【正文】 s1=60mm=相應的塑件制造公差△1=。塑件高度方向尺寸的換算：塑件高度的最大尺寸Hs1==相應的△s1=。塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換Ls1=44mm=相應的△s1=。ΦΦ8自由公差按MT5查得：、不需要轉(zhuǎn)換，因此得LM2=[（1+Scp）Ls2+x2△2]=[（1+）x5+]= =mmLM3=[（1+Scp）Ls3+x3△3]=[（1+）x8+]= =mm（6） 成型孔的高度。凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關，其厚度根據(jù)以下剛度公式計算。所以凹模嵌件采用預應力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同來承受型腔壓力。動模墊板厚度與所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關系，根據(jù)前面型腔的布置，模架應選在300mm300mm這個范圍內(nèi)，查相關表格得墊塊之間跨度約為L=W2W2=(300258)=184mm。此動模墊板計算尺寸相對于小型模具還可以再小一些，可以增加2根支撐柱來進行支撐，故可近似得到動模墊板厚度Tn=（）T=（）=故動模墊板厚度可按照標準厚度取45mm。因λ=r/t=10，所以也是厚壁圓筒的受力狀態(tài)，同樣根據(jù)上式求得脫模力為F2=4 =4 =（3） Φ8小型芯的脫模力。（4） 總脫模力。2）采用推件板推出（1）推件板推出時的推出面積A板=（D2d2）=（602442）=（2） 推件板推出應力σ=F/A=8MPa合格。本設計采用側(cè)澆口，充模時容易形成封閉式氣囊，因此在型芯上還設置2根或4根6推桿，以供排氣，另外推出更加平穩(wěn)。A板是定模型腔板，塑件高度為30mm，考慮到模板上還要開冷卻水道，還需留出足夠的距離，故A板厚度取50mm。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=30+25+20+5～10=80～85mm，初選C為80mm。（1） 模具平面尺寸300mm300mm400mm300mm(拉桿間距)，校核合格。同時，底面的氣體會沿著分型面、型芯和推件板之間的間隙向外排出。C與35176。C~82176。可以用常溫水對模具進行冷卻。由此得每小時注射次數(shù)為N=120次。C， 取水的密度為ρ=1000kg/m，水道比熱容c=（kg5） 冷卻水在管內(nèi)的流速v=== m/s合理。176。模外定位通過定位圈和注射機相配合，使模具的澆口套與注射機噴嘴精確定位。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。本模具造型簡單，故采用標準模架本身的定位機構。第十章 導向和定位結構的設計注射模的導向機構用于動、定模之間的開合導向和脫模機構的運動想到。C，查相關數(shù)據(jù)得f=，則h===（mC）。3）計算冷卻水的體積流量qv設冷卻水道入水口的水溫為=22176。取注射時間t注=2S，脫模時間t脫=。所以模具溫度初步選定為40176。C。設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。（3）模具的開模行程S=H1+H2+（5~10）mm=30+60+（5~10）mm=95~100340mm，校核合格。其他尺寸按標準標注。B板是型芯固定板，按模架標準板厚取45mm。根據(jù)相關資料查表可確定選用帶推件板的直澆口B型模架，查表得WXL=300mmX300mm及各板的厚度尺寸。為了防止推件板因偏心或加工誤差而使錐面配合不良而產(chǎn)生溢料，推件板與凸模（型芯）應進行適當預載，這樣也就保證了推件板與凸模錐面準確定位，如圖12所示。設8mm的圓推桿設置8根，那么推出面積為= x8=2πx82=（2） 推桿推出應力。式中 E—塑料的拉伸彈性模量（MPa）； S—塑料成型的平均收縮率（%）； t—塑件的壁厚（mm）； L—被包型芯長度（mm）； —塑料的泊松比（查相關表格）； —脫模斜度（176。（1） Φ44主型芯脫模力。根據(jù)注射塑料品種查相關資料得=25=25（184+184）=；L是兩個墊塊之間的距離，約184mm；L1是動模墊板的長度，取300mm；A是4個型芯投影到動模墊板上的面積。根據(jù)型腔的布置，初步估算模板平面尺寸選用300mm300mm，它比型腔布置的尺寸大得多，所以完全滿足強度和剛度要求。根據(jù)注射塑料品種查相關資料得δp=25i2=25==式中，i2=+=。（7） 成型孔間距的計算。（4） 型芯高度尺寸的計算。HM1=[（1+Scp）Hs1x1△1]=[（1+）]= =HM2=[（1+Scp）Hs2x2△2]=[（1+）]= =式中：xx2為系數(shù)，查相關數(shù)據(jù)得x1=，x2=。LM1=[（1+Scp）Ls1x1△1]=[（1+）]= =LM2=[（1+Scp）Ls2x2△2]=[（1+）]= =式中：Scp為塑件的平均收縮率，%~5%，所以其平均收縮率Scp=（+）/2=；xx2為系數(shù)，根據(jù)塑件尺寸公差查相關表格得x1=，x2=；△△2分別是塑件上相應尺寸的公差；δzδz2是塑件上相應尺寸制造公差，對于中小型塑件δz=△/6。 成型零件工作尺寸的計算采用平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計算。該塑件采用整體式型芯，如圖9所示，因塑件的包緊力較大，所以設在動模部分。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積大小可忽略不計）以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。（3） 計算側(cè)澆口的長度側(cè)澆口的長度一般為L澆=~，這里取L澆=。側(cè)澆口深度的計算公式為：h=nt==式中：t為塑件厚度，這里t=3mm；n為塑料成型系數(shù)，對于LDPE，其成型系數(shù)與PE相近，查相關數(shù)據(jù)得n=。之間，脫模斜度足夠。（2） 計算單邊分流道體積流量：q分=（V分/2+2V塑）/t=（+）/2=（3） 分流道剪切速率的校核：γ分=該分流道的剪切速度處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在5x102s1~5x103s1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。5） 分流道截面尺寸設梯形的上底寬度為B=6mm（為了便于選擇刀具），底面圓角的半徑R=1mm，梯形高度取H=2B/3=4mm，設下底寬度為b，梯形面積應滿足如下關系式。1）分流道的布置形式為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力