【正文】 進行電氣檢修工作.（8） 電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。（12）電氣設備及作業(yè)人員的安全措施：A、不準帶電打開防爆設備檢修、保養(yǎng)（遇有損壞的設備及時更換）。E、不準在設備失爆和電纜破皮、破口的情況下送電（帶電）。H、無證人員不準從事設備的檢修、保養(yǎng)工作，維護人員必須持證上崗。L、 設備維護人員每班應做好專項記錄，并列入單位的安全驗收機制。連接接地極母線應用截面不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。防瓦斯措施
。P、主要設備的保護整定必須嚴格按設計說明書中驗算值進行整定，需要改整定值時必須報電管組，批準后實施。N、移動變電站、工作面材料道、機巷的所有配電點，三臺以上的電氣設備至少應分別設置一個局部接地極。J、每天對接地裝置進行檢查和檢漏裝置動作進行試驗，每班應對風煤鉆、信號與照明綜保進行檢漏試驗，并做好記錄，嚴禁甩掉不用。不準在工作面進行燒焊工作。C、不準用銅、鋁、鐵絲等物代替保險絲。（10）電纜吊掛整齊，各接地極按要求埋入底板。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。 （5）更換設備零部件，需用手拉葫蘆起吊時，起吊點周圍的頂板要完整，起吊時必須設專人監(jiān)護頂板及起吊情況，起吊重物下方嚴禁站人。檢修、更換支架前梁千斤頂時要將溜子停電閉鎖。（2）檢修支架時必須停液，更換膠管時，必須待壓力釋放后再進行，禁止帶壓操作或把膠管正對自已或他人。（3）開泵時應注意電機運轉方向，嚴禁反轉，并注意供液及回液情況，泵的聲音、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。（4）對巷道上幫變形嚴重處，用適合巷道高度的單體打點柱，點柱緊貼上幫底腳，垂直頂板，與頂板接觸處要帶冒打足勁，所有點柱拴好防倒繩。（5）改棚子：必須堅持先替后改的原則，嚴禁盲目蠻干。（13）遇到下列情況之一時不得開機①無冷卻水 ②煤機故障未排除 ③有片幫、冒頂危險 人工支柱、回柱安全技術措施（1）凡工作面所用的單體支柱及三用閥均應檢查合格后方可使用，新支柱及新修復的支柱使用前應裝好擰緊三用閥，反復升降2~3次，排盡柱腔中空氣。（9）在試運行煤機時，煤機附近的支架不得隨意亂動。（7）運行時，機組上5m下10m范圍內架前嚴禁有人行走或作業(yè)，煤機司機應站在架內安全地點（如立柱內），使用遙控器進行遙控作業(yè)，防止片幫和煤機甩出的煤塊傷人，遙控器損壞時使用長把工具輔助操作。（5）采煤機啟動前，煤機司機必須巡視采煤機四周，通知所有人員撤離到安全地點，確認對人員無危險后，方可接通電源。運行時必須冷卻電機，壓力不得小于2Mpa，冷卻流量應與機型相匹配。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。作業(yè)時應設專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時撤離并向值班人員及礦調度室匯報。（4）處理冒頂時，冒頂區(qū)15米范圍內不得有人進行與其無關的作業(yè)。頂板管理（1）每天設專人檢查兩道及切眼頂板支護情況，頂板離層儀三天填寫一次。（11）起吊工作完成后，要待設備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。（8）開始起吊時要先慢慢拉緊手拉葫蘆，觀察各處情況，確認無誤后，再將設備起高。（6）起吊時要找準重物重心，垂直起吊，嚴禁傾斜起吊而拉倒起吊棚。（4）井下工具站應備足2t、3t、5t的手拉葫蘆。起吊（1）所有起吊索具使用前必須進行安全檢查，確認無問題后方可使用。（15）摘掛勾必須在平巷地點且車輛要停穩(wěn)。（12）斜巷運輸完每一鉤及時將擋車裝置恢復到原位,聯(lián)動擋車器要正確使用，不得用鐵絲等吊掛擋車欄。（9）絞車在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車處理，在車的下方用兩根方木剎牢，同時把車輪軸用鏈條鎖在軌道上，方可松繩處理絞車，但鉤頭不得從車上摘下，并保證鋼絲繩有一定張緊力。（5）絞車信號必須清晰準確，無極繩絞車信號采用泄露通訊，信號定為一停、二快進車、三快出車、四慢進車、五慢出車；其它絞車聲光信號裝置齊全完好定為一、停；二、拉；三、松，對拉絞車的傳遞信號必須明確拉車方向。（2）絞車司機每班使用絞車前，必須對絞車、鋼絲繩、鉤頭、基礎、抱閘進行安全檢查，保證在運輸前絞車各部件完好。②每班開工前，安全副隊長、班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方能允許人員進入工作面工作。：①交接班時，上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度。要看清路面，防止底板不平、物料阻擋或腳底打滑發(fā)生意外事故。