【正文】 設(shè)計(jì)參數(shù) φ=1600mmQ1=3*k*m=360=225式中k—風(fēng)量備用系數(shù)，～，m—同一時(shí)間洞內(nèi)工作最多人數(shù)，按60人計(jì) 局部壓力損失一般按沿程壓力損失的10％估算； 式中=540m)。lg/s3=375pa；ｈ局=ｈ沿x10%=； (2)風(fēng)管懸掛安裝 風(fēng)管懸吊要穩(wěn)固，高度一致。狠抓“防漏降阻”工作，只有管道漏風(fēng)率和摩阻系數(shù)小，才能確保單機(jī)送風(fēng)距離長(zhǎng)，效果好。對(duì)施工產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行綜合治理，除采用常規(guī)的機(jī)械通風(fēng)、除渣灑水、個(gè)人防護(hù)外，還可采取局部?jī)艋奶幚矸椒ǎ刂茐m源所產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散等措施，可大大改善工作面的環(huán)境質(zhì)量。 每班都必須檢查通風(fēng)管道有無(wú)破損部位。 配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障影響洞內(nèi)施工。 施工過(guò)程中加強(qiáng)通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。 五、防塵措施針對(duì)粉塵來(lái)源我們采取相應(yīng)的措施： 不允許超限裝載，保證不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，減少柴油不完全燃燒排黑煙。 施工中嚴(yán)格遵守國(guó)家、市(區(qū))有關(guān)環(huán)境保護(hù)、控制噪音的法律法規(guī)，合理安排施工工序，將噪音大的工作盡可能安排在不影響居民正常休息的時(shí)段進(jìn)行，在高考期間停止施工，保證考生的休息。施工過(guò)程中，對(duì)機(jī)械設(shè)備定期維修和保養(yǎng)，避免機(jī)械狀況不良產(chǎn)生強(qiáng)烈噪音。 施工期間經(jīng)常走訪附近居民，認(rèn)真聽取居民對(duì)噪音反映和意見，不斷改進(jìn)工作，讓居民滿意。設(shè)專業(yè)排水隊(duì)伍進(jìn)行管理和操作。隧道施工臨時(shí)排水方式，根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布置管路和排水泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑位置圖④施工作業(yè)面積水通過(guò)設(shè)置臨時(shí)集水坑來(lái)收集，然后通過(guò)小型污水泵使用φ80mm消防軟管將積水抽排至最近的集水井內(nèi)，然后再通過(guò)固定的排水管道排除洞外。mm消防軟管（工作面上移動(dòng)集水）。h值班制，并制定抽水記錄表進(jìn)行統(tǒng)一管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，匯總問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)分析。對(duì)用電的排水設(shè)備要確保電路安裝的正確，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；設(shè)置接地裝置及標(biāo)志，要嚴(yán)格按照安全用電方案辦理，做到一機(jī)一閘一漏；對(duì)隧道內(nèi)的抽水設(shè)備要定期進(jìn)行安全檢查，并派專人負(fù)責(zé)管理，做到24小時(shí)輪流值班，建立嚴(yán)格值班管理制度。Ｂ隧道照明用電方案a隧道施工供電負(fù)荷計(jì)算按用電設(shè)備同時(shí)工作時(shí)的最大負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器和電線的規(guī)格型號(hào)。⑤繪制臨時(shí)用電工程圖，主要包括用電工程總平面圖、配電裝置布置圖、配電系統(tǒng)接線圖及接地裝置設(shè)計(jì)圖。⑦變壓器、配電室應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。當(dāng)單臺(tái)電動(dòng)設(shè)備容量超過(guò)變壓器容量1/3時(shí)，應(yīng)考慮增加啟動(dòng)附加容量。LLL3相線；N工作零線；PE保護(hù)零線；（3）架空線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁設(shè)在腳手架及其他設(shè)施上。（5）架空線路的跨距不得大于35m。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω。采用10kv高壓電纜送電及洞內(nèi)設(shè)置10kv變電站時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（3）洞內(nèi)高壓變電站應(yīng)采用井下高壓配電裝置或相同電壓等級(jí)的油開關(guān)柜，不應(yīng)使用跌落式熔電器。 隧道施工作業(yè)地段應(yīng)有足夠的照明，采用普通光源照明時(shí)，其照度應(yīng)符合表1的要求；不安全面因素較大的地段應(yīng)加大光照度。（1）必須使用安全變壓器，其容量不宜過(guò)大，輸入電壓220V，輸出電壓人別為：36V、32V、24V、12V，輸出端不應(yīng)高出額定電壓的105%。（3）曲線地段和洞室拐彎處應(yīng)增加照明。第七章、隧道施工技術(shù)方案 隧道工程洞口采用明挖法，自上而下分層開挖。采用鉆爆法施工：對(duì)于Ⅴ級(jí)圍巖采用留核心土環(huán)向開挖法；Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開挖；對(duì)于Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面開挖。洞口附近的基準(zhǔn)點(diǎn)是洞內(nèi)測(cè)量控制的基準(zhǔn)。高程控制采用四等水準(zhǔn)，DZS3水準(zhǔn)儀及雙面標(biāo)尺測(cè)量。 明洞及洞口施工 (1) 洞口施工　　 A洞口開挖原則：以盡量減少洞口刷坡，爭(zhēng)取早進(jìn)洞的原則，進(jìn)行因地制宜開挖，設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅拈_挖進(jìn)洞位置僅作參考，具體可根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同確認(rèn)后進(jìn)行調(diào)整。 中風(fēng)化巖層（Ⅵ級(jí)圍巖）：坡率1:~1:，噴砼層厚10cm+單層鋼筋網(wǎng)(Φ6~15X15cm)+Φ22鋼筋砂漿錨桿(，)。 隧道兩端洞口路塹就開始開挖，挖掘機(jī)械，裝載機(jī)及運(yùn)輸車輛先進(jìn)場(chǎng)施工。 施工時(shí)注意事項(xiàng)： a、爆破主要用淺眼臺(tái)階爆破法，底部和邊坡用小炮松動(dòng)爆破(預(yù)留層)，以保護(hù)底板和邊坡受破壞； b、刷邊坡仰坡，從上至下進(jìn)行，施工時(shí)要保證坡面平順，開挖形成的坡面按設(shè)計(jì)要求及時(shí)根據(jù)圍巖情況進(jìn)行錨噴網(wǎng)支護(hù)； c、洞口施工宜避開雨季，應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊、仰坡放線,自上而下逐段分層開挖,分層厚度2～3米,不得搗底開挖或上下重疊開挖； d、洞口施工作業(yè)時(shí)要快速支護(hù)、快速封閉，使洞口形成一個(gè)整體。明洞施工中特別注意安全和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，各項(xiàng)工序符合下列要求： a、在明洞拉槽開挖前應(yīng)結(jié)合路基基本情況事先做好排水工作，洞口環(huán)形截水溝應(yīng)先期完成。 e、認(rèn)真處理基礎(chǔ),邊墻基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 i、暗洞部分的拱圈應(yīng)由內(nèi)向外和明洞拱圈銜接，必須確保仰拱的穩(wěn)定性和內(nèi)外拱圈聯(lián)接良好。模筑明洞混凝土施工同暗洞模筑混凝土施工。模筑明洞時(shí)外模用組合式鋼模板，邊澆注邊加高，外模一定要牢固，并有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模及時(shí)處理。 隧道爆破施工應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)和控制超挖，并有利于施工質(zhì)量控制和減少二次襯砌混凝土后期收縮裂縫的發(fā)生，嚴(yán)禁欠挖。 噴混凝土面的平均厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工圖地質(zhì)勘察不可能完全準(zhǔn)確反映實(shí)際情況，一些特殊的地質(zhì)現(xiàn)象隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)，為了安全作業(yè)，并有效的指導(dǎo)施工，對(duì)一些重點(diǎn)不良地質(zhì)地段應(yīng)采取措施進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。開挖后應(yīng)及時(shí)施工噴錨支護(hù)、安裝鋼架支撐，相鄰鋼架必須用鋼筋連接，并應(yīng)按施工要求設(shè)計(jì)施工鎖角錨桿。 b、施工組織 上臺(tái)階挖掘機(jī)扒碴到下斷面，再由汽車運(yùn)出。全斷面開挖后，需立即噴射砼，并做好初期支護(hù)。 