【正文】 焊。 在后澆帶處用雙層密眼鐵絲網(wǎng)作為模板，砼澆筑后，后澆帶處用模板覆蓋，防止掉進(jìn)雜物。荷載通過支模架傳遞到底板，由底板承受。其他有關(guān)取值詳見（3）其它有關(guān)注意事項(xiàng):① 鋼管、扣件等材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得使用銹蝕、脫焊、變形的扣件及鋼管。⑤ 支模架搭放完畢，組織管理人員及班組長進(jìn)行檢查，并作記錄。⑦ 支模架剪力撐及傳力到梁柱上斜撐必須按要求布設(shè)，不得省工省料。 其它有關(guān)內(nèi)容參照 混凝土工程：（二）主體結(jié)構(gòu)工程施工：1．主體工程概況：（詳?shù)谝徽?概況）2．混凝土子分部工程：、施工程序：（每一層砼結(jié)構(gòu)）柱筋綁扎砌體養(yǎng)護(hù)拆模梁板砼澆灌板筋綁扎梁板模板梁筋綁扎柱砼澆灌測量彈線柱模板梁底模安裝支模架搭設(shè) 鋼筋分項(xiàng)工程： 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場時，要求有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告；進(jìn)場后，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后才能使用。（4）鋼筋原材料和鋼筋半成品應(yīng)按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、型號分類堆放，并掛牌標(biāo)識。（7）應(yīng)做好抄平放線工作，即按墻、柱、梁、板等部位的水平標(biāo)高及軸線位置，用油漆劃好尺寸線。 施工工藝：（1）鋼筋加工：①鋼筋加工均在現(xiàn)場加工車間集中加工制作。a、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。的彎折，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑地倍。（2）鋼筋連接①本工程鋼筋連接方式采用綁扎搭接接頭和焊接接頭兩種，焊接接頭根據(jù)不同施工工藝要求分別采用閃光對焊、搭接焊及電渣壓力焊，其中閃光對焊主要用于梁、板縱向受力鋼筋；搭接焊用于部分板筋及梁上層筋；電渣壓力焊用于柱子的豎向受力筋。③焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該接頭區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。⑥彎曲成型：a、彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。（3）鋼筋綁扎①柱筋綁扎a、按圖紙要求計算好每根柱筋數(shù)量。e、柱的保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外表上，間距1m左右。②梁筋綁扎：根據(jù)本工程特點(diǎn)，框架梁采用模內(nèi)綁扎：a、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋位置。彎起筋與負(fù)彎距筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，梁柱交接處，梁筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。b、按劃好的間距，先擺短向受力筋，后放長向受力筋（或分布筋）。負(fù)筋應(yīng)設(shè)置“馬凳形式”撐鐵，以保證其保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。A、鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB502042002 GB503002001）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)符合要求2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值符合要求3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求4受力鋼筋的彎鉤和彎折符合要求5箍筋彎鉤形式符合要求一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量符合要求2鋼筋調(diào)直符合要求3受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10合格點(diǎn)率＞80%網(wǎng)眼尺寸（mm）177。10排距（mm）177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）177。 模板支承系統(tǒng)：（1） 本工程模板支承系統(tǒng)采用φ48，按雙向鋼管排架方案。具體架板類型、荷載驗(yàn)算、承載驗(yàn)算、。詳下圖：（2）梁、板模板：采用木模板，梁高為600～900mm，應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿，＞900時每增加600mm增設(shè)一道。 (1)梁、柱接頭模板處理：柱頭模板按框架梁斷面制成缺口，柱頭模板與柱模一起安裝，搗完柱砼后不拆，接著裝梁、板模板，柱頭模板與梁模板一起拆，以確保柱施工縫平滑過渡。10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（4）其它要求：① 注意成品保護(hù)；② 嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程施工；③ 支模架要有足夠的強(qiáng)度 、剛度及穩(wěn)定性；④ 每道工序應(yīng)進(jìn)行檢查，并做好工序交接記錄。（2）作業(yè)條件：① 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并辦完隱蔽記錄，預(yù)檢手續(xù)。⑤ 氣候條件滿足要求，大風(fēng)、大雨、雷電不宜施工。