【正文】 鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半排，還會造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通風(fēng)無法解決問題。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。二臺尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（配45kw防爆電機(jī)）。㈣、瓦斯抽放地點(diǎn)本煤層抽放：4151機(jī)巷抽放鉆場，4152機(jī)巷抽放鉆場，2251機(jī)巷抽放鉆場。底板抽放鉆場施工采用zy150型液壓鉆機(jī)，鉆孔沖擊器打孔，專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距6米計(jì)算，編制鉆場現(xiàn)場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔21個左右。㈧、抽放系統(tǒng)運(yùn)行使用情況本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯?jié)舛?5%，日抽放純量7560m3；配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時填報了地面瓦斯抽放泵的運(yùn)行日志，及時處理故障，負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保證泵讓的安全運(yùn)行。（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點(diǎn)督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。（6）由防突、抽放的副礦長負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉劷鸷湍杲K獎金。（2）、對防突、抽放作業(yè)人員強(qiáng)制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認(rèn)識到防突工作是全礦安全工作的核心，時刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅(jiān)持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項(xiàng)工作的首位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，任何時候堅(jiān)持“安全第一”的思想不動搖。五、瓦斯抽放工作要注意的問題通風(fēng)：檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況，每個作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，%，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。封孔時必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長度達(dá)到 ～１米。實(shí)際防突效果采用底板抽放措施后，降低了機(jī)巷掘進(jìn)時的突出危險性，機(jī)巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。材料：每進(jìn)行一個循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管242=48根，按6元/根計(jì)算，486=288元；2450=720元；共計(jì)需材料費(fèi)用1008元，平均掘進(jìn)4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計(jì)需材料302元/米。㈡、底板鉆場工資：單個鉆場共巖層鉆孔長320米10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4450=1800元。八、瓦斯利用情況擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機(jī)容量1000kw，已開始安裝發(fā)電機(jī)組。38′06″～111176。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。50′25″，東徑111176。力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程 ㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險性?，F(xiàn)將本第二季度的瓦斯抽放工作總結(jié)如下：一、礦井瓦斯抽放狀況根據(jù)瓦斯涌出形式和規(guī)律分析，我礦的瓦斯主要來源于回采工作面采空區(qū)，為此，我礦瓦斯抽放工作主要針對于現(xiàn)有的回采工作面進(jìn)行。安裝地點(diǎn)：21延深下段輔助軌道車場臨時瓦斯抽放硐室內(nèi)。安裝地點(diǎn):23區(qū)回風(fēng)巷臨時瓦斯抽放硐室內(nèi)。要求抽放泵司機(jī)必須精心操作，密切注意抽放泵運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停泵檢查。三、瓦斯抽放存在的問題21201綜放面和23031綜放面瓦斯含量大，采用大流量、高負(fù)壓泵抽放后，上隅角瓦斯?jié)舛瘸薜玫搅擞行У乜刂疲浅４迕旱V井下煤層又屬于易自燃性，容易造成上拐頭頭頂煤層自燃，需要解決火與瓦斯共存情況下瓦斯治理的課題。在今后的瓦斯抽放工作中，我們還要繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高瓦斯抽放技術(shù)水平，為礦井安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。五、本季度抽放瓦斯量本季度內(nèi)，月月圓滿完成本的抽放瓦斯計(jì)劃。區(qū)直人員定期到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令其立即整改，并進(jìn)行相應(yīng)的處罰，以提高其責(zé)任意識。經(jīng)過抽放，~%~%，確保了該面順利回采。（二）23031綜放面瓦斯抽放狀況23031綜放工作面主要實(shí)施上隅角插管、采空區(qū)埋管、低位鉆場高位鉆孔抽放瓦斯技術(shù)，工作面安裝了二臺2BEP42型水環(huán)式瓦斯抽放泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。目前，基本上達(dá)到了“兩抽一備”，鉆孔內(nèi)瓦斯抽放濃度為8%左右。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)20100627 22:59:32免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)(2)一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27176。㈣、為了保證機(jī)巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機(jī)巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。我礦自建井以來，曾多