【正文】 間為10min，蒸發(fā)強(qiáng)度5%，則蒸發(fā)水分量為： V2=G混合5%10/60 =5%10/60=(kg) Q42=IV2==(kJ) （26） 式中，I為煮沸溫度下飽各蒸汽的焓（kJ/kg） 熱損失Q43根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有： Q42=15%（Q41+Q42） （27） 把上述結(jié)果代入公式（27）得：Q4 =(Q41+Q42) =(+) = (kJ) （28） 洗槽水耗熱量Q5設(shè)洗槽水平均溫度為80℃，每100kg原料用水450kg，則用水量為: G洗=450/100=(kg)，故Q5=GCw(8018) （29）=(8018)=797405486(kJ) 麥汁煮沸過(guò)程耗熱量Q6 Q6=Q61+Q62+Q63 （30） 麥汁升溫至沸點(diǎn)耗熱量Q61 由表2啤酒廠釀造車(chē)間物料衡算表可知，并設(shè)過(guò)濾完畢麥汁溫度為70℃，則進(jìn)入煮沸鍋的麥汁量為： G麥汁 =（kg） 又C麥汁=（++）/（） =(kJ/kg不同的發(fā)酵工藝，其耗冷量也隨之改變。旺季每天糖化16次，淡季為8次，每年共糖化3600次。使用的冷卻介質(zhì)為2℃的冷凍水，出口的溫度為85℃。K）] 發(fā)酵耗冷量Q2 （1）發(fā)酵期間發(fā)酵放熱Q21，假定麥汁固形均為麥芽糖。冷卻前無(wú)菌水溫30℃。根據(jù)工廠實(shí)踐，（KJ/h），則 對(duì)應(yīng)的年冷耗量為： Q4’= Q428810=108(KJ) （52） 相應(yīng)的高峰冷凍介質(zhì)循環(huán)量為：M4 =Q4/[cw(t1t2)]=(8)=(kg/h) 發(fā)酵車(chē)間工藝耗冷量Qt 綜上計(jì)算，可算出發(fā)酵車(chē)間的工藝耗冷量為： Qt=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=＋＋＋=(KJ/h) 非工藝耗冷量Qnt除了上述的發(fā)酵過(guò)程工藝耗冷量外，發(fā)酵罐外壁、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、維護(hù)結(jié)構(gòu)及管道等均會(huì)耗用或散失冷量，構(gòu)成所謂的非工藝耗冷量，現(xiàn)分別介紹。故旺季生天耗冷量為： Q5’=Gb100000=6100000=12289726(KJ/d)（54）式中，Gb——旺季成品啤酒日產(chǎn)量（t） 若白天日曬高峰耗冷為平均每小時(shí)耗冷量的2倍，則高峰耗冷量為： Q5 =2Q5’/24=212289726/24=1024144 (KJ/h) （55）冷媒（8℃稀酒精）用量：M5=Q5/Cm(t2t1)= 1024144 /(KJ/h)（56） 清酒罐、過(guò)濾機(jī)及管道等散失冷量Q6 因涉及的設(shè)備、管路很多，若按前面介紹的公式計(jì)算，十分繁雜，故啤酒廠設(shè)計(jì)時(shí)往往根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)選取。啤酒生產(chǎn)，雖然不產(chǎn)生有毒害的廢水、廢氣、廢渣，但由于啤酒工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大，廢水、廢渣又特別多，嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境。 廢氣廢氣主要包括CO2 和鍋爐煙氣。此外，加上少量生活污、廢水。污水處理的處理標(biāo)準(zhǔn)按GB8978－96的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。近年來(lái)國(guó)內(nèi)對(duì)啤酒酵母中的RNA進(jìn)行提取、降解和磷酸化等，并制成了核苷、核苷等，有的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模。采用直線折舊法計(jì)算折舊，預(yù)計(jì)凈殘值為5%。 ，包括建設(shè)費(fèi)用，設(shè)備費(fèi)用，工人工資等。這對(duì)于投資者來(lái)說(shuō)無(wú)疑是很具有吸引力的。參考文獻(xiàn)：[1]管敦儀主編，啤酒工業(yè)手冊(cè)（上）[M]. 輕工業(yè)出版社，1985：69346[2]管敦儀主編，啤酒工業(yè)手冊(cè)（中）[M]. 輕工業(yè)出版社，1985：33108[3]管敦儀主編，啤酒工業(yè)手冊(cè)（下）[M]. 輕工業(yè)出版社，1985：12207[4]張學(xué)群、張柏青,啤酒工藝控制指標(biāo)及檢測(cè)手冊(cè)[M]. 