氯乙烯合成崗位畢業(yè)論文合成氯乙烯生產(chǎn)工藝(文件)
【正文】 致謝 感謝學(xué)院提供本次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，為我們提高了理論與實(shí)踐相結(jié)合以及解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 嚴(yán)格按照生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)卡和安全生產(chǎn)禁令條例進(jìn)行操作。2℃，供固定床轉(zhuǎn)化器使用第七章 氯乙烯合成崗位不正常情況及處理方法 不正常情況及處理方法：序號(hào)不正常現(xiàn)象原 因處 理 方 法1氯化氫竄入乙炔管氯化氫壓力比乙炔壓力高提高乙炔壓力2轉(zhuǎn)化率差⑴反應(yīng)溫度低⑵流量超負(fù)荷⑶觸媒未充分活化⑷觸媒活性差⑸原料氣純度低⑹HCL、C2H2配比不當(dāng)⑴提高反應(yīng)溫度⑵降低流量⑶適當(dāng)減慢氣流速度⑷更換觸媒⑸通知鹽酸、乙炔車間提高HCL、C2H2純度⑹調(diào)整配比3單臺(tái)固定床式轉(zhuǎn)化器流量開(kāi)不進(jìn)⑴固定床式轉(zhuǎn)化器床層阻力大⑵固定床式轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口有堵現(xiàn)象⑶固定床式轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口蝶閥閥位顯示不準(zhǔn)確，閥門實(shí)際未開(kāi)或開(kāi)得過(guò)?、欧|媒降阻力⑵停車疏通進(jìn)出口管⑶待檢修時(shí)確定后更換閥門4乙炔過(guò)量⑴氯化氫壓力低，純度低⑵氯化氫與乙炔配比不當(dāng)⑶預(yù)熱器或固定床式轉(zhuǎn)化器列管漏水⑴通知鹽酸提高氯化氫純度和壓力⑵適當(dāng)調(diào)整分子比⑶停車處理檢修5組合塔出口溫度偏低⑴配比失調(diào)，氯化氫剩余量?、扑窟^(guò)大⑶氯化氫純度偏低⑴調(diào)整好配比⑵關(guān)小進(jìn)水量⑶提高氯化氫純度第八章 氯乙烯合成崗位應(yīng)急預(yù)案1 停水、電、氣等緊急現(xiàn)象及處理 儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)突然停電、停氣或儀表失靈時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)手動(dòng)系統(tǒng)，改為手動(dòng)操作，關(guān)閉自動(dòng)控制系統(tǒng)，同時(shí)通知中控崗位聯(lián)系儀表工及有關(guān)單位檢查修復(fù)。 如需檢修或其它原因系統(tǒng)排氣的，則要進(jìn)行系統(tǒng)排氣。 由中控人員停鹽酸脫析系統(tǒng)蒸汽，將鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)和鹽酸深度解析系統(tǒng)停車。 如長(zhǎng)時(shí)間停車，停組合塔酸泵、組合塔酸循環(huán)泵、水洗塔酸循環(huán)泵、堿循環(huán)泵和鹽酸脫析系統(tǒng)成品酸泵、19%22%稀酸泵和廢水泵；關(guān)閉脫酸塔補(bǔ)水閥、組合塔補(bǔ)水閥、水洗塔補(bǔ)水閥、19%22%稀酸泵和廢水泵；關(guān)閉混合脫水和轉(zhuǎn)化水堿洗工段以及鹽酸解析系統(tǒng)的冷卻水上、回水閥門。 關(guān)閉上述閥門后，通知中控聯(lián)系鹽酸車間停車，待HCl總管壓力接近于0Kpa時(shí)，關(guān)閉氯化氫入口閥，關(guān)閉預(yù)熱器出口閥；關(guān)閉粗VC冷卻器進(jìn)口閥，關(guān)閉組合塔進(jìn)口閥，關(guān)閉堿洗塔氣體出口至氣柜的閥門。 觀察堿洗塔液位，并仔細(xì)檢查堿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)化驗(yàn)室分析情況，及時(shí)更換循環(huán)堿液。 系統(tǒng)正常操作 按時(shí)進(jìn)行廢水、酸水排放。 在保證系統(tǒng)指標(biāo)合格的條件下，由中控調(diào)節(jié)，根據(jù)系統(tǒng)狀況逐步提高乙炔和氯化氫的流量（注：流量在1000 m3/h以下時(shí)，打開(kāi)小流量計(jì)前后閥門，關(guān)閉總管大閥門，使用小流量計(jì)，待流量到達(dá)1000 m3/h時(shí)，打開(kāi)總管大閥門，使用大流量計(jì)顯示，關(guān)閉小流量計(jì)前后閥門）； 將脫酸塔和組合塔副產(chǎn)的鹽酸送入鹽酸脫析系統(tǒng)的成品酸罐內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)車穩(wěn)定后且成品酸罐液位到1m后，開(kāi)鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)。將氯化氫流量控制在1000m3/h左右，待乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出10Kpa以上時(shí)，打開(kāi)乙炔氣動(dòng)閥小調(diào)節(jié)閥前、后閥門，手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟乙炔氣動(dòng)閥，將乙炔氣動(dòng)閥調(diào)至一個(gè)較小的閥位，保持乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出5Kpa以上；在堿洗塔放空處取樣，當(dāng)粗氯乙烯純度＞80%時(shí)（如因設(shè)備溫度、系統(tǒng)阻力原因，原始開(kāi)車時(shí)根據(jù)實(shí)際情況粗氯乙烯純度＞60%也可通入氣柜），打開(kāi)氣柜合成水封罐進(jìn)出口閥，打開(kāi)堿洗塔去氣柜的閥門，關(guān)閉堿洗塔后的放空閥，向氣柜送氣。通過(guò)分析工作樣至無(wú)游離氯后，聯(lián)系中控通知鹽酸崗位關(guān)氮?dú)忾y門，同時(shí)關(guān)閉放空閥，要求中控崗位聯(lián)系鹽酸車間提高HCL總管壓力。 通知中控崗位，本崗位開(kāi)車準(zhǔn)備完畢。 通知中控崗位，本崗位開(kāi)車準(zhǔn)備完畢。 將組合塔液位加至塔液位2/3以上，啟動(dòng)組合塔循環(huán)泵打循環(huán)。 開(kāi)啟預(yù)熱器熱水進(jìn)、出口閥。 打開(kāi)車間蒸汽閥，排出蒸汽管線內(nèi)的蒸汽冷凝水后關(guān)閉。 打開(kāi)一、二級(jí)乙炔冷卻器、氯化氫冷卻器、混合氣換熱器冷卻水進(jìn)、出口閥門；打開(kāi)廢酸冷卻器、氯乙烯冷卻器、脫酸塔酸冷卻器、組合塔酸冷卻器、水洗塔冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥；打開(kāi)鹽酸常規(guī)解析去組合塔稀酸冷卻器冷卻水進(jìn)、出
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