（）必須使用鐵凳子或梯子同時系安全帶，并且現(xiàn)場應至少有三人進行作業(yè)，一人蹬高作業(yè)，一人扶持，一人現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁人員蹬在錨桿或單體支柱三用閥上進行作業(yè)。，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，以預防為主，各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作，先排除安全隱患，后開工。，以免卷入機器轉動部件而發(fā)生意外。行人只準走人行道，在大巷交叉口和拐彎處要注意警戒燈和語音提示，及時躲避來往電機車。，人車未停穩(wěn)或已發(fā)出開車信號嚴禁再下車或上車，嚴禁在人車行進過程中爬上跳下。，保持旺盛精力，嚴禁酒后入井，不能帶著思想情緒下井。，未盡事宜仍按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種技術操作規(guī)程》執(zhí)行。并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《工種技術操作規(guī)程》及本規(guī)程作業(yè)。如果兩道超前壓力較大時，可以再增加超前距離和支護排數(shù)。（3）溜子道作兩排超前支護：~，（若空間不夠可貼轉載機上側）扶一排40m的雙楔梁棚。由采煤隊指導人員確定好起始位置，拉好中心線依次向外安裝。 隨時觀察壓力表檢查減壓閥的設定壓力是否正確（不得大于20Mpa），如不正確應及時調整減壓閥。如此周而復始，單軌吊不斷向右運行。 觀察壓力表檢查減壓閥的設定壓力是否正確（不得大于20Mpa），如不正確應及時調整減壓閥。并檢查各部件之間的連接銷是否安全可靠。軌道安裝順序：工字鋼連接板卸扣吊掛鏈條錨桿下端部螺母固定。齒輪箱油質、加油量符合要求，無滲漏油現(xiàn)象。安裝過程中溜槽下槽內應保證無矸石、浮煤等雜物。B、轉載機、破碎機安裝技術要求：根據(jù)皮帶機尾的位置從轉載機機頭向機尾方向依次組裝：轉載機機頭裝置、二節(jié)、4塊中部槽、出料倉、破碎倉、重錘、電機、皮帶輪、破碎機進料倉、7塊中部槽、安裝轉載機機尾、各擋煤板、底托板。操作時發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理，查明原因。噴霧裝置等管路齊全，能正常噴霧。B、質量要求煤機各操作手把、控制按鈕靈活，儀表正常。卸車和組裝前，要在煤機窩下方用兩根單體支在溜槽和煤幫側，同時用鏈條將下行走部鎖在銷排上，防止卸車時設備下滑，試煤機前再拆除。第四節(jié) MG300/、安裝及要求A、地面煤機裝車、井下卸車、安裝煤機在地面裝車可解體為上下?lián)u臂、上下截割滾筒、上下行走箱及電控液壓箱七大部分和其它液壓螺栓、滑靴等小件。依次交差進行接頂。液壓泵站壓力不小于25Mpa，乳化液濃度不得低于3%。支架就位后，在支架達到初撐狀態(tài)前，反復升降幾次，但不要接觸頂板，以達到排空管內空氣的目的。支架垂直頂?shù)装迮c頂板接嚴接實。2回收單體前，要仔細觀察頂板情況，一次回收不得超過5米，不防礙支架調向的單體不拆除，單體下方不得有人。以后松支架車時，人員躲到支架內或煤壁側溜子上，不得在軌道邊上停留，支架未安裝好人員未離開前，不得打點松車。1將支架側護板打開，為以后安裝、采煤移架做準備。發(fā)信號人員必須躲開滑輪和鋼絲繩三角區(qū)范圍，至少向上5米處煤壁溜子上的安全位置蹲下查看情況，防止鋼絲繩彈出傷人。拆除卡板，拆除支架卡板時，應先拆下方的兩塊卡板，再拆上方的兩塊卡板，而且要先拆老塘側，后拆煤壁側卡板，拆除上面兩塊卡板時人員要看好退路，以防支架自然滑落，支架下方嚴禁有人。用遠控球閥給支架供液，使立柱升起，支架頂梁與頂板接實后，關死球閥，及時將支架立柱的操作片閥扳到回液位置。每一臺支架到達安裝位置前必須拆除5米范圍內的多余軌道、單體，以不影響支架調向為宜，將拆除的單體、軌道運到材料道合適位置碼放整齊；并在軌道頭處鋪設一節(jié)2第三節(jié) 工作面支架運輸、卸車、安裝要求A、工作面支架運輸、卸車支架從工作面下口向上口依次安裝，如礦無特殊要求，第一臺支架的下側護板應與切眼的上幫一齊。6）拆除液壓管路前，必須先將高壓截止閥關閉后再卸壓。2）行車司機要集中精力，時刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時必須提前警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后再開動行車。把支架立柱降到最低，防止運輸中超高。將支架的尾梁和前梁卸車組裝尾梁，連接其與底座和頂梁的四個銷子。8）每班起吊前要檢查鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞索具、吊具的及時更換，保證起吊設備安全可靠。5）使用乳化液泵時，應提前檢查油管各“U”型卡是否卡好，保證支架內無其他人員時再操作片閥。