中國(guó)輕工業(yè)出版社，1993[5]劉芳，啤酒工業(yè)廢水治理技術(shù)研究[J]. 釀酒科技，1999,（9）：4751[6]吳延?xùn)|，啤酒工廠糖化設(shè)備的組合比較[J]. 釀酒科技，2002,（1）：3337[7]李大勇，啤酒工廠糖化工藝選擇[J]. 釀酒科技，2002,（3）：2230[8]王堅(jiān)，啤酒高濃度發(fā)酵工藝技術(shù)要點(diǎn)[J]. 山西食品科技，2000（5）：5863[9]喬玉勝，啤酒麥汁一段冷卻新技術(shù)[J]. 釀酒科技，2001, (2)：2024[10]無(wú)錫輕工業(yè)學(xué)院，輕工業(yè)部上海輕工業(yè)設(shè)計(jì)院組編，食品工廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]. 中國(guó)輕工業(yè)出版社，1992：8262[11]中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院，中國(guó)海誠(chéng)工程科技股份有限公司，（第三卷）食品工業(yè)工程[M]. 中國(guó)輕工業(yè)出版社，2005[12]，[M]. 中國(guó)醫(yī)藥科技出版社，1992[13][J]. 測(cè)控自動(dòng)化，[14]鄭岳傳. 現(xiàn)代化啤酒廠設(shè)備的選擇[J]，食品與發(fā)酵工業(yè)，2001, 5：7584。 ，第一年凈利潤(rùn)為5000萬(wàn)元，經(jīng)計(jì)算，可見(jiàn)，投資總額能夠很快收回，這對(duì)投資者來(lái)說(shuō)，是相當(dāng)有利的。主要產(chǎn)品為啤酒，包括大小瓶裝，易拉罐裝的，預(yù)計(jì)年利潤(rùn)有5000萬(wàn)元。 輔助生產(chǎn)成本包括生產(chǎn)車(chē)間水電費(fèi)。第七章 經(jīng)濟(jì)核算 產(chǎn)品成本與售價(jià) 成本的估算生產(chǎn)成本是指為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種費(fèi)用，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用和輔助生產(chǎn)成本。本工程產(chǎn)生的酒糟直接出售，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。如果不加以處理，將會(huì)對(duì)工廠周轉(zhuǎn)環(huán)境及當(dāng)?shù)氐乃h(huán)境造成嚴(yán)重的影響。15萬(wàn)KL/年啤酒生產(chǎn)鍋爐最終容量為30t/h，擬建煙囪內(nèi)徑為2米，高50米，煙囪煙塵的排放濃度為138mg/Nm3，煙塵排放濃度小于《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的二類(lèi)區(qū)允許量200mg./Nm3之要求。 污染源及污染物 廢渣本工程排出的廢渣主要有鍋爐渣和廢麥糟、酵母。公害危及了人類(lèi)健康生存的環(huán)境及地球的生態(tài)。通常，這部分的冷量由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)墳取。 由上述條件，可得無(wú)菌水用量為： Gw’=6%3=(kg/d) ——糖化一次的冷麥汁量（kg） 每班無(wú)菌水量：Gw= Gw’/3=(kg/每班) （48）假設(shè)無(wú)菌水冷卻操作在2h小時(shí)內(nèi)完成，則無(wú)菌水冷卻耗量為： Q3=[GwGm(twtw’)]/r =[(301)]/2=(kg/h) （49） 所耗冷凍介質(zhì)量：M3=Q3[cw(t2t1)]/r=(8)=(kg/h) （50）式中，t1和t2——冷凍酒精液熱交換前后的溫度，分別為8℃和0℃。每天單罐降溫耗冷量為： Q02=4GC1[6（1）]=47=(KJ) （43） 工藝要求此過(guò)程在2天內(nèi)完成，則耗冷量為（）： Q22=（）/(242)=()/(242)=(KJ/h) (44) （3）發(fā)酵總耗冷量Q2=Q21+Q22=+=(kJ/h) (45) （4）每罐用冷媒耗冷量Q0=Q01+Q02=+=(46) （5）發(fā)酵用冷媒耗（循環(huán)量）M2 發(fā)酵全過(guò)程冷卻用稀酒精液作冷卻介質(zhì)，進(jìn)出口溫度為8℃和0℃，故耗冷媒量為： M2=Q2/（Cm8）=(8)=(47) 酵母洗滌用冷無(wú)菌水冷卻的耗冷量Q3 在錐形罐啤酒發(fā)酵過(guò)程，主發(fā)酵結(jié)束時(shí)要排放部分酵母，經(jīng)洗滌活化后重復(fù)用于新麥汁的發(fā)酵，一般可重復(fù)使用5—7次。 