a、主要技術(shù)措施 ①嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺在3m以內(nèi)，采用光面控制爆破，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)； ②開挖成形后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，確保工序銜接，當(dāng)?shù)貙幼儾顣r(shí)，應(yīng)隨時(shí)噴射早強(qiáng)混凝土封閉工作面。應(yīng)加強(qiáng)各施工面的聯(lián)系與協(xié)調(diào)確保各施工面作業(yè)人員的安全。 測(cè)量畫線 臺(tái)車(鉆孔平臺(tái))就位鉆 孔裝 藥爆 破 通風(fēng)排煙 找頂刷邦 錨網(wǎng)噴支護(hù)下一循環(huán)開挖作業(yè)工序流程： (1)光面爆破設(shè)計(jì) 爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則：炮孔布置便于提高機(jī)械鉆孔效率；提高炸藥能量利用率，以降低炸藥用量；減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用光面爆破，控制好開挖輪廓，提高鉆爆效果；在保證安全前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度 (2)參數(shù)選擇圍巖類別Ⅳ、ⅤⅢ 周邊眼間距(cm)4050 光爆層厚度(cm)7570 a 洞內(nèi)爆破技術(shù)參數(shù)為： 、炮眼深度：(Ⅳ)、(Ⅲ) 、炮孔直徑：Φ42 、掏槽形式：采用楔形掏槽形式 由于一般情況下，掏槽爆破的震動(dòng)強(qiáng)度比其它部位炮眼爆破時(shí)的震動(dòng)強(qiáng)度都大，因此從減震出發(fā)，選用適于減震的楔形掏槽形式，見下圖。 ⑥、Ⅲ類圍巖周邊眼間距40cm，最小抵抗線75cm，； Ⅳ類圍巖周邊眼間距50cm，最小抵抗線70cm。 以達(dá)到開挖輪廓圓順，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)為目的。 其它炮眼結(jié)構(gòu)裝藥均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。 (6)合理的段間隔時(shí)差 實(shí)測(cè)資料表明：在軟～中硬圍巖中爆破振動(dòng)頻率比較低，一般在100HZ以下；振動(dòng)持續(xù)時(shí)間，縱向、橫向振動(dòng)持續(xù)時(shí)間大時(shí)，可達(dá)到200ms左右，垂直向可達(dá) 100ms左右。而爆破振動(dòng)觀測(cè)說(shuō)明，隧道爆破產(chǎn)生的地震動(dòng)強(qiáng)度除掏槽眼最大外，其次是底板眼爆破。改變底板眼抵抗線方向，從而減小底板眼爆破產(chǎn)生的地震動(dòng)強(qiáng)度?！　?8)爆破施工要求 A、放樣布眼。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5厘米，以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在2度到3度以內(nèi)。裝藥時(shí)派專人分好雷管段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。 C、網(wǎng)絡(luò)連接。開挖過(guò)程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。 F、超欠挖控制 ①根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況，及時(shí)變更鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。 ⑤建立嚴(yán)格的施工管理：制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖去努力。 I、炮眼布置 先布置掏槽眼、周邊眼，然后是底眼、內(nèi)圈眼、二臺(tái)眼，最后布置掘進(jìn)眼，掘進(jìn)眼均勻布置。抵抗線W=()E預(yù)裂爆破W=50cm，光面爆破W=60cm，裝藥集度q=，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取q=100g/m。 式中：K軟巖隧道爆破炸藥單耗kg/m3，根據(jù)本工程特點(diǎn)及過(guò)去 　經(jīng)驗(yàn)取K=。