【正文】 撤離。三、支柱支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。支柱工支柱前，還必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、變形、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；（3）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂、彎曲變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換；（4）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或無液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；（5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。支柱和掛梁前，必須先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，觀察好周圍頂幫情況后再進(jìn)行支柱。支柱過程中，要隨時注意工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。采用三角回柱法，即：從下而上、由里向外，操作人員站在所回支柱的末前排斜上方第三棵支柱空檔內(nèi)，在兩棵完好支柱的掩護(hù)下回撤斜下方支柱?；刂?，先在所回支柱頂梁及上方頂梁魚口處插入一對水平銷，水平銷小頭朝上，并用錘打緊?；爻龅狞c柱除加密集外，閑散點柱要重升在切頂密集排頂梁上，立放整齊，一梁一柱，并用162。鐵鞋懸掛在里排所升的閑置點柱上。分段回柱時分段間距不小于15ｍ，其具體分段位置根據(jù)現(xiàn)場而定，分段點選在頂板完好、采空區(qū)無懸頂處，斷層、頂板破碎帶要分在同一組?；刂鶗r嚴(yán)格執(zhí)行“三角回柱法”回柱，其中一人站在所回支柱第二排斜上方人行道內(nèi)遠(yuǎn)距離操作，另一人站在斜上方負(fù)責(zé)照明監(jiān)護(hù)，待所回支柱倒地穩(wěn)定后，用長把鉤子將回出的支柱拉出，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。
。整改不合格支護(hù)時，必須先執(zhí)行敲幫問頂制度，摘除危巖懸矸及松動的煤幫，然后打上臨時支護(hù)，才能整改。掐開點打好隔離柱，隔離柱升緊打牢，不少于2棵?；刂鶗r，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)回料，不準(zhǔn)用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷，掉入老空區(qū)的物料只能用長鉤子拉出。回出的頂梁豎放在切頂排，及時補(bǔ)齊新切頂排密集?；刂寺繁仨毐３謺惩ā；刂椒▓?zhí)行 “見四回一”，按由下而上，由里而外的順序逐棵回撤。四、回柱放頂進(jìn)入施工地點，首先要敲邦問頂，摘除危巖懸矸，對支柱進(jìn)行二次注液，及時更換失效、變形的柱梁，并按規(guī)程要求整改回柱段工程質(zhì)量，確保回柱安全。支柱要2人一組協(xié)同操作，嚴(yán)禁單人操作，要堅持拉線支柱。工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，根據(jù)采高變化可采用不同高度的單體支柱。新下井的支柱要空載升降23次，排凈腔內(nèi)空氣，采高變化處，調(diào)整高度合適的支柱，確保支柱活柱伸出量在200—700cm之間。移溜至距刮板輸送機(jī)頭（尾）15—20米時，必須停止刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理。發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報和配合隊長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。攉煤前先挑出矸石，丟入采空區(qū)，大塊矸石要砸碎。攉煤工只能在支護(hù)完整和安全的地方攉煤，若由采空區(qū)向外扒煤時，必須使用長把工具，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)采空區(qū)內(nèi)。