【正文】 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)設(shè)備運(yùn)行極其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種 自動(dòng)化技術(shù)，也是典型的機(jī)械、電子、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)和檢測(cè)技術(shù)密切相結(jié)合的機(jī)電一體化高新技術(shù)。此外，數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性和綜合性加大了維修工作的難度，需要配備素質(zhì)較高的維修人員和維修設(shè)備。按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi)： 氣壓傳動(dòng)機(jī)器人、液壓傳動(dòng)機(jī)器人、電氣傳動(dòng)機(jī)器人、按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)： 直角坐標(biāo)機(jī)器人、圓柱坐標(biāo)機(jī)器人、球坐標(biāo)機(jī)器人、關(guān)節(jié)機(jī)器人3柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是集數(shù)控集數(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。（3）由傳統(tǒng)的順序工作方向并行作業(yè)方式轉(zhuǎn)變。（7）技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。我們小組分工明確，有收集資料、UG制圖、PPT制作和演講，在制作玩具槍的過(guò)程中，我們小組用的是UG制圖，在這個(gè)過(guò)程中遇到一些問(wèn)題，UG不是很會(huì)用，最后通過(guò)自我摸索和老師的幫助下，基本完成了我們的作品，然后就是PPT制作，在此過(guò)程中，我們討論了好久最后做出了我們想要的PPT。（5）企業(yè)從單純競(jìng)爭(zhēng)走向既有競(jìng)爭(zhēng)又有結(jié)盟之路。加工系統(tǒng)的要求（1）工序集中（2）控制功能強(qiáng)、擴(kuò)展性好（3）高剛度、高精度、高速度（4）自保護(hù)和自維護(hù)性好（5）使用經(jīng)濟(jì)性好（6）對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性與保護(hù)性好四、現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)管理是指產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的計(jì)劃和管理，是機(jī)械制造企業(yè)中的一個(gè)重要的職能領(lǐng)域，主要包含生產(chǎn)計(jì)劃的合理制定、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、庫(kù)存的管理和控制、產(chǎn)品質(zhì)量的保證、財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析等管理任務(wù)特點(diǎn):（1）以技術(shù)為中心向以人為中心的轉(zhuǎn)變，充分重視人的作用，將人視為企業(yè)一切活動(dòng)的主體，使技術(shù)的發(fā)展桁架的符合人類(lèi)社會(huì)發(fā)展的需要。工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)等幾部分組成。它把機(jī)械裝備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)新水平，使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化。三、制造自動(dòng)化技術(shù)狹義：是生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)產(chǎn)品的機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)化，包括切削加工自動(dòng)化、工件裝卸自動(dòng)化、工件儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化、零件與產(chǎn)品清潔及檢驗(yàn)自動(dòng)化、斷屑與排屑自動(dòng)化、裝配自動(dòng)化、機(jī)器故障診斷自動(dòng)化等。它經(jīng)常用于型腔拋磨加工、超聲清洗、超聲波復(fù)合加工。典型的快速成型制造工藝的方法：（1）光敏液相固化法（2）選區(qū)片層粘結(jié)法（3）選區(qū)激光燒結(jié)法（4）熔絲沉積成形法特點(diǎn)：（1）高度柔性，可以制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體（2）CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)制造高度一體化（3）原型過(guò)程無(wú)需專(zhuān)用夾具或工具（4）無(wú)需人員干預(yù)或較少干預(yù)，是一種自動(dòng)化的原型過(guò)程（5）原型全過(guò)程的快速性，適合現(xiàn)代激烈的產(chǎn)品市場(chǎng)現(xiàn)代特種加工技術(shù)是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接施加于被加工工件部位，達(dá)到去除、變形以及改變性嫩等目的的加工技術(shù)，包括是激光加工、超聲波加工、水射流切割加工等。（5）嚴(yán)格的工作環(huán)境 超精密加工必須在超穩(wěn)定的工作環(huán)境中進(jìn)行，加工環(huán)境的極微小的變化都可能影響加工精度。超精密加工技術(shù)已成為全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵技術(shù)，它包括了所有能使用的零件的形狀、位置和尺寸精度達(dá)到微米和亞微米范圍的機(jī)械加工方法。先進(jìn)制造技術(shù)不是一般單指加工過(guò)程的工藝方法，而是橫跨多個(gè)學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、到產(chǎn)品銷(xiāo)售、用戶服務(wù)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期全過(guò)程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、加工自動(dòng)化、管理以及特種加工等多個(gè)領(lǐng)域，并逐步融合與集成。CIMS三大特征為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、集成、柔性 五個(gè)層次 ：工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、單元級(jí)、工作站級(jí)和設(shè)備級(jí)。除此之外還包含集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、切屑運(yùn)輸系統(tǒng)、自動(dòng)化清洗裝置、自動(dòng)去毛刺設(shè)備等附屬系統(tǒng)。更為直觀的定義：柔性制造系統(tǒng)至少由兩臺(tái)機(jī)床、一套具有高度自動(dòng)化的物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)和一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)，通過(guò)簡(jiǎn)單改變軟件程序便能制造出多種零件的任何一種零件。按自動(dòng)化控制程度分順序控制系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、自適應(yīng)控制系統(tǒng)、人工智能系統(tǒng)按編程方式分屋里設(shè)置編程控制系統(tǒng)、示教編程控制系統(tǒng)、高線編程控制系統(tǒng)。177。通用機(jī)器人的最大直線運(yùn)動(dòng)速度大多在1000mm/s以下，最大回轉(zhuǎn)速度一般不超過(guò)120176。通用機(jī)器人有36個(gè)自由度。工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分構(gòu)成。廣義包含了產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、企業(yè)管理自動(dòng)化、加工過(guò)程自動(dòng)化和質(zhì)量控制自動(dòng)化等產(chǎn)品制造全過(guò)程以及各個(gè)環(huán)節(jié)綜合集成自動(dòng)化，以使產(chǎn)品制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時(shí)、潔凈的目標(biāo)。更為廣義的CAM是指應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過(guò)程，包括直接制造過(guò)程和簡(jiǎn)介制造過(guò)程。數(shù)控加工編程的一般步驟：工藝處理數(shù)值計(jì)算編制零件加工程序單輸入零件加工程序單程序校驗(yàn) CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造，是一門(mén)基于計(jì)算機(jī)技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的、與機(jī)械設(shè)計(jì)和制造技術(shù)相互滲透相互結(jié)合的、多學(xué)科綜合性的技術(shù)。計(jì)算機(jī)輔助制造CAM：按計(jì)算機(jī)與物流系統(tǒng)是否有硬件接口聯(lián)系可將CAM功能分為直接應(yīng)用功能和簡(jiǎn)介應(yīng)用功能。CAD系統(tǒng)的軟件分為系統(tǒng)軟件，支撐軟件和應(yīng)用軟件三個(gè)層次。應(yīng)用：激光打孔激光切割激光焊接激光表面處理超聲波加工原理：是利用工具端面作超生頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工，使工件成型的一種方法。特點(diǎn)：非接觸加工，加工速度快，熱影響區(qū)小，無(wú)明顯機(jī)械力，可加工易變形的薄板和彈性零件。逆向工程系統(tǒng)的組成：產(chǎn)品實(shí)物幾何外形數(shù)字化CAD模型重建（CAD模型的校驗(yàn)與修正CAD模型的分析與改進(jìn)CAD模型的校驗(yàn)與修正）產(chǎn)品或模具制造模型重建軟件包括：用于正向設(shè)計(jì)的CAD/CAM/CAE軟件（Solidworks）集成有逆向功能模塊的正向CAD/CAM/CAE軟件(Pro/E、UG)專(zhuān)用的逆向工程軟件（Imageware）逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)：數(shù)據(jù)采集與處理（數(shù)字化技術(shù)）曲面構(gòu)造（建模技術(shù)）數(shù)字化方法主要分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量快速原型制造技術(shù)（RPM）：綜合機(jī)械、電子、光學(xué)、材料等學(xué)科，能夠自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)化為具有一定功能的原型或直接制造零件/模具。高速切削通常使用的刀具材料：硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具。高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代化制造加工技術(shù)。超精密加工方法主要有超精密切削、超精密磨削、超精密研磨和超精密細(xì)加工。LIGA是德文的平版印刷術(shù)、電鑄成型和注塑的縮寫(xiě)。光刻加工：使用照相復(fù)印的方法將光刻掩模上的圖形印刷在涂有光致抗蝕劑的薄膜或基材表面，然后進(jìn)行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。線切割加工的主要工藝指標(biāo)有切割速度、加工精度及加工表面質(zhì)量等。采用水或水基工作也，不會(huì)引燃起火，容易實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。這類(lèi)機(jī)床的電極絲做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為810m/s。影響電火花加工的因素：極性效應(yīng)覆蓋效應(yīng)二次放電加工速度電火花放電通道工具電極損耗放電間隙放電產(chǎn)物排出極性效應(yīng)：電火花加工時(shí)，即使加工相同材料，兩電極的被腐蝕量也是不同的，其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕出量大，這種現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。脈沖放電持續(xù)時(shí)間極端，放電產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，放電侵沒(méi)在工作液中進(jìn)行，因此對(duì)整個(gè)工件而言，在加工過(guò)程中幾乎不受熱的影響。工具電極材料不需比工件材料硬，制造容易。先進(jìn)制造技術(shù)的三個(gè)層次：基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)、集成技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)的五個(gè)特征：系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動(dòng)態(tài)性、實(shí)用性電火花成型加工原理：是基于電火花腐蝕原理，即在工具電極與零件互相靠近時(shí)，極間電壓將在正負(fù)極間使電介質(zhì)電介液電離而形成火花放電，并在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，足以使金屬局部熔化甚至氣化，而將金屬腐蝕掉，從而形成所要求的形狀。制