【正文】 m 為宜，梁板混凝土以 120mm 以下為宜。在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施和防水措施。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以 50～100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板及予埋件；振搗器插入下層混凝土內的深度不小于 50mm。厚度小于 200mm 的樓板混凝土用平板震搗器振搗，用鐵插尺控制厚度。柱高在 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 時應采取措施（用導管）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱混凝土在與梁板同時澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1— 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。振搗棒移動間距應小于400mm，每一振點的延續(xù)時間(一般 20 秒左右)以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 50mm,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位、為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，垂直澆筑方向來回振搗密實，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 混凝土施工縫處理 施工縫的位置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：與板聯(lián)成整體的大梁，留置在梁底部以下 20～30mm 處。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土,應在 12h 后加以覆蓋和澆水,對采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于 14d（本工程的混凝土均需連續(xù)養(yǎng)護 14 晝夜） 。 混凝土質量檢查 混凝土結構允許偏差和檢查方法混凝土結構尺寸允許偏差項目項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法獨立基礎 101 軸線位移墻、柱、梁 ５尺量檢查層高 177。2尺量檢查每層 ５4 垂直度全高H/1000且≤30經緯儀、吊線、尺量５ 表面平整度 3 ２ m靠 尺 、 塞 尺6 角線順直 3 拉線，尺量7 預留洞中心線位置 5 拉線，尺量8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3 拉線，尺量中心線位置 29 預埋螺栓外露長度 ＋10，－0尺量10 樓梯踏步寬、高 177。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于 30mm，深度不大于 2mm。為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。2. 砌筑前，應清理砌塊表面的污物和所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足 28d 的砌塊進行砌筑。5. 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。11. 當墻長超過 5m 時應每隔 3m 設一構造柱。預留洞及管道四周設專人用膨脹砼填實，屋面浸水檢查無滲漏后方可做保溫層、找坡層。②清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、管壁上的水泥砂漿等附著物；●陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑 50mm，陽角最小半徑 20mm。 水泥：水=2:1 浸泡 15～20 分鐘電動攪拌機攪拌 5 分鐘以上彈基準線試鋪：根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪。刮涂時應注意壓實、抹平。鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約 5m 長卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。雙面粘卷材搭接邊施工：直接將上下卷材搭接處的隔離膜撕開，搭接邊刮涂（大面積涂刮水泥素漿時同時施工）水泥素漿膠搭接在一起，直接用水泥素漿封口,長、短邊搭接寬度：不小于 80㎜。檢查修補:檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時將缺陷部位清理干凈，并嚴格按缺陷部位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫用 CPS 密封膏封邊處理。④側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固。二、衛(wèi)生間防水 組織管理措施衛(wèi)生間是工程質量通病最常出現(xiàn)的部位，應做到精心組織，認真施工，以確保工程質量。建立裝飾裝修管理制度，各分項工程進度、安全、質量方面的獎罰條例，確定裝飾裝修項目負責人，配備必要的老工人以及技術指導人員進行質量把關。防水層完成后，進行閉水（蓄水深 2cm）試驗 24 小時，檢查無滲漏現(xiàn)象后，方可進行下一道工序。三、防水工程質量通病防治盥洗間、衛(wèi)生間滲漏的治理：盥洗間、衛(wèi)生間滲漏往往會直接影響住戶的正常使用，這也是我們過去工程回訪及用戶投訴中常遇見的問題，近些年的實踐證明，從預防的角度治理滲漏問題是著實有效的。2．盥洗間、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的混凝土應該與四周墻體根部的擋水帶同時澆筑。4．立管在穿越樓（地）面處的套管應該高出衛(wèi)生間等樓（地）面 25～30 毫米。防水驗收后，及時在防水層上鋪設 20～30 毫米厚的 1：3 水泥砂漿整體保護層以后，就可以按照設計要求用傳統(tǒng)方法做面層了。10．地漏應該采用深水封，而且應該低于周圍樓（地）面 5～10 毫米，嚴禁高出或與周圍樓（地）面相同。經試水確認無滲漏以后再做地面。底瓦應窄頭朝下，從下而上依次擺放，底瓦的搭接密度必須嚴格按照“三搭頭” （或叫“壓六露四” ）施工。（3） 、捉節(jié)灰壟：將蛙壟清掃干凈后，在筒瓦相接的地方鉤抹，然后用夾壟灰漿睜眼，抹平。②在遮朽瓦上鋪灰瓦兩塊切角滴水瓦。 內墻抹灰施工順序基層處理→貼餅沖筋→潤濕墻面→沖筋→刮底層砂漿→抹中層砂漿→抹面層砂漿→質量自檢 天棚抹灰施工順序基層處理→彈水平基準線→潤濕基層→刮底層砂漿→抹中層灰→抹面層灰→自檢 施工要點 基層處理41將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面
