廈門興才學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)大綱(文件)
【正文】 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施。（二）教學(xué)內(nèi)容：機(jī)械加工精度概念及獲得方法。加工誤差的性質(zhì)。影響表面層物理力學(xué)性能的工藝因素及改善措施。提高加工精度的工藝措施?？刂坪吞岣弑砻尜|(zhì)量的途徑。影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施。（四）教學(xué)學(xué)時(shí)：8學(xué)時(shí)?？刂坪吞岣弑砻尜|(zhì)量的途徑。工藝系統(tǒng)的受力變形誤差、熱變形誤差和工件內(nèi)應(yīng)力誤差?？刂坪吞岣弑砻尜|(zhì)量的途徑。1工藝系統(tǒng)的振動(dòng)簡(jiǎn)介。零件表面質(zhì)量的概念及對(duì)零件使用性能的影響。工藝系統(tǒng)的幾何誤差。提高表面質(zhì)量的措施。提高加工精度的工藝措施。（四）教學(xué)學(xué)時(shí)：8學(xué)時(shí)。1裝配工藝方法選擇。軸類零件的工藝分析與工藝路線確定。加工階段劃分原則。1工時(shí)定額計(jì)算方法。盤類零件工藝分析與工藝路線確定。工序尺寸及公差的確定。定位基準(zhǔn)選擇原則。1裝配工藝方法選擇。軸類零件的工藝分析與工藝路線確定。確定工序集中與分散的原則。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。1裝配方法種類與選擇。軸類零件工藝分析。確定工序集中與分散原則。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。激光加工的質(zhì)量控制。超聲波加工的質(zhì)量控制。特種加工的概念、方法和工藝特點(diǎn)。精密加工方法。滾齒機(jī)加工直齒園柱齒輪與斜齒圓柱齒輪的方法與區(qū)別。銑床分度頭的使用常用銑床夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。教學(xué)難點(diǎn)：車削加工的工藝特點(diǎn)。1外圓磨削的方法與特點(diǎn)。孔加工方法及應(yīng)用范圍。車床的傳動(dòng)系統(tǒng)。教學(xué)重點(diǎn)：車削加工的用途及特點(diǎn)。2插齒原理、插齒刀及插齒工藝特點(diǎn)。1磨削加工的類型與應(yīng)用。1鉆削加工的工藝特點(diǎn)與工藝要素。銑床附件：分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)圖及應(yīng)用。車床夾具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。（二）教學(xué)內(nèi)容：車床加工的主要特點(diǎn)。1滾齒加工原理與滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)。鉆床、鏜床夾具。普通銑床與數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)。（四）教學(xué)學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)第五章：機(jī)械加工方法和設(shè)備（一）教學(xué)目的與要求：要求掌握以下知識(shí)：車床的組成及傳動(dòng)系統(tǒng)。減少表面粗糙度的措施。切削力與切削功率的計(jì)算。教學(xué)難點(diǎn)：表面成形運(yùn)動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的概念。卷屑和斷屑的形成原理。切屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響。切削液的種類和選擇方法。切削變形的機(jī)理以及影響切削變形的因素。刀具幾何角度對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本的影響。切削力知識(shí)及影響切削力的因素。零件切削加工的工藝性分析。右手直角笛卡爾坐標(biāo)系及右手螺旋法則的評(píng)定與應(yīng)用。常用定位元件及夾緊裝置。傳動(dòng)系統(tǒng)圖與傳動(dòng)原理圖各自表達(dá)的側(cè)重點(diǎn)。基準(zhǔn)概念及分類。傳動(dòng)鏈的概念。夾緊裝置及專用夾具的設(shè)計(jì)方法。（四）教學(xué)學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)第三章：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（一）教學(xué)目的與要求：
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