七、煤質(zhì)及煤炭回收 對煤炭回收的要求采高 采煤層全高 煤柱 不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意開采或留設(shè)煤柱浮煤 每1m2內(nèi)浮煤厚度不大于3cm 提高煤質(zhì)和回采率的措施⑴落煤時嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得隨意挑頂打底，不得隨意撇頂?shù)酌?，不得隨意留設(shè)煤柱。接班人應(yīng)主動向上一班詢問工作中的問題和處理情況，認(rèn)真檢查工作地點存在的不安全隱患并處理好，做到在安全條件下生產(chǎn)。五、交接班制度：各班跟班區(qū)長隊長、安全員及特殊崗位工，都必須在工作地點交接班，交接班要把本班的生產(chǎn)情況，安全情況及可能發(fā)生危險的地方，詳細(xì)向接班人交待清楚，然后才能離去。遇水避災(zāi)路線：1094采煤工作面→1094采煤工作面回風(fēng)巷→運輸下山→主平硐→地面1094采煤工作面→1094采煤工作面運輸巷→ 車場→副斜井→地面附：避災(zāi)路線圖 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作程》和《1094工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。B、內(nèi)因火災(zāi)根據(jù)我礦C9煤所做的煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果知，該層煤不具有自燃傾向和爆炸性，所以該工作面主要預(yù)防的應(yīng)為外因火災(zāi)。（7）及時對巷道煤塵進(jìn)行沖刷，嚴(yán)禁在井下私拆礦燈。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。五、勞動組織：工作面每班有跟班隊長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配備電鉗工、乳化泵工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、攉煤工、支柱工、回柱工、放炮工、打眼工（以上工種可以兼職），各工種相互協(xié)調(diào)，共同完成本班的生產(chǎn)任務(wù)。四、循環(huán)作業(yè)組織措施各班之間相互配合，現(xiàn)場交接班，保證循環(huán)作業(yè)的正常進(jìn)行。4）堅持正規(guī)操作，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕各類事故的發(fā)生。1）實行“三八”制作業(yè)，合理調(diào)動勞動力，減少窩工現(xiàn)象。二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置乳化泵站照明由泵站照明綜保引出照明線路向照明燈供電。/h，揚程35m，可以滿足要求；通過4寸排水管排出工作面，然后逐級排至地面。隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施在1094采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷、1094采煤工作面回風(fēng)巷距工作面60200m處分別設(shè)置隔爆水棚，棚區(qū)長度20m，隔爆水量200L/m2，隔爆水棚隨工作面推進(jìn)隨向外移動使用。附：防塵系統(tǒng)示意圖防塵措施（1）工作面采用濕式打眼，使用水炮泥定炮，自動噴霧、炮前后灑水滅塵，及時清理巷道浮煤及沖刷巷道煤塵等綜合防塵措施，做到有塵就滅。附：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖三、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)礦井安裝了地面高、低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng)，其中：高負(fù)壓選擇兩臺2BEC52型水環(huán)式真空泵（1臺工作，一臺備用），最低抽放負(fù)壓30hPa，最大抽放量178m3／min，抽放干管為D5006；低負(fù)壓選擇兩臺2BEC—42型水環(huán)式真空泵（1臺工作，一臺備用），最低抽放負(fù)壓30hPa，最大抽放流量112m3／min，抽放干管D5006。d、在1094采煤工作面回風(fēng)巷距專用回風(fēng)巷口1015m處，距上幫300mm、距頂板300mm處安設(shè)溫度傳感器、瓦斯傳感器，在回風(fēng)巷巷道平直段安設(shè)風(fēng)速傳感器，在1094采煤工作面上回風(fēng)口1015m處距上幫300mm，距頂板300mm處安設(shè)瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器，各類傳感器對工作面溫度、一氧化碳、瓦斯進(jìn)行監(jiān)控。