2）行車司機要集中精力，時刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時必須提前警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后再開動行車。檢修所有的液壓管路、安全閥，更換所有損壞的高壓油管、安全閥、密封圈。檢查支架所有的油缸、片閥有無串液、漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有問題的進行更換。行車司機開動行車前發(fā)出信號，待掛鉤人員離開后方可開動行車。BY3600型支架解體為頂梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和頂梁不拆開裝在一個平板車上，尾梁裝在一個平板車上，底座裝在一個平板車上，立柱拆除后裝礦車入井。溜子試車時，機尾和工作面上要有人設警戒，溜子上不得有人，處理問題時必須停車，嚴禁人員在車運行時用腳蹬、手搬或撬運行中的刮板鏈。1整部溜子鋪設盡量做到平直、溜槽搭接無臺階，運轉時鏈子不跑偏，不飄鏈。1等溜子機尾安裝好緊鏈后，再補齊所有刮板，“E”形絲要擰緊螺帽。鋪設中部槽前，機頭與機尾過渡槽緊跟一塊“開天窗”溜槽，然后按從地面下車的編號順序安裝，天窗溜槽每12~14塊左右安裝一塊。根據(jù)溜子機頭的位置（電機距煤壁上幫500 mm適宜）從機頭向機尾方向依次組裝：溜子機頭底托板、機頭架、電機齒輪箱、二節(jié)、三節(jié)、天窗溜槽、中部槽到機尾。鋼絲繩拉緊到適當位置后，將溜槽封車鐵絲拆掉，然后依次從下向上拆除連接螺栓。與溜槽配套數(shù)量的銷排和電纜架等小件裝礦車入井。采高/m容重 t/m179。 最大載重: 20T實際最大運距： 1200m掛車數(shù)：皮帶機頭等重車2輛 其它車4輛溜子道使用JWB4/，技術參數(shù)：絞車功率:30KW鋼絲繩直徑:巷道最大坡度： 18度最大使用坡度：≤20176。鋼絲繩參數(shù)： 破斷拉力：13850kg滾動摩擦系數(shù)：f1= 滑動摩擦系數(shù)：f2= 根據(jù)提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ）F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ） =8000*（SIN12+）+*100*（SIN12+） =JD25KW絞車額定牽引為2000kg 符合要求 根據(jù)提升重量核算鋼絲繩破斷拉力： 鋼絲繩的破斷力為13850kg kg * 符合要求（二）工作面下山JH30T回柱絞車（3號），斜巷運輸絞車、鋼絲繩各項系數(shù)驗算：斜巷參數(shù)：斜長最長為175m 最大坡度：18176。第五章 安裝設備的名稱第一節(jié) 安裝設備的名稱及位置關系 安裝設備的名稱、數(shù)量、型號規(guī)格（1）采煤機規(guī)格型號：MG300/；數(shù)量：1臺（2）支架支架：規(guī)格型號：BY3300；數(shù)量：75臺支架：規(guī)格型號：BY3600；數(shù)量：44臺（3）刮板運輸機規(guī)格型號：SGZ764/400數(shù)量：1臺（4）箱式轉載機規(guī)格型號：SZZ764/200；數(shù)量：1臺（5）破碎機規(guī)格型號：PCM110；數(shù)量：1臺（6）移變規(guī)格型號：KSGZY1000/6；數(shù)量：1臺 KSGZY800/6；數(shù)量：1臺（7）雙速開關規(guī)格型號：QJZ2*400/1140；數(shù)量： 1臺（8）組合開關規(guī)格型號：QJZ1600/11408；數(shù)量：1臺（9）乳化泵、箱泵規(guī)格型號：BRW200/；數(shù)量：2臺箱規(guī)格型號：RX1500；數(shù)量：1臺（10）噴霧泵、箱泵規(guī)格型號：；數(shù)量：2臺箱規(guī)格型號：RX2500；數(shù)量：1臺安裝設備位置關系自切眼下口依次向上安裝BY3300支架75臺，然后再依次向上安裝BY3600支架44臺；切眼靠煤壁側安裝1部SGZ764/400型溜子與支架推溜油缸連接；切眼煤壁側溜子機尾處安裝MG300/；切眼煤壁側溜子機頭處安裝SZZ764/200型箱式轉載機、PCM110破碎機至皮帶機尾；距切眼下口100米處安裝KSGZY1000/KSGZY800/6移變、組合開關、乳化泵、箱、噴霧泵、箱等開關群；第二節(jié) 工作面安裝設備布置圖及設備一覽表 工作面設備布置圖二、安裝設備一覽表安裝設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量安裝位置備 注1采煤機MG300/臺1切眼上口錢溜子上2支架BY3300、BY3600臺119切眼5刮板機SGZ764/400部1煤壁側長175米6箱式轉載機SZZ764/200部1溜子道后溜子機頭至皮帶機尾長40米7破碎機PCM110臺1轉載機上8移變KSGZY1000/KSGZY800/6臺各1溜子道內距離切眼下口100米處9雙速開關QJZ2*400/1140臺1溜子道內距離切眼下口100米處10組合開關QJZ1600/11408臺1溜子道內距離切眼下口100米處