【正文】 工。 （２）落實 各部室人員，制定相應的管理制度。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 施工現(xiàn)場平面布置： 給水： （１）從建設單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井。 （４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。 （６）現(xiàn)場設水泵房，供給３層以上高區(qū)生產消防用水。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產用水。 （３ ）施工現(xiàn)場設沉淀池。 N1178。 K2/（ t3600） =（ 400802/（ 6179。 h 為沿程阻力，因距離較短忽略不計?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。其他內容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ4688。 tgφ = （ 2）鋼筋加工機械及木工加工機械： ?。?x= cosφ = tgφ = Pj2=179。 1+3179。 6= Qj3=Pj3179。 tgφ = （ 5）震搗器（平板式、插入式）： 取Ｋ x= cosφ = tgφ = Pj5=179。 tgφ = （ 6）氣泵： 取Ｋ x= cosφ = tgφ = Pj6=179。 tgφ =50Kvar 取同期系數(shù) Kp=Ka= Pj（ 16） =179。 = Sb=（ Pb2+Qb2） 1/2= 系統(tǒng)總容量為計算總負荷 +變壓器損耗 = 考慮到系統(tǒng)總容量應在中心變電室安裝 1臺 300KW干式節(jié)能型變壓器 ,并配備兩臺 75KW 的柴油發(fā)電機。基底標高 ，本工程177。 （２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐 標、高程及相鄰建筑物關系。 建筑物定位放線： （１）平面控制網建立： １） A、 B、 C、 D、 E、 F 絕對坐標均已知，根據(jù)平面三角關系，內業(yè)計算 ? ? ? ?2利用極坐標法架鏡 E 點測設 A、 B 兩點位置，利用經緯儀及鋼尺確定 D、 C，平 行借線確定 G、 H,然后架鏡于 F 點測設 D、 C 點各項極坐標值以便與內業(yè)計算值校核，建立平面控制網ABGHCD。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 （３）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網?；巯驴跇对试S誤差為 +10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與 3 m179。 結構施工測量： （１）結構豎向投測： 工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留 200179。 軸線豎向投測示意圖 （２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 3 mm 總 高 177。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。室內的 50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。 2 同一條水平線的標高允許誤差為177。其精度應符合測表 1 的要求。 電梯安裝施工測量： （１）結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。 沉降觀測： （１）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。 ３）出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。 ３）雨季中及雨后觀測一次。 三等 177。 土方開挖 工程概況： 基底標高 ，地下水位 （不需降水）。 （ 3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。 土方施工機械數(shù)量計算： 本工程 土方開挖量略為： 13000 m3。kc=。 179。 2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔 3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用 300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。 邊坡支護：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿護 壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。 （ 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。 基礎鋼筋 綁扎： 基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負 責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。套筒使用之前必須進行型式檢驗。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 6） 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底 進 行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。合格后方可運到施工現(xiàn)場。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人 員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。依次綁扎箍筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。間距 500mm 梅花狀布置。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 （ 3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為 35mm。 10 尺量 排距 177。 3 模板工程： 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。 （３）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為 6mm 鋼板，豎向加強肋為 50179。 ３）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。 ２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠ 30179。 （８）電梯井模板： 為確保電梯井 模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 支模質量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。人防底板厚度為 700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部 分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。 ２）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 ６） 700 mm 底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為 350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。 （２） 施工縫的留設： １）基礎底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。 （３）混凝土的養(yǎng)護： １）混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內墻留在底板上平。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。 ４）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部 高墻體一起連續(xù)澆筑。 采用大粒徑粗骨料、中粗砂。 ： 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。詳見右圖。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 （５）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70179。 ２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板， 根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。模板縫隙用膠帶封嚴。 70 mm 白松 木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。該體系模板分內模、外模和角模，內模高 2750 mm（內模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高+50 mm），面板采用 6 mm 厚的 冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m 加設一道斜支撐 ,整個支撐系 統(tǒng)必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。 模板體系 （１）墻體模板： １）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下 室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。 10 尺量連續(xù)五個間 距 4 受力主筋保護層 基礎 177。 5 尺量 長度 177。 鋼筋保護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。要求位置準確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固 。 3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料