b、爆破員在執(zhí)行爆破工作時，必須攜帶1臺甲烷報警儀。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面30m的附近，檢查結(jié)果要及時填寫，做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口，嚴(yán)格執(zhí)行好審簽制度。S小—采煤工作面最小控頂有效斷面，m2。根據(jù)以上數(shù)據(jù)1094工作面需配風(fēng)量為：Qcf=6070%vcfscf*kch*kcl = m3／minQcf=100*qcg*kcg式中：100——按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。2)支設(shè)機(jī)頭壓柱。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)運煤設(shè)備及運輸方式：工作面上的煤炭通過溜子、皮帶機(jī)逐級提升至地面。監(jiān)測內(nèi)容：工作面及巷道支柱的初撐力、煤壁片邦情況、采高及端面頂板冒落情況，超前支護(hù)質(zhì)量等。觀測點上下各距出口5m，其余點均勻分布；每班至少進(jìn)行兩次支柱初撐力測壓并記錄；當(dāng)初次來壓及周期來壓期間，必須每隔2小時進(jìn)行一次測壓，將測壓情況及時匯報并記錄。點柱、頂梁、鐵鞋設(shè)專人管理，每班必須清點一次，損壞的柱梁、鐵鞋及三用閥必須及時更換外運升井。三齊全：移溜器齊全、特殊支護(hù)齊全、施工工具齊全三暢通：上、下出口及平巷暢通、工作面人行道暢通、回柱后退路暢通。工作面支柱柱排距偏差不超過177。相應(yīng)的支柱迎山角增加（或減小）1176。連鎖時在頂蓋與三通閥間，纏繞一圈循環(huán)交接使用不得斷聯(lián)。（3）、當(dāng)頂板破碎或不平整時，在竹笆下頂梁上用兩塊背板托竹笆護(hù)頂，背板交錯搭設(shè)，背板規(guī)格：長寬厚=90013030mm。 頂梁懸掛方法頂梁懸掛必須由兩人操作，一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位，托起頂梁，從下向上將扁銷插入，使頂梁與頂板緊密接觸，否則頂梁上方用木板墊實，用錘緊牢扁銷。溜頭溜尾處要始終打好兩棵壓點柱；工作面溜頭處的壓點柱支在專用溜頭架子底座上，溜尾壓點柱直接打在溜尾兩側(cè)，接面溜尾壓支柱采用單體支柱打在溜尾兩側(cè)；系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采用木點柱固定機(jī)頭（尾），采用木點柱時小頭朝下大頭朝上，并用木楔打緊；司機(jī)要每班檢查壓點柱的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、工作面端頭、溜頭及溜尾特殊支護(hù)方式及要求工作面各端頭均采用3m長的Л型長梁支護(hù)，四對八架交替邁步前移，一梁三柱，每對架與架間距≯，對與對間距≯（均為純間距）。清臥溜子底下浮煤、浮矸時，必須停止溜子運轉(zhuǎn)。超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。頂板不平處必須用圓木或方木“”字型裝實頂。當(dāng)支柱承載壓力超過支柱額定工作阻力、三用閥不能自動卸載時，則必須在該柱頂梁下再打一棵點柱形成對柱加強(qiáng)支護(hù)，并將失效三用閥更換為合格三用閥，然后重新注液升柱達(dá)到初撐力要求（）；禁止將基本柱人工隨意卸載后再二次注液升柱。若垮落面積較大，埋住大量支柱，可以從工作面上部沿冒頂區(qū)邊緣扒小洞子，架設(shè)臨時棚架，從小洞回收支柱，也可在距冒頂區(qū)35米處重開切眼向冒頂區(qū)掘煤門，處理冒落巖石，回收被埋支柱及材料。穿頂工作應(yīng)在有效保護(hù)下進(jìn)行，由經(jīng)驗豐富的工人或班組長親自實施，并設(shè)專人觀察頂板及煤幫的穩(wěn)定性，穿頂者退路暢通，以確保穿頂工作的安全。（13）工作面初放期間必須成立以生產(chǎn)礦長任組長的工作面初放領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)措施及地質(zhì)資料的補(bǔ)充制定、機(jī)電隊負(fù)責(zé)設(shè)備管理、通風(fēng)科負(fù)責(zé)檢測采空區(qū)瓦斯?jié)舛取踩曝?fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)、調(diào)度室組織工隊具體操作。