（2）砼攪拌① 砼內(nèi)摻入泵送劑和粉煤灰，以改善砼拌和物的施工性能，提高砼施工質(zhì)量。⑤ 攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到砼開始卸料止，砼攪拌時間不少于1分種。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。④ 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑完砼凝結(jié)前修正好。（5）柱子澆筑① 柱子應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸打鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時跟蹤敲模。② 截面高的梁應(yīng)分層振實(shí)，每層高度在30cm左右，下層振實(shí)后，再繼續(xù)振搗上層，梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，用同強(qiáng)度的細(xì)石砼澆筑。（7）樓梯砼的澆筑① 樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面搓平。振搗時間為20~30秒左右。以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度。（11）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)澆水，定人定時，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼足夠潤濕狀態(tài)，夏季氣溫高需用草包覆蓋。10全高177。④ 現(xiàn)澆樓板和樓梯表面平整度偏差過大，主要原因是未跟蹤測量控制、砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。（2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯與踏步模板、吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的嚴(yán)密牢固。（4）、外摻料：宜優(yōu)先選用湘潭電廠的二級粉煤灰。根據(jù)設(shè)計砼強(qiáng)度等級進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比設(shè)計。216177。（4）、卵石粒徑：宜選用5～。（6）、膠結(jié)量含量：、外摻料、細(xì)骨料的總含量，它是能“握裹”粗、細(xì)料，提高保水性，改善粘聚性，達(dá)到砼在壓力作用下管內(nèi)產(chǎn)生等速“柱塞”流的必要條件。 泵送工藝流程及工藝要求:泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （泵送前進(jìn)行，達(dá)到泵機(jī)技術(shù)說原材料及配合比 明書是可工作狀態(tài)的性能） （檢查、審核、確認(rèn)） 輸送清水 （水量以能達(dá)到全管道潤） 輸送潤滑砂漿 預(yù) 控 （1：2水泥砂漿，）泵送初始 (應(yīng)慢速輸送直工作面出料)砼坍落度檢查泵送過程隨機(jī)進(jìn) 。（7）、含氣量及壓力泌水：一般含氣量控制在3%以下，一般在10秒鐘前泌水量小，相對泌水量S14010（%）值就大，混凝土的保水性就好。2）% 。（2）、水灰比：～，對強(qiáng)度及保水性均較好。214177。以上材料進(jìn)場必須見證取樣送檢合格后才能使用。 作業(yè)范圍：主要用于主樓框架現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)。問題較明顯時，應(yīng)編制處理方案，按規(guī)定處理。② 露筋：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及的關(guān)質(zhì)量要求：(1) 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程及其檢驗(yàn)批均一次性驗(yàn)收合格，合格率100% 。（10）施工縫的留設(shè)：施工縫留在樓面頂和梁底或梁中下彎的負(fù)彎矩筋底。④ 平板振動器，振搗時間約為25～40秒左百，以表面平整并均勻出現(xiàn)漿泥為準(zhǔn)。（8）振動器振搗要求：① 振動棒振搗可采用兩種方法：（a）、與砼表面垂直振搗；（b）、與砼表面成45O角斜向振搗。鋼筋密集處及薄壁構(gòu)件采用φ30mm振動器振搗。（6）梁、板砼澆筑① 本工程現(xiàn)澆有梁板梁板同時澆筑時，沿建筑物長度方向布設(shè)輸送管，輸送管用馬凳架設(shè)，不得放在鋼筋上，輸送管下鋪彩條布，避免輸送管滲漏砼漿落到梁板中。當(dāng)出現(xiàn)須留設(shè)時按如下方式處理：（a）、當(dāng)順著次梁方向澆灌砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3處，當(dāng)順著主梁方向澆灌，應(yīng)留在主梁同時亦為板跨的中間部位；（b）、澆筑梁時施工縫應(yīng)留在梁跨的1/3處；（c）、梁、板施工縫采用垂直縫，不宜留斜槎。如須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆搗完畢。② 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。③ 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別在斗車上用紅油漆將砂、石重量標(biāo)好，在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。 操作工藝：（1）清理澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木塊、扣件等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，將模板用水濕潤。