東莞市卓富鋁包裝制品有限公司(文件)
【正文】 表 輪徑 200 250 300 350 400 允許轉(zhuǎn)速 1900 1530 1260 1090 960 ? ? ①拋光中最常見為工作表面留下暗斑紋 ,通常稱為 ” 燒焦印 ”也有人稱 ” 水印 ” ? 造成此種不良主要是拋光壓力太大或接觸時間太長 ,不良品可用稀堿輕微浸蝕或溫和酸（如 10%H2SO4)浸蝕后重新拋光 ? ②過拋 ? 此種不良大多為操作不熟練造成轉(zhuǎn)角或突起部位過度拋損 ? ③成品堿蝕或出光后表面發(fā)霧或有乳白色的斑紋，此不良同①所列 ? 2。 ? 噴砂的原理是利用壓縮空氣的高速射出帶動砂材擊打到產(chǎn)品表面以達(dá)到需要的效果。 2。 ? c、選擇砂材時需考慮生產(chǎn)安排便利、工件尺寸的要求等影響因素。 ? 2。 2。主要應(yīng)注意的是： ? （ 1）、砂帶或尼龍輪等的適用性：要求砂帶附著性好、耐用、紋理規(guī)則、易排屑，而尼龍輪或鋼絲輪要求韌性好、回彈性強(qiáng)、耐磨。 ? 2。常用的表面活性劑：多聚磷酸鈉，硅酸鈉等的復(fù)配產(chǎn)品。堿蝕完畢后應(yīng)用稀 HNO3溶液中和殘存堿液再以多次水洗的方式干凈其表面。比較起來因?yàn)镠2SO4的陽極氧化膜無色透明，所以較為常用，而其它兩種酸的氧化膜因?yàn)槁燥@黃色而不常作為著色膜。 氧化膜形成原理 ? 以下重點(diǎn)介紹 H2SO4陽極氧化的原理： ? a、陽極氧化產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)： ① 2Al+3H2O→ Al2O3+6H++6e 陽極反應(yīng) ② 6H2O+6e→ 3H2↑ +6OH 陰極反應(yīng) ? 陽極同時發(fā)生反應(yīng)： 4OH4e→ O2+2H2O ? 以及： AL2O3+6H+→ 2Al3++3H2O ? 整個氧化過程是一個膜的生成與溶解此消彼長的平衡過程。此時阻擋層厚度不變，多孔層厚度不斷增長。 ? 、陽極氧化膜的組成及形貌。 一般來說： ① 槽溫在一定范圍內(nèi)提高，獲得氧化膜重量減小，膜變軟但較光亮。 ? 4）電流密度 ? 電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率高，但過高則易燒傷工件。 Al3+離子含量升高會使電流密度下降。 b. 銅、鎳總量超過 100mg/g時，將使氧化膜原有的耐蝕性降低，易產(chǎn)生鹽霧試驗(yàn)不合格。一般來說鋁含量1~10g/L會產(chǎn)生有利影響，超過 10g/L造成不利影響。 ? 5）攪拌 ? 足夠的攪拌可保持槽液溫度的均勻和恒定，對于控制膜厚，膜層質(zhì)量，著色均勻性均有好處。 ③ 槽溫較高時，氧化膜易染色。改變 H2SO4濃度對氧化膜的阻擋層厚度，溶 液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。 ? 整個過程中孔底的 Al3+由于濃度差的原因不斷向外擴(kuò)散也是微孔可以不斷加深的主要動力。此后隨表面電阻的增加，電流下降逐漸平穩(wěn)后，阻擋層表面因電場的分布不均產(chǎn)生 “ 電場抑制 ” 作用而逐漸形成凹坑或微孔。主要特點(diǎn)是低溫氧化、成膜速度慢、能耗大，但膜層耐磨。陽極氧化可使鋁合金表面生成幾個到幾百微米的氧化膜，而且采用不同的電解液和工藝條件可以得到不同性質(zhì)的氧化膜。 ? 酸洗：常用方式為 H3PO4+H2SO4的二酸體系，必要時為防止過腐蝕或點(diǎn)蝕可適量添加 HNO3進(jìn)行抑制。以為下工序提供合格的中間品。 ? （ 3）、輪帶運(yùn)轉(zhuǎn)需穩(wěn)定，
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