【正文】 m 為宜，梁板混凝土以 120mm 以下為宜。在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施和防水措施。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板及予埋件；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。厚度小于 200mm 的樓板混凝土用平板震搗器振搗，用鐵插尺控制厚度。柱高在 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 時(shí)應(yīng)采取措施（用導(dǎo)管）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱混凝土在與梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1— 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間(一般 20 秒左右)以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm,振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位、為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，垂直澆筑方向來(lái)回振搗密實(shí)，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 混凝土施工縫處理 施工縫的位置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：與板聯(lián)成整體的大梁，留置在梁底部以下 20～30mm 處。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水,對(duì)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于 14d（本工程的混凝土均需連續(xù)養(yǎng)護(hù) 14 晝夜） 。 混凝土質(zhì)量檢查 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法獨(dú)立基礎(chǔ) 101 軸線位移墻、柱、梁 ５尺量檢查層高 177。2尺量檢查每層 ５4 垂直度全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、吊線、尺量５ 表面平整度 3 ２ m靠 尺 、 塞 尺6 角線順直 3 拉線，尺量7 預(yù)留洞中心線位置 5 拉線，尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3 拉線，尺量中心線位置 29 預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 ＋10，－0尺量10 樓梯踏步寬、高 177。無(wú)漏漿、無(wú)跑模和漲模，無(wú)爛根、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞，無(wú)氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于 30mm，深度不大于 2mm。為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。2. 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。5. 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。11. 當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò) 5m 時(shí)應(yīng)每隔 3m 設(shè)一構(gòu)造柱。預(yù)留洞及管道四周設(shè)專(zhuān)人用膨脹砼填實(shí)，屋面浸水檢查無(wú)滲漏后方可做保溫層、找坡層。②清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行，并修補(bǔ)平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、管壁上的水泥砂漿等附著物；●陰陽(yáng)角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑 50mm，陽(yáng)角最小半徑 20mm。 水泥：水=2:1 浸泡 15～20 分鐘電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 5 分鐘以上彈基準(zhǔn)線試鋪：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，進(jìn)行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進(jìn)行卷材試鋪。刮涂時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)、抹平。鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約 5m 長(zhǎng)卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。搭接鋪貼下一幅卷材時(shí)，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對(duì)準(zhǔn)搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。雙面粘卷材搭接邊施工：直接將上下卷材搭接處的隔離膜撕開(kāi)，搭接邊刮涂（大面積涂刮水泥素漿時(shí)同時(shí)施工）水泥素漿膠搭接在一起，直接用水泥素漿封口,長(zhǎng)、短邊搭接寬度：不小于 80㎜。