③ 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)員已下達(dá)砼配合比通知單。拌和物和易性檢查坍 落 度 檢 查制 作 試 塊運(yùn) 輸質(zhì)量檢查出 料上 料 斗水計量外加劑計量攪拌機(jī)攪拌石子計量水泥計量砂子計量 砼攪拌工藝流程如下圖： 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件（1）材料① 水泥：鑫煜牌水泥，各部位所用水泥的品種、標(biāo)號均按配合比指定使用的水泥；② 砂：中砂，含泥量不大于3%；③ 礫石：5～，含泥量不大于1%；④ 摻合料、外加劑等。（2）模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50204200GB503002001）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度符合要求2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間符合要求3后澆帶拆模和支頂符合要求一般項(xiàng)目1避免拆模損傷符合要求2模板拆除、堆放和清運(yùn)符合要求（3）模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50204200 GB503002001）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板符合要求2避免隔離劑沾污符合要求一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求符合要求2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量符合要求3模板起拱高度符合要求4預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3合格點(diǎn)率＞80%預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）＋10，0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）＋10，05模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標(biāo)高（mm）177。（3）井筒剪力墻模板：內(nèi)外模板均采用18厚木模板，用雙排φ4φ12對拉螺桿300緊固模板。② 梁（A）、荷載驗(yàn)算（取梁厚400750mm驗(yàn)算，其余類型同）a、砼：25＝b、施工荷載：c、模板及支承架自重：3＝d、總荷載q＝＋＋＝（B）、立桿間距：d≤ 12/＝ 取950mm。次梁排架立桿縱向間距為1000～1200mm，排架立桿橫向間距為1200mm左右，現(xiàn)澆板縱、橫向立桿間距為850～1200mm，底層立桿下墊枕木，豎向水平桿間距為1500～1600mm，橫擔(dān)下另加雙扣，剪刀撐每隔12～15m不少于一道。綁扎扣缺扣、松扣現(xiàn)象不超過10% 。10合格點(diǎn)率＞90%柱、梁177。10寬、高（mm）177。20合格點(diǎn)率＞80%箍筋內(nèi)凈尺寸177。b、先綁扎樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在梁內(nèi)，先綁主筋，后綁分布筋。如板為雙層鋼筋，雙層筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。d、梁主筋多排時，短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。主、次梁同時配合進(jìn)行。f、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍這段范圍內(nèi)（且不小于50cm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面。b、鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證“標(biāo)識牌，并取樣復(fù)檢，做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。④（L1為搭接長度），凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭面百分率：a、梁、板、墻中不宜大于25%；b、柱不宜大于50%。②鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。；c、箍筋彎后平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的5倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎鉤弧內(nèi)徑直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑大倍。③鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙先進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋配料單須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核才能加工。綁扎前應(yīng)先按軸線調(diào)正調(diào)直下層伸上來的搭接筋，并將鐵銹、水泥漿等污垢清掃干凈。（6）操作人員應(yīng)熟悉圖紙。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑨ 嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程施工。木工跟蹤看模。③ 直接支承摸板小欏式頂住砼梁板的橫管和主管，連接處必須另外雙扣。其他有關(guān)取值詳見②、梁（A）、荷載驗(yàn)算a、砼：25＝15KN/m2b、施工荷載：c、模板及支承架自重：3＝d、總荷載q＝15＋＋＝（B）、立桿間距：d≤ 12/＝ 。