（9），炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封實；放頂眼聯(lián)線方式為兩孔串聯(lián)，分組裝藥，每組裝藥一次起爆，裝藥方式為正向。（6）在初放期間，若出現(xiàn)頂板來壓劇烈或臺階下沉，應(yīng)立即撤出工作面所有人員，并將情況匯報調(diào)度室，待頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長、安監(jiān)員進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，其他人員方可進(jìn)入，進(jìn)面后先加固支架，維護(hù)頂板再從事其它工作。眼位與前一排交錯布置，直至初放達(dá)到要求為止。為確保斷層處支護(hù)強(qiáng)度，斷層處支柱可根據(jù)頂、底板傾向，采用支柱上端分段拉線支設(shè)，支柱要及時聯(lián)鎖。支柱支在頂梁上，初撐力≮；護(hù)溜子臨時柱只有在移溜時才可倒除，過斷層段移溜子時必須停止溜子運轉(zhuǎn)。硬過斷層前，要適當(dāng)調(diào)整采高，把采高調(diào)整到適宜高度，使其適應(yīng)點柱高度及人員操作。對失效變形的柱梁必須及時更換整改。來壓前必須備足物料（圓木、方木、點柱、頂梁等），提前對整個工作面注液加固，對頂板抽漏處用方木裝實頂，確保支架符合質(zhì)量要求。頂梁按照正懸臂打設(shè)。分段回柱距離不得小于15m。⑺斷層處必須預(yù)先處理，根據(jù)周圍支護(hù)情況，適當(dāng)縮小柱距，頂梁因頂板不平不能鉸接使用時,可單掛,但沿傾斜方向或走向方向均不得出現(xiàn)連續(xù)兩根及兩根以上單掛頂梁,單掛頂梁必須保持一梁兩柱。⑷人員進(jìn)入攉煤時，首先在頂梁的掩護(hù)下敲幫問頂，確認(rèn)支護(hù)完好、無片幫威脅后，方可進(jìn)行攉煤工作。⑵落煤后先開動刮板輸送機(jī)將溜子上的煤拉凈，由班組長用長把工具（）由上而下摘掉危巖懸矸及松動的煤幫后攉煤工在頂梁的保護(hù)下用長把扒子（）將機(jī)道內(nèi)扒出一定的空間后停溜子分段掛梁，掛梁按照由上向下的順序分組掛梁；掛梁時在預(yù)掛頂梁上端第一架頂梁掩護(hù)下，一人將頂梁托起，另一人在預(yù)掛頂梁前懸部分掩護(hù)下將圓銷貫滿。第二節(jié) 工作面頂板管理根據(jù)9煤層頂板控制設(shè)計及開采9煤層的經(jīng)驗，確定該面采用“見四回一”的循環(huán)方式控制頂板，采空區(qū)采用全部垮落法處理。柱鞋直徑計算因工作面直接底板為泥巖，見水易變軟，當(dāng)出現(xiàn)支柱鉆底超過10cm情況時需穿鐵鞋支護(hù)以達(dá)到支柱的初撐力，根據(jù)地質(zhì)資料知底板容許比壓Qc=Mpa。=根據(jù)支護(hù)密度，確定柱排距由于工作面采用HDJA－1000型頂梁護(hù)頂。)眼深（米）利用率%裝藥量（kg）距底距頂仰俯水平頂眼+108090底眼108090爆破說明書名稱項目單位、數(shù)量說明打眼工具型號ZQS—14/兩臺一臺備用火藥種類礦用乳化炸藥每孔裝藥量頂眼Kg/孔底眼每班用藥量25kg雷管噸耗個/噸種類毫秒延期延期不超過130ms每班用量83 個炮眼特征每班打眼數(shù)83個平均深度米每班炮眼長度83米炮泥種類粘土水炮泥1個/孔封泥長度封滿發(fā)爆器MFD—2001臺電容式第三節(jié) 設(shè)備配置一、工作面運輸設(shè)備：刮板輸送機(jī)（共兩部）型號：SGD電機(jī)總功率：40KW運輸能力：80t/h二、支護(hù)設(shè)備：單體支柱：，根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度，采用DW—20型單體支柱支護(hù)頂板，支撐高度：1600~2000mm，支撐寬度：80mm，初撐力：，工作阻力：300KN。嚴(yán)禁放明炮、糊炮及短母線放炮，放炮必須使用水炮泥，炮眼要用炮泥填滿封實。過斷層或頂板破碎帶時各裝藥段長度均為5米。為防止工作面“煤壁子”傷人，裝藥前必須將煤壁刷至硬幫；裝填炮眼時必須停止工作面刮板機(jī)運行，將控制該部刮板機(jī)的開關(guān)打至停止位置并設(shè)專人看守。三、工作面班生產(chǎn)能力：W=LShr =1001=290（t）L：工作面長度（m）；S:每循環(huán)推進(jìn)度（m）；h：煤層厚度（m）；r：煤層容重（t/m3）；四、爆破要求：（一）爆破說明書：該