檢查修補(bǔ):檢查所有卷材面有無(wú)撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時(shí)將缺陷部位清理干凈，并嚴(yán)格按缺陷部位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫用 CPS 密封膏封邊處理。④側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固。二、衛(wèi)生間防水 組織管理措施衛(wèi)生間是工程質(zhì)量通病最常出現(xiàn)的部位，應(yīng)做到精心組織，認(rèn)真施工，以確保工程質(zhì)量。建立裝飾裝修管理制度，各分項(xiàng)工程進(jìn)度、安全、質(zhì)量方面的獎(jiǎng)罰條例，確定裝飾裝修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，配備必要的老工人以及技術(shù)指導(dǎo)人員進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。防水層完成后，進(jìn)行閉水（蓄水深 2cm）試驗(yàn) 24 小時(shí)，檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象后，方可進(jìn)行下一道工序。三、防水工程質(zhì)量通病防治盥洗間、衛(wèi)生間滲漏的治理：盥洗間、衛(wèi)生間滲漏往往會(huì)直接影響住戶的正常使用，這也是我們過(guò)去工程回訪及用戶投訴中常遇見(jiàn)的問(wèn)題，近些年的實(shí)踐證明，從預(yù)防的角度治理滲漏問(wèn)題是著實(shí)有效的。2．盥洗間、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)該與四周墻體根部的擋水帶同時(shí)澆筑。4．立管在穿越樓（地）面處的套管應(yīng)該高出衛(wèi)生間等樓（地）面 25～30 毫米。防水驗(yàn)收后，及時(shí)在防水層上鋪設(shè) 20～30 毫米厚的 1：3 水泥砂漿整體保護(hù)層以后，就可以按照設(shè)計(jì)要求用傳統(tǒng)方法做面層了。10．地漏應(yīng)該采用深水封，而且應(yīng)該低于周?chē)鷺牵ǖ兀┟?5～10 毫米，嚴(yán)禁高出或與周?chē)鷺牵ǖ兀┟嫦嗤?。?jīng)試水確認(rèn)無(wú)滲漏以后再做地面。底瓦應(yīng)窄頭朝下，從下而上依次擺放，底瓦的搭接密度必須嚴(yán)格按照“三搭頭” （或叫“壓六露四” ）施工。（3） 、捉節(jié)灰壟：將蛙壟清掃干凈后，在筒瓦相接的地方鉤抹，然后用夾壟灰漿睜眼，抹平。②在遮朽瓦上鋪灰瓦兩塊切角滴水瓦。 內(nèi)墻抹灰施工順序基層處理→貼餅沖筋→潤(rùn)濕墻面→沖筋→刮底層砂漿→抹中層砂漿→抹面層砂漿→質(zhì)量自檢 天棚抹灰施工順序基層處理→彈水平基準(zhǔn)線→潤(rùn)濕基層→刮底層砂漿→抹中層灰→抹面層灰→自檢 施工要點(diǎn) 基層處理41將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面
。正脊、垂脊、博脊、圍脊、角脊作法見(jiàn)大樣圖，在保證高度的情況下，也可以用預(yù)制陶瓷脊來(lái)施工，但顏色必須與屋面瓦顏色一致，歇山屋面戧脊上設(shè)置“仙人” 、 “走獸” ，采用陶瓷預(yù)制件。上口與瓦翅外棱抹灰，瓦翅一定要“脊嚴(yán)” 、 “脊實(shí)” ，不得有開(kāi)裂翅邊，不得高出瓦翅，夾壟時(shí)應(yīng)將夾壟灰趕軋光實(shí)，下腳應(yīng)順直，并應(yīng)與上口垂直，與底瓦交接處無(wú)小孔調(diào)和多出的灰。檐頭的三塊瓦要求“壓五露五” ，在脊背的瓦塊應(yīng)達(dá)到“壓七露三” 。屋面筒瓦鋪蓋時(shí)，操作要分中、號(hào)壟，要均勻，滴水座中，釘瓦口要直不背閃，瓦邊壟找囊，睜眼要一致，底瓦掛瓦臉要嚴(yán)，蓋瓦時(shí)要使線，拴吊魚(yú)栓要甩囊，底瓦不能喝風(fēng)，后口要嚴(yán)，粗細(xì)肋背，瓦翅子要嚴(yán)，用麻刀灰扎縫子要實(shí)，打蓋瓦泥要足，蓋瓦時(shí)要橫平豎直，囊相一致，走水檔要均勻，掛雄頭灰要足，底瓦、筒瓦蓋完后，要用水沖壟。蹲便器與沖洗管用膠皮碗連接時(shí)，應(yīng)該綁扎兩道 14 號(hào)銅絲。護(hù)臺(tái)也可以做成方形，臺(tái)面應(yīng)該采用與樓（地）面面層相同的材料，以達(dá)到防水和美觀的目的。地漏周?chē)鷳?yīng)該有1%～2%的坡度坡向地漏。3．穿越樓板的管道安裝滿足要求后，可以采用 C20 細(xì)石混凝土吊模堵孔，并且搗實(shí)。穿越樓板管道的預(yù)留孔位置應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁事后擴(kuò)鑿。施工方法為：洞口下面用鐵絲掛上模板，分兩次用微膨脹細(xì)石砼填滿，洞口鑿成毛面，并用水沖洗干凈，第一次用細(xì)石砼灌洞口高度的一半，塞緊搗實(shí)，48h 后，進(jìn)行余下的一半填充，并搗實(shí)收平，找平層施工后可在第 3d 做閉水試驗(yàn)，不漏水時(shí)才能拆除模板。 主要項(xiàng)目施工措施地面找平層完成后，進(jìn)行防水施工。編制施工工藝卡，并逐級(jí)進(jìn)行交底，做到心中有數(shù)。⑤卷材搭接寬度的允許偏差為177。②卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。38成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)：晾放 24 小時(shí)至 48 小時(shí)（具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時(shí)間愈短）。長(zhǎng)邊為加溫自粘搭接,搭接寬帶不小于80mm。卷材與相鄰卷材之間為平行搭接，待長(zhǎng)、短邊搭接施工時(shí)再揭除上下卷材搭接隔離膜。36刮涂水泥素漿卷材鋪貼：●滾鋪法：將卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪，在約 5m 長(zhǎng)處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開(kāi)，注意不要?jiǎng)潅聿?