。正脊、垂脊、博脊、圍脊、角脊作法見大樣圖，在保證高度的情況下，也可以用預制陶瓷脊來施工，但顏色必須與屋面瓦顏色一致，歇山屋面戧脊上設置“仙人” 、 “走獸” ，采用陶瓷預制件。上口與瓦翅外棱抹灰，瓦翅一定要“脊嚴” 、 “脊實” ，不得有開裂翅邊，不得高出瓦翅，夾壟時應將夾壟灰趕軋光實，下腳應順直，并應與上口垂直，與底瓦交接處無小孔調和多出的灰。檐頭的三塊瓦要求“壓五露五” ，在脊背的瓦塊應達到“壓七露三” 。屋面筒瓦鋪蓋時，操作要分中、號壟，要均勻，滴水座中，釘瓦口要直不背閃，瓦邊壟找囊，睜眼要一致，底瓦掛瓦臉要嚴，蓋瓦時要使線，拴吊魚栓要甩囊，底瓦不能喝風，后口要嚴，粗細肋背，瓦翅子要嚴，用麻刀灰扎縫子要實，打蓋瓦泥要足，蓋瓦時要橫平豎直，囊相一致，走水檔要均勻，掛雄頭灰要足，底瓦、筒瓦蓋完后，要用水沖壟。蹲便器與沖洗管用膠皮碗連接時，應該綁扎兩道 14 號銅絲。護臺也可以做成方形，臺面應該采用與樓（地）面面層相同的材料，以達到防水和美觀的目的。地漏周圍應該有1%～2%的坡度坡向地漏。3．穿越樓板的管道安裝滿足要求后，可以采用 C20 細石混凝土吊模堵孔，并且搗實。穿越樓板管道的預留孔位置應該根據(jù)設計要求留設準確，嚴禁事后擴鑿。施工方法為：洞口下面用鐵絲掛上模板，分兩次用微膨脹細石砼填滿，洞口鑿成毛面，并用水沖洗干凈，第一次用細石砼灌洞口高度的一半，塞緊搗實，48h 后，進行余下的一半填充，并搗實收平，找平層施工后可在第 3d 做閉水試驗，不漏水時才能拆除模板。 主要項目施工措施地面找平層完成后，進行防水施工。編制施工工藝卡，并逐級進行交底，做到心中有數(shù)。⑤卷材搭接寬度的允許偏差為177。②卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。38成品養(yǎng)護及保護：晾放 24 小時至 48 小時（具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短）。長邊為加溫自粘搭接,搭接寬帶不小于80mm。卷材與相鄰卷材之間為平行搭接，待長、短邊搭接施工時再揭除上下卷材搭接隔離膜。36刮涂水泥素漿卷材鋪貼：●滾鋪法：將卷材對準基準線試鋪，在約 5m 長處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將未鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時將未鋪開卷材沿基準線慢慢向前推鋪。撕剝時，已剝開的隔離紙宜與粘結面保持 45～60 度的銳角，防止拉斷隔離紙，盡量保持在自然松弛狀態(tài)，但不要有皺折。配置水泥素漿：按水泥：水=2:1（重量比）。④基面若有明水，掃除即可施工。進入施工現(xiàn)場，首先進行基層和節(jié)點部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進行修補；陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑 50mm，陽角最小半徑 20mm；然后將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點部位可用吹風機輔助清理；若基面較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時掃除。12. 墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌筑勒縫灌柱柱砼34應小于高度的 2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側 3/4 磚和轉角 1/4 磚的范圍內，不準留設腳手架。9. 構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設 拉拉筋，每邊伸入墻內不少于 1m，錨入柱內不小于 200mm。6. 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。4. 砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經鑒定后再作出處理和修補措施。，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層挑檐邊角線順直，無明顯凸凹錯位；滴水槽順直齊整，符合要求。5 吊線、尺量 混凝土結構觀感質量標準，無剔鑿、磨、抹和涂刷修補處理痕跡。30水準儀、尺量基礎 177。夏季高溫時對樓板混凝土增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤,用塑料布覆蓋嚴密,并保持塑料布內有凝結水,嚴防混凝，采用摻外加劑負溫養(yǎng)護法。2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。2）墻柱模板拆除后，彈出頂板（梁）底線，在墨線上 5mm 處用云石機切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》要求，混凝土振搗后，再隔 20～30 分鐘，進行第二次復振。和板連成整體高度大于 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 20～30mm 處。移動布料要控制在 2m3m 的范圍，以便振搗，防止損傷鋼筋骨架，防止發(fā)生離析。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。3 混凝土澆筑具體施工方法 柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以 50～100mm 厚混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，待柱墻混凝土沉實后，再繼續(xù)澆筑。澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：，必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作；28，轉彎宜緩，接頭應嚴密。預拌混凝土坍落度未經檢驗合格，不準進入垂直運輸。6）模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除27殘留混凝土?！　“惭b模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板?！　χ_模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。 澆 筑 前 應 檢 查 承 重 架 及 加 固 支 撐 扣 件 是 否 擰 緊 。3）通線調整支架高度，將小楞（方木）表面找平。4）鋼管支架排列、間距按照大樣圖布置，按設計標高調整支架的高度，然后安裝方木，鋪上梁底板，并拉線找平。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應去雙倍數(shù)量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有有個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。2）外