產(chǎn)品先期策劃和控制計劃管理程序(文件)
【正文】 ）過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計輸出生產(chǎn)能力、成本的核算、顧客對產(chǎn)品使用性能、壽命、品質(zhì)等方面的要求（如顧客有要求），產(chǎn)品設(shè)計輸出等進行評審的結(jié)果； 當項目有特殊特性要求時，項目小組對過程設(shè)計輸入文件用顧客的特殊特性符號或等同的符號加以標識，同時將目標成本提交綜合部財務(wù)科進行核算，報綜合部批準，在設(shè)計輸入文件中體現(xiàn)該要求； 項目小組形成的設(shè)計輸入文件在正式下發(fā)前報工程部批準確認后，領(lǐng)導簽字下發(fā)。并應注意研究和解決正式生產(chǎn)前的有關(guān)的問題。工程部生產(chǎn)部9目標績效評價與考核考核記錄持續(xù)改進 根據(jù)目標進行檢查，對沒有完成目標規(guī)定的要進行考核； 分析沒有完成目標的分析沒有完成目標的原因，進行改進。發(fā)現(xiàn)問題由項目小組組長組織相關(guān)部門參加，進行分析，制定糾正措施，并對相應的文件予以更改； 本階段的輸出的文件和記錄有：v 減少變差v 顧客滿意度v 交付和服務(wù) 策劃和過程有效性評價按策劃和過程有效性評價辦法進行。 制造過程設(shè)計的輸出：v 規(guī)范和圖樣v 制造過程流程圖/布局v 制造過程FMEAv 控制計劃v 作業(yè)指導書v 過程批準的接收準則v 有關(guān)品質(zhì)、可靠性、可維修性、可測量性的數(shù)據(jù)v 適當時的防錯活動的結(jié)果v 產(chǎn)品/制造過程不合格的及時發(fā)現(xiàn)和反饋方法，由項目小組組長報工程部審批。 在APQP文件中，這一階段輸出的文件和記錄有：v 設(shè)計失效模式及后果分析v 可制造性和裝配設(shè)計v 設(shè)計驗證v 設(shè)計評審v 樣件控制計劃v 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)/CAD/CAE）v 工程規(guī)范（技術(shù)標準/要求）v 材料規(guī)范（材料的標準/要求）v 圖樣和規(guī)范更改（如果有）v 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求v 產(chǎn)品和過程特殊特性 v 量具／試驗設(shè)備要求 v 小組可行性承諾和管理者支持與確認 設(shè)計評審的結(jié)果應作為管理評審的輸入。項目小組組長工程部市場部綜合部生產(chǎn)部4顧客要求可制造性評審評審記錄 工程部組織相關(guān)人員對項目小組的技術(shù)方案及產(chǎn)品/過程的設(shè)計進行評審；
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