【正文】 的轉(zhuǎn)化器，課分別由數(shù)臺(tái)并聯(lián)操作，反應(yīng)生成粗氯乙烯，第一段轉(zhuǎn)化器出口氣體中尚有20%~30%的乙炔未轉(zhuǎn)化，再進(jìn)入第二段轉(zhuǎn)化器繼續(xù)反應(yīng)，使其出口處的乙炔含量控制在3%以下。生產(chǎn)間的流動(dòng)則有設(shè)置的氯乙烯氣柜來實(shí)現(xiàn)緩沖。因此，混合脫水二級(jí)石墨冷卻器出口的氣體溫度必須穩(wěn)定地控制在（—14177。（2）氯乙烯的合成一定純度的乙炔氣體和氯化氫氣體按照1：（~）的比例混合后，在氯化高汞觸媒的作用下，在100~180℃溫度下反應(yīng)生成氯乙烯。因此大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)利用這一原理，使價(jià)值低的原料過量，盡量使價(jià)值高的原料反應(yīng)完全。實(shí)際操作中，是通過控制乙炔和氯化氫流量計(jì)來進(jìn)行摩爾配比，并以合成二段轉(zhuǎn)化器出口粗氯乙烯氣體中氯化氫和乙炔的含量分析值來進(jìn)行校正的。氯乙烯合成所使用的催化劑，是將氯化汞吸附在活性炭載體上。一般來講，椰子殼或核桃殼制得的活性炭效果較好。要控制反應(yīng)溫度就要控制適當(dāng)?shù)囊胰部臻g流速和提高轉(zhuǎn)化器的傳熱能力，最佳的反應(yīng)帶溫度應(yīng)該在130~150℃之間，只是可以做到的。⑤空間流速：空間留宿是指單位時(shí)間內(nèi)通過單位體積催化劑的氣體流量（習(xí)慣上用乙炔氣體來表示），其單位為乙炔/（催化劑（3）粗氯乙烯的凈化① 凈化目的。水洗是屬于一種對(duì)于氣體的物理吸收的操作。塔頂脫吸出來的氯化氫氣體經(jīng)冷卻使溫度降低至－5～－10℃、除去水分和酸霧后，%以上，送往氯乙烯合成前部；塔底排出的稀酸經(jīng)冷卻后送往水洗塔，作為水洗劑循環(huán)使用。 ，厚度35mm左右，總的過濾面積為8m,這樣的過濾器可處理乙炔流量1500以上。電石法生產(chǎn)氯乙烯適合我國國情，隨著產(chǎn)量和裝置的增大，該轉(zhuǎn)化器的運(yùn)行防漏和大型化越來越引起廣大用戶的關(guān)注和重視。主要由上下管箱及中間管束三大部分組成。乙炔與氮?dú)饣旌蠚饨?jīng)冷卻脫水、進(jìn)入用氯化汞作催化劑的轉(zhuǎn)化器列管中進(jìn)行反應(yīng)，合成轉(zhuǎn)化為氯乙烯氣體，該反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)帶中心的溫度高達(dá)190℃上下，該反應(yīng)放出大量的熱量必須經(jīng)殼程中90～100℃循環(huán)水冷卻介質(zhì)帶走。尾氣冷凝器中未冷凝的氣體，去尾氣吸附器經(jīng)吸附氯乙烯和乙炔后定壓排空。由塔頂出來的大部分精氯乙烯進(jìn)入成品冷凝器，用5℃水將氯乙烯冷凝，送氯乙烯液體貯存工序。在氯乙烯精餾過程中，由于大部分采用塔頂冷凝器的內(nèi)回流形式，不能直接按最佳回流比來操作控制，但在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差而增加塔頂冷凝量時(shí)，實(shí)質(zhì)上就是提高回流比和降低塔頂溫度、增加理論板數(shù)的過程。對(duì)于回流式系統(tǒng)，也可以通過冷鹽水的通入量和溫差測(cè)定獲得總換熱量，再由氣體冷凝熱估算冷凝回流量。它猶如空氣存在于水蒸氣冷凝系統(tǒng)中一樣，使冷凝壁面上存在一層不凝氣體膜，導(dǎo)致給熱系數(shù)顯著下降。（2）惰性氣體的影響由于氯乙烯合成反應(yīng)的原料氯化氫氣體是有氫氣和氯氣合成制得的，純度一般只有90%~96%，余下組分為氫氣、乙炔等不凝氣體。雖然氯乙烯精餾用的熱量是利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)余熱，但所需冷量卻是要成本的。 