管徑應(yīng)按最大流量分段計(jì)算，并與抽采設(shè)備能力相適應(yīng)，抽采管路按安全流速為5～15 m/s和最大通過(guò)流量來(lái)計(jì)算管徑；⑻ 抽采系統(tǒng)管材的備用量可取10%；⑼ 礦井抽采系統(tǒng)的總阻力，必須按管網(wǎng)最大阻力計(jì)算，抽采瓦斯系統(tǒng)應(yīng)不出現(xiàn)正壓狀態(tài)。缺點(diǎn)是管路在風(fēng)井內(nèi)安裝時(shí)，需要進(jìn)行燒焊等作業(yè)，將會(huì)影響正常通風(fēng)和井下生產(chǎn)作業(yè)。再者，在這種方式下，管路通過(guò)的距離較長(zhǎng)，不但管路安裝的經(jīng)濟(jì)投入和維護(hù)成本較高，而且增加了管網(wǎng)阻力，降低了抽放泵的實(shí)際抽放能力，還使抽放管理的難度加大。 抽放瓦斯管網(wǎng)敷設(shè)路線選擇⑴ 方案提出沈陽(yáng)研究院科研人員根據(jù)烏東煤礦井下巷道的布置和地面工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)各種設(shè)施的分布情況，提出了兩種抽放瓦斯管網(wǎng)敷設(shè)路線方案，分別是：方案一：泵房選擇在主井工業(yè)廣場(chǎng)附近，抽放管路通過(guò)主井（或副井）進(jìn)入井下；方案二：泵房選擇在立風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)附近，抽放管路通過(guò)立風(fēng)井進(jìn)入井下。5 瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng) 抽放瓦斯泵房位置及管網(wǎng)敷設(shè)路線 抽放瓦斯泵房位置選擇抽放瓦斯場(chǎng)地的布置原則應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家