【正文】 嚴密，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。 (2)模板施工的質量通病防治措施 ①為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線。 ⑤在砼澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。 混凝土的澆筑 泵送砼的塌落度控制在 14～ 16cm，根據(jù)砼灌注部位不同，墻部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。接頭管箍避免接觸不當造成爆脫，管路用方木支墊高出地面，穿過臺車時管箍不與臺車構件相接觸。灌注過程中嚴禁用振動棒拖拉砼。拆模時，要小心謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。砼終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ⑶施工縫處的砼充分振搗。炎熱的天氣，設法降低拌和后混凝土的溫度，防止混凝土在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。 ⑼混凝土的運輸能力適應混凝土初凝時間和澆筑速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。 ⑶使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套。 建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質量事故發(fā)生。 做好質量記錄 :質量記錄與質量活動同步進行 ,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。 ⑴澆注前，必須制定嚴格的澆注措施及澆注路線，并進行詳細的技 術交底。 ⑸避開炎熱天氣澆注砼，選擇合適的澆注砼溫度，一般以氣溫接近當天氣溫的平均值為佳，減少溫度應力對砼質量的影響。 施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈砼面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與砼同標號的水泥砂漿進行接縫處理。做到上道工序質量不合格，不準許下道工序進行，以確保防水施工達到技術標準。 1混凝土澆筑質量 （ 1）加強原材料質量控制 ①水泥：采用普通硅酸鹽水泥。 33 （ 2）加強工藝過程質量控制 ①砼的采用為商品砼，使用過程中加強檢測控制。 （ 3）技術措施的落實 實行強制性“砼澆灌令”，施工班組作好砼施工準備及 隱蔽工程檢查后，填報“砼澆灌申請單”，總工程師檢查復核后簽發(fā)“砼澆灌令”，無總工程師簽發(fā)澆灌令，任何人不得進行砼施工。對預埋件、預留孔洞位置要小心下 料，混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應保證密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽認手續(xù)；簽認后，方能進行下道工序施工。 ③砼的澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點要均勻，不能漏振。 ②粗、細骨料：選料以天然為主，質地堅硬、顆粒潔凈，砂細度模數(shù)控制在 ～ ，石子最大粒徑控制在 40mm 以內(nèi)。 1認真收做好防水板的保護工作。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質量把關。 ⑺側墻要制定詳細的技術措施，防止跑模。 ⑶澆注前要對砼的入模溫度進行限制，砼分層連續(xù)澆注，澆注時嚴格控制層高，每層高度不大于 100cm，避免時間過長產(chǎn)生施工冷縫或振搗不實。確保本工程全過程記錄齊全。對工藝流程的每一步工作認真進行檢查，使施工規(guī)范化。 第六章 安全質量 保證措施 加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質量控制原則： ⑴貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則； ⑵貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質量”的原則； ⑶貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質量第一責任人”、“施工操作人員是直接責任人”的原則。 30 安全技術措施 ⑴砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 ⑺混凝土拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調(diào)整配合比。 ⑸嚴格控制泵送砼的坍落度，保證泵送的連續(xù)性，泵送前先用適量的與砼成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，泵送間歇時間超過45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水沖除管內(nèi)留存的砼。 ⑵新舊砼接茬面進行鑿毛處理，清除浮碴。 ⑶拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補，由技術人員共同研 究確定方案后及時處理。 灌筑后清理現(xiàn)場，及時檢修，保養(yǎng)輸送泵和清洗管道，以備下循環(huán)使用。砼開盤前先泵送同級砂漿，砂漿 28 量為在電覽溝底頂面上平鋪 2cm，以保證電覽溝底頂面砼同拱墻砼的連接，防止模板縫隙漏漿造成砼泛砂或露骨；同時起到潤濕輸送泵和管路的作用。 砼采用泵送，用分層、左右交替對稱澆注，每層澆筑厚度不得大于 1m。 混凝土澆筑前檢查 (1)復查 模板襯砌臺車中心及高程是否符合要求，襯砌結構尺寸是否符合要求； (2)臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠； (3)止水帶、止水條安裝是否符合設計及驗標要求； (4)模板接縫是否填塞緊密； (5)脫模劑是否涂刷均勻； (6)基底清理是否干凈，底腳施工縫是否處理； (7)輸送泵接頭是否密閉，機械運轉是否正常。 26 ③為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。 ④頂板結構在立支架后正確鋪設模板，并應考慮預留沉降量，以確保凈空限界要求。 模板的拆除 拆模時間應在襯砌砼強度達到 時進行，支撐體系拆除由上到下進行，先松動頂托，取 下支撐鋼管，然后拆除模板和木枋。 （ 4）模板的安裝必須按照中線、水平測量點嚴格控制。 模板的安裝 （ 1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標的變形下沉現(xiàn)象。 所有止水帶接頭均應設在應力較小部位，不應設在陰陽角部位。 ② 中埋止水帶除對接外，其它接頭部位（ T字型、十字形等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。 預埋件施工 隧道 預埋件采取在襯砌臺車模板上鉆孔用螺栓固定預留、預埋件的方法施工，保證其尺寸和位置準確。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 22 （ 5） 鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。 （ 2） 相鄰段鋼筋骨架拼裝在一起同時加工，前一環(huán)形骨架作為后一環(huán)形骨架的模具，制作好的鋼筋骨架放置于平整、干燥的場地上，每個環(huán)形筋下墊方木與地面脫離，每個環(huán)形段的鋼筋骨架掛好標志牌，同時做好防雨、防潮等工作。 鋼筋的焊接和綁扎 骨架鋼筋的連接采用搭接雙面焊，鋼筋骨架焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工持證上崗。 (5)鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對鋼筋反復彎曲。 鋼筋加工 20 (1)鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底。 (1)進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質試驗報告，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。除設計穿墻管線外不可穿透防水層；砼施工時，應注意振搗器不可直接接觸防水層。 防水板 空氣道 大于 10cm 圍巖噴混凝土土工布防水板熱融襯墊墊片水泥釘 19 ⑤綁扎鋼筋時，焊接側墻鋼筋時要在鋼筋與防水層之間鋪設七離板，尺寸為 20cm*20cm（層板）以防火花濺到防水板上損壞防水板。 18 （ 5）防水板成品保護措施 ①在施工前對材料應平放在干燥、通風、平整的場地上，遠離明火，避免日曬雨淋。 ④拱部防水板與仰拱防水板的搭接位置位于底板預留鋼筋以上 處，防水板搭接采用爬焊機爬焊，搭接長度不小于 100mm。封堵初期支護滲漏水，保證基面干燥、無滲漏水。 ⑤分段鋪設時防水板的長邊不應少于 100mm 的搭接余量，短邊不應少于 150mm 的搭接余量。防水板按標準線鋪設，鋪設時要自然、疏松、平整順直，不得扭曲。 b、工作臺架及供電線路就位。 防水板鋪設 （ 1）主要施工機具 爬焊機、熱熔器、壓輥、手持焊槍、小型打氣泵、射釘槍。 （ 2）隧道左右邊墻背后縱向設置Ф 100HDPE 單壁打孔波紋管（外裹無紡布）各一道，其縱坡與路面縱坡一致。 （ 3）基面要求平整，無明顯的凹凸起伏。在鋪設防水板之前先施作縱向及環(huán)向彈簧盲管。0 39。 5 第五章 施工方案 本標段主洞有二襯襯砌類型共 8 種， 襯砌類型統(tǒng)計如下表 ： 序號 襯砌類型 襯砌長度（ m) 襯砌厚度（ cm） 樁號 主洞 1 路塹式明洞 11 60 K340+951~K340+962 2 V 加強（偏） 68 5070 K340+962~K341+030 3 IV 450 40 K341+030~K341+480 4 IV停 40 50 K341+480~K341+520 5 IV 170 40 K341+520~K341+690 6 III 290 35 K341+690~K341+980 7 III 停 40 45 K341+980~K342+020 8 III 460 35 K342+020~K342+480 9 III 停 40 45 K342+480~K342+520 10 III 460 35 K342+520~K342+980 11 III 停 40 45 K342+980~K343+0