根據(jù)表2啤酒生產(chǎn)物衡酸表，而相應(yīng)的麥汁密度為1048kg/m3,故麥汁量為：G=1048=(kg) 又知100 Bx麥汁比熱容C1=(KgBx麥汁比熱容c1=（kgK）； 冷媒用15%酒精溶液，其比熱容可視為c2= KJ/（kgK）； 麥芽糖化厭氧發(fā)酵熱q=；麥汁發(fā)酵度60%。 發(fā)酵工藝流程示意圖冷卻 94℃熱麥汁 → 冷麥汁（6℃→錐形灌發(fā)酵→過(guò)冷卻至1℃→貯酒→過(guò)濾→清酒灌 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)年產(chǎn)10176。 糖化過(guò)程每小時(shí)最大蒸汽耗量Qmax 在糖化過(guò)程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量Q6為最大，且已知煮沸時(shí)間為90min熱效率為95%，故：Qmax=Q6/(95%)= /(95%)=(KJ/h) (37) 相應(yīng)的最大蒸汽耗量為： Dmax=Qmax/（Ii） （38）=()=(kg/h) 據(jù)設(shè)計(jì)，每年糖化次數(shù)為3600次，： Dr=1800=863805136(Kg) 每噸啤酒成品耗蒸汽（對(duì)糖化）： D5=863805136/100000=(kg/t啤酒) 每晝夜耗蒸汽量（生產(chǎn)旺季算）為： Dd= 8=(kg/d) 至于糖化過(guò)程的冷卻，如熱麥汁被冷卻成熱麥汁后才送井發(fā)酵車(chē)間，必須盡量回收其中的熱量。 糖化鍋中麥醪中的t已知麥芽初溫為18℃，用50℃的熱水配料，則麥醪溫度為： G麥醪=G麥芽+G2=+= kg (11) c麥醪=（G麥芽C麥芽+G2Cw）/（G麥芽+G2） （12）=（+）/（+） =() t麥醪=（G麥芽C麥芽18+G2Cw50）/（G麥醪C麥醪） （13） =（18+50）/（ ）=℃ 根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪混合前后的焓不變，則米醪的中間溫度為：G混合=G米醪+G麥醪 （14）=+ = C混合=（G米醪C米醪+G麥醪C麥醪）/（G米醪+G麥醪） （15） =（+）/ =（kgK) C麥芽=[（1006）+6]=(Kg(t2t1) (冷卻時(shí)間為1h)其中，熱麥汁放出熱量：Q=GpCp(t1’t2’)熱麥汁比重：C麥汁=熱麥汁量：Gp==熱麥汁比熱：Cp=(kg淡色啤酒糖化一次定額量年啤酒生產(chǎn)量混合原料大麥大米酒花熱麥汁冷麥汁濕糖化糟濕酒花糟發(fā)酵液過(guò)濾酒成品啤酒KgKgKgKgLLKgKgLLL1007030301661072021610710740744105107107107105107107107備注：10度淡色啤酒的密度為1012kg/m3 水量計(jì)算100kg原料約用水450kg,則需用水量：450247。淡色啤酒釀造車(chē)間物料衡算表設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化16次，而淡季則糖化8次，每年總糖化次數(shù)為3600次。麥汁在20℃，而100℃熱麥汁比20℃，故熱麥汁（100℃）體積為：(1000)1000=(L)(2)冷麥汁量為：()=(L) (3)發(fā)酵液量為：()=(L) (4)過(guò)濾酒量為：()=(L) (5)成品啤酒量為：()=(L) 生產(chǎn)100L 10176。淡色啤酒的物料衡算，最后進(jìn)行20萬(wàn)t/年啤酒廠糖化車(chē)間的物料平衡計(jì)算。主發(fā)酵階段均采用微壓（—），主發(fā)酵后期才封罐逐步升高，還原階段12d才升至最高值，這樣一來(lái)有效的提高了酵母繁殖和發(fā)酵速率。5) 冷卻、降溫 VDK還原階段的終點(diǎn)，是根據(jù)成品啤酒應(yīng)控制的含量而定，現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)啤酒要求VDK，可降溫。3) 主發(fā)酵溫度 大罐發(fā)酵就國(guó)內(nèi)采用的酵母菌株而言，多采用低溫發(fā)酵（89℃）和中溫發(fā)酵（1012℃），低溫發(fā)酵適用于〈11度麥汁濃度。而現(xiàn)在采用直接進(jìn)罐法,即冷卻通風(fēng)后的麥汁用酵母計(jì)量泵定量添加酵母，,操作方便，控制容易。7) ，恒溫發(fā)酵24h，排第一次酵母35min。5) 進(jìn)冷控制升溫，恒溫發(fā)酵24小時(shí)，然后升溫，在24小時(shí)升至11186。 3) 麥汁（五鍋）在20小時(shí)必須滿(mǎn)罐。C，滿(mǎn)鍋溫度8186。4) 麥汁的過(guò)濾：采用硅藻土過(guò)濾機(jī)。發(fā)酵和貯酒可以