，將未鋪開(kāi)卷材隔離紙從背面緩緩撕開(kāi)，同時(shí)將未鋪開(kāi)卷材沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪。撕剝時(shí)，已剝開(kāi)的隔離紙宜與粘結(jié)面保持 45～60 度的銳角，防止拉斷隔離紙，盡量保持在自然松弛狀態(tài)，但不要有皺折。配置水泥素漿：按水泥：水=2:1（重量比）。④基面若有明水，掃除即可施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行基層和節(jié)點(diǎn)部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進(jìn)行修補(bǔ)；陰陽(yáng)角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑 50mm，陽(yáng)角最小半徑 20mm；然后將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點(diǎn)部位可用吹風(fēng)機(jī)輔助清理；若基面較干燥，須灑水充分潤(rùn)濕，有明水和積水的要及時(shí)掃除。12. 墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不制備砼砌塊去污砌塊裝車(chē)地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸砌筑勒縫灌柱柱砼34應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓有問(wèn)題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門(mén)窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn)角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。9. 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設(shè) 拉拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 200mm。6. 砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。4. 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。，折線、腰線平順；各層門(mén)窗口邊線順直，不偏斜；各層挑檐邊角線順直，無(wú)明顯凸凹錯(cuò)位；滴水槽順直齊整，符合要求。5 吊線、尺量 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)剔鑿、磨、抹和涂刷修補(bǔ)處理痕跡。30水準(zhǔn)儀、尺量基礎(chǔ) 177。夏季高溫時(shí)對(duì)樓板混凝土增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn),用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝，采用摻外加劑負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法。2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。2）墻柱模板拆除后，彈出頂板（梁）底線，在墨線上 5mm 處用云石機(jī)切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》要求，混凝土振搗后，再隔 20～30 分鐘，進(jìn)行第二次復(fù)振。和板連成整體高度大于 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 20～30mm 處。移動(dòng)布料要控制在 2m3m 的范圍，以便振搗，防止損傷鋼筋骨架，防止發(fā)生離析。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。3 混凝土澆筑具體施工方法 柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以 50～100mm 厚混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，待柱墻混凝土沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：，必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作；28，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。預(yù)拌混凝土坍落度未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)入垂直運(yùn)輸。6）模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到 12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除27殘留混凝土?！　“惭b模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板?！　χ_模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 澆 筑 前 應(yīng) 檢 查 承 重 架 及 加 固 支 撐 扣 件 是 否 擰 緊 。3）通線調(diào)整支架高度，將小楞（方木）表面找平。4）鋼管支架排列、間距按照大樣圖布置，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的高度，然后安裝方木，鋪上梁底板，并拉線找平。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有有個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。2）外