精餾系統(tǒng)操作影響因素由于氯乙烯中有機(jī)及無機(jī)雜質(zhì)對(duì)精餾過程、聚合反應(yīng)及聚氯乙烯產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性有不利影響，必須盡可能地去除干凈。將沿各層塔板下流的液相中的低沸物蒸出，經(jīng)塔頂冷凝器用5℃水控制回流比后，低沸物由塔頂冷凝器出口進(jìn)入尾氣冷凝器，使塔釜氯乙烯由液位控制器進(jìn)入高沸塔。粗氯乙烯成分復(fù)雜，其中包括：、等，屬于多組分物質(zhì)。中間管束主要由上下兩板管，換熱管、殼體、支耳等部分組成。如圖32所示為轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu)圖。設(shè)備夾套內(nèi)通入冷凍鹽水，以保證脫水過程中的溫度控制。多筒式結(jié)構(gòu)如圖31所示。水洗石粗氯乙烯凈化的第一步，除去了溶解度較大的氯化氫、乙醛及汞蒸氣等，二氧化碳可以通過堿洗除去，通常用10%~15%的氫氧化鈉溶液作吸收劑，粗氯乙烯氣體經(jīng)堿洗至中性（4）鹽酸脫吸副產(chǎn)鹽酸脫吸是將水洗脫酸塔產(chǎn)出的含有雜質(zhì)的廢酸進(jìn)行脫吸，可以回收其中的氯化氫，并返回前部繼續(xù)生產(chǎn)氯乙烯。② 凈化原理。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，比較恰當(dāng)?shù)囊胰部臻g流速為25~35乙炔/（催化劑要實(shí)現(xiàn)較高的反應(yīng)壓力，則需要較大的流體輸送動(dòng)力，過大的反應(yīng)壓力對(duì)流體輸送機(jī)械提出了更高的要求，有較大的困難，且輸送動(dòng)力過大也不經(jīng)濟(jì)；乙炔在較高的壓力下安全性下降。提高反應(yīng)溫度有加快合成反應(yīng)的速度，獲得較高轉(zhuǎn)化率；但是過高的溫度會(huì)使催化劑吸附的氯化高汞升華，降低催化劑活性和使用壽命，還會(huì)使副反應(yīng)產(chǎn)物二氯乙烷增多，催化劑上的升汞易會(huì)被還原成干汞和水銀。對(duì)氯乙烯催化劑載體的活性炭是又相應(yīng)要求的，其內(nèi)部“通道”是由10μm左右的微孔構(gòu)成的多孔結(jié)構(gòu)，比表面積應(yīng)在800~1000㎡/g。這是因?yàn)樵摯呋瘎┑牡寐屎瓦x擇性都很高，價(jià)格又不算貴，但伴隨有汞污染。但氯化氫過量太多，則不但增加了原料消耗，還會(huì)增加生成1,1二氯乙烷副產(chǎn)物。生產(chǎn)條件的選擇如下。經(jīng)混合脫水后的混合氣體溫度很低，需要在預(yù)熱器中加熱到70~80℃后才能進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)。在混合氣體冷凍脫水過程中，冷凝的40%鹽酸，除少量是以液膜狀自石墨冷卻器列管內(nèi)壁流出外，大部分呈極細(xì)微（≤2μm）的“酸霧”懸浮于混合氣體流中，形成“氣溶膠”，該“氣溶膠”無法依靠重力自然沉降，要采用3%～5%憎水性有機(jī)氟硅油的5~10μm細(xì)玻璃長纖維過濾除霧，“氣溶膠”中的液體微粒于垂直排列的玻璃纖維想碰撞后，大部分霧粒被截留，在重力作用下向下流動(dòng)的過程中液滴逐漸增大，最后滴落下來并排出。合成反應(yīng)熱通過轉(zhuǎn)化器列管間的循環(huán)熱水移去。4）℃，再經(jīng)二級(jí)石墨冷卻器用－35,冷凍鹽水間接冷卻至（—14177。其許用的技術(shù)特性：① 許用溫度。對(duì)于列管式石墨換熱器，立式安裝比斜式安裝或臥式安裝更有利于浮頭的自由伸縮。工業(yè)上多見爐內(nèi)體的塊孔壁通入冷卻時(shí)的水冷式石墨爐，以降低爐內(nèi)氯化氫的溫度和提高生產(chǎn)能力。 氯化氫合成的主要設(shè)備（1）合成爐合成爐是制造氯化氫氣體的主要設(shè)備。從石墨冷卻器中冷凝下來的鹽酸，從石墨冷卻器的底部流入冷凝酸排放槽，然后排入鹽酸儲(chǔ)槽。 工藝流程簡(jiǎn)述（1）生產(chǎn)氯化氫的工藝流程簡(jiǎn)述原料