a爆破參數(shù)表爆破類別巖石種類巖石單軸 抗壓強(qiáng)度(Mpa) 周邊眼間距(E)(mm) 周邊眼抵抗線(W)(mm) 周邊眼密集系數(shù)(E/W) 周邊眼至內(nèi)排眼間距(mm) 裝藥集中度(g/m)光面爆破硬巖60550700600800200350中硬3060450650600800200300軟巖3035050045065070120預(yù)裂爆破硬巖60400500400300400中硬3060400450400200250軟巖3035040035070120 (9) 控制要點(diǎn) A、采用光面爆破技術(shù)和微震控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量，以減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機(jī)裝碴。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在3～4176。裝藥時(shí)，專人分好段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。 F、開挖過(guò)程中注意觀察圍巖的變化情況及爆破效果，及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)。 施工準(zhǔn)備 檢查錨桿是否合格，特別是檢查錨頭、止?jié){塞是否破損。 (3)插桿 用鉆孔臺(tái)車通過(guò)套筒沖擊使桿體插入鉆孔，插入前固定好錨頭及止?jié){塞。 (1)藥卷錨桿：全面粘結(jié)型； (2)水泥卷(藥卷)技術(shù)指標(biāo)： 初凝時(shí)間＜3min 終凝時(shí)間＜7min 抗壓強(qiáng)度(Mpa)＞1h＞16 膨脹率(%) 錨固力(KN)＞50 (3)可用羅紋鋼代替標(biāo)準(zhǔn)桿體，這時(shí)羅紋鋼端部250—300mm處必須焊一外徑32177。 B、噴砼 隧道內(nèi)初期支護(hù)噴砼采用濕噴作業(yè)，為C20混凝土。砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射砼。 噴嘴與巖面的距離為60—100cm，太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。 注意事項(xiàng)　　a、采用濕噴工藝，對(duì)第一次上崗的操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備性能和操作技巧。 d、石料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，石料粒徑不大于10mm，級(jí)配良好。 h、混合料應(yīng)拌合均勻，應(yīng)將鋼纖維和骨料一起混合，加水和水泥攪拌，攪拌3~5min。 j、—，噴頭和受噴面宜垂直，和工作氣壓適應(yīng)，—。 (2)鋼拱架架設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差為177。鋼拱架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效果。 (4)鋼拱架施工方法 (a)施工準(zhǔn)備：在加工廠內(nèi)的硬化的地面上畫出加工鋼拱架每榀的大樣圖，根據(jù)要求進(jìn)行下料。 (c)成品堆放：成品堆放按要求進(jìn)行，并插牌按標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行存放。拱架拼裝時(shí)各部螺栓一定要擰緊，使法蘭盤密貼。：制作模具鋼格柵焊接 (一)、施工準(zhǔn)備 (2)做好格柵加工鋼平臺(tái)的鋪設(shè)工作。 (四)、鋼筋下料加工操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識(shí)， (3)先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。 (5) 本道工序?yàn)殇摳駯抛鳂I(yè)要點(diǎn)之一，在該工序施工必須符合以下要求： (2)按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查。 (4)批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置?！?1) 選單元(3) 初步就位 格柵定位后，及時(shí)焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。 拱圈襯砌 本工程采用以新奧法(NATM(為核心的錨噴支護(hù)復(fù)合襯砌(柔性襯砌)。 砼采用自拌砼。在模板定位、支撐、密封性處理及砼攪拌、運(yùn)輸、灌注間隙時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范施工。 根據(jù)隧道中線和標(biāo)高及斷面尺寸，測(cè)量確定襯砌立模位置，并放線定位。臺(tái)車就位后對(duì)臺(tái)車的位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查。 施工中要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量?；炷僚渲茟?yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比