【正文】 工。 （２）落實(shí) 各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 施工現(xiàn)場平面布置： 給水： （１）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井。 （４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。 （６）現(xiàn)場設(shè)水泵房，供給３層以上高區(qū)生產(chǎn)消防用水。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 （３ ）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。 N1178。 K2/（ t3600） =（ 400802/（ 6179。 h 為沿程阻力，因距離較短忽略不計。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688。 tgφ = （ 2）鋼筋加工機(jī)械及木工加工機(jī)械： 取Ｋ x= cosφ = tgφ = Pj2=179。 1+3179。 6= Qj3=Pj3179。 tgφ = （ 5）震搗器（平板式、插入式）： 取Ｋ x= cosφ = tgφ = Pj5=179。 tgφ = （ 6）氣泵： ?。?x= cosφ = tgφ = Pj6=179。 tgφ =50Kvar 取同期系數(shù) Kp=Ka= Pj（ 16） =179。 = Sb=（ Pb2+Qb2） 1/2= 系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌?fù)荷 +變壓器損耗 = 考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)在中心變電室安裝 1臺 300KW干式節(jié)能型變壓器 ,并配備兩臺 75KW 的柴油發(fā)電機(jī)?；讟?biāo)高 ，本工程177。 （２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐 標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。 建筑物定位放線： （１）平面控制網(wǎng)建立： １） A、 B、 C、 D、 E、 F 絕對坐標(biāo)均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計算 ? ? ? ?2利用極坐標(biāo)法架鏡 E 點(diǎn)測設(shè) A、 B 兩點(diǎn)位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定 D、 C，平 行借線確定 G、 H,然后架鏡于 F 點(diǎn)測設(shè) D、 C 點(diǎn)各項(xiàng)極坐標(biāo)值以便與內(nèi)業(yè)計算值校核，建立平面控制網(wǎng)ABGHCD。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。 （３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)?；巯驴跇对试S誤差為 +10 mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與 3 m179。 結(jié)構(gòu)施工測量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測： 工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200179。 軸線豎向投測示意圖 （２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項(xiàng) 目 精 度 主軸線 177。 3 mm 總 高 177。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。 2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 電梯安裝施工測量： （１）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)測設(shè)每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。 沉降觀測： （１）沉降觀測點(diǎn)的平面位置按設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。 ３）出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。 ３）雨季中及雨后觀測一次。 三等 177。 土方開挖 工程概況： 基底標(biāo)高 ，地下水位 （不需降水）。 （ 3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 土方施工機(jī)械數(shù)量計算： 本工程 土方開挖量略為： 13000 m3。kc=。 179。 2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔 3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用 300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。 邊坡支護(hù)：每層土方開挖后，應(yīng)及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護(hù) 壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下一步土層。 （ 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機(jī)械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。 基礎(chǔ)鋼筋 綁扎： 基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù) 責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過 10MM。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn) 行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人 員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。依次綁扎箍筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。間距 500mm 梅花狀布置。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為 35mm。 10 尺量 排距 177。 3 模板工程： 主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 （３）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm 鋼板，豎向加強(qiáng)肋為 50179。 ３）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。當(dāng)梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。 ２）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)∠ 30179。 （８）電梯井模板： 為確保電梯井 模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。人防底板厚度?700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部 分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。 ２）按底板混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 ６） 700 mm 底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為 350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。 （２） 施工縫的留設(shè)： １）基礎(chǔ)底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。 （３）混凝土的養(yǎng)護(hù)： １）混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進(jìn)行平整。 ４）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下室外墻下部 高墻體一起連續(xù)澆筑。 采用大粒徑粗骨料、中粗砂。 ： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 （ 3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100％。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。詳見右圖。砼澆筑完成后再對踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。 （５）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70179。 ２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板， 根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 70 mm 白松 木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高+50 mm），面板采用 6 mm 厚的 冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐 ,整個支撐系 統(tǒng)必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。 模板體系 （１）墻體模板： １）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下 室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 10 尺量連續(xù)五個間 距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 長度 177。 鋼筋保護(hù)層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。 2）技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項(xiàng)技術(shù)要求。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號鉛絲綁扎牢固 。 3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料