【正文】 施工，模板收分利用鏡面大模板按比例和周長，沿圓周平均分布；模板加固采用φ12對拉螺栓，模板上口利用操作平臺鋼梁定位，定型鋼模按底部0m處周長制作三套進行周轉使用，模板規(guī)格型號為1300600mm，筒壁厚度采用PVC管穿對拉螺栓控制，PVC管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模后取出塑料堵頭，用高標號砂漿堵孔。起重吊籠5t雙筒卷揚機，另設一搖頭拔桿吊運材料。材料為立柱φ76,套管φ89,斜桿、水平桿為φ384mm、φ424mm。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。導索固定端設松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關來自動控制卷揚機的松和停。吊籠用卷揚機采用同軸雙筒電控調速5t卷揚機，在卷揚機前安設控制導索拉力的定值限位裝置，拔桿起重用采用2t卷揚機。7）、鋼平臺與避雷：金屬構件在筒身的予埋鐵件要埋置準確，不得遺漏；接地線與筒壁砼同步施工，要求一次完成。3）、工程交工后，應連續(xù)觀測，觀測時間的間隔及次數由業(yè)主按設計要求進行。氣頂壓力計算及校核氣頂壓力算公式：F1=Q1F1＝SΔP，其中S－鋼內筒頂截面積，S＝＊＝；ΔP－氣頂壓力差Q1＝筒體本體重量+上封頭重量＝ 500 噸＝500氣頂壓力ΔP＝／m2＝ MPa如要頂起壓力需氣量計算：P0V0=ΔPΔV ΔP=*106Pa V0=**240 P0=*104 Pa ΔV =533m3。土方開挖采用機械開挖，余下300mm的人工清理按1：，在挖方上邊棄置土方時。鋼筋在現(xiàn)場加工場地成型后送至施工現(xiàn)場綁扎?；郏樱┩诤煤?，應會同設計單位、監(jiān)理單位共同驗槽，并做好驗槽記錄，各方簽字同意后，才能進行下道工序的施工。模板及支撐系統(tǒng)要牢固，鋼管不允許直接頂在土上，要加墊板。模板安裝完畢，由測量工用經緯儀糾正其垂直度，對標高、埋件位置進行校對，經檢查驗收同意簽發(fā)砼澆灌令后方可澆筑砼。鋼筋在現(xiàn)場加工場地成型后運至施工現(xiàn)場綁扎。引風機基礎砼中摻UEAⅠ(替代水泥用量的12％)。砼分層澆筑振搗，分層厚度以25~40cm宜。引風機基礎為大體積砼，砼內部與表面溫差的控制及養(yǎng)護措施等安大體積砼施工要求進行控制。土方回填前，施工員繪出土方回填平面圖，每層回填完畢通知監(jiān)理，試驗人員見證取樣試驗，合格后才允許上層土的回填。 (1)放線依據： 煙囪工程控制樁的測設資料； 總平面布置圖和煙囪單位工程基礎平面圖。 (2)施工期間沉降觀測要求： 基礎施工完畢后開始觀測；煙囪每升高15～20m觀測一次；施工期間中途停工，在停工之日，復工之時，均進行觀測； 從建成到移交，每月觀測一次；總觀測次數達到上述要求，且不少于6次。由于土方在場平時已經開挖，在清理基坑前進行建筑物的中心定位放線，煙囪的中心定位根據廠區(qū)控制網或建筑方格網按二級導線精度測設控制樁。為保證筒身砼表面光滑平整，達到清水砼效果，擬50m以下筒身外模采用鋼模貼塑SBS板。支模時模板的下口與下層模板間用回型銷或螺絲連接固定，模板上口利用與平臺鋼梁連接的法蘭螺絲內外調節(jié)和穩(wěn)定，局部利用鋼管輔助加固，上口半徑根據激光中點，用30M鋼尺配合線墜校對，法蘭螺絲內外調節(jié)和穩(wěn)定。 c、金屬表面除銹完畢后，應在8h內(溫度高時為4h內)，盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次層油漆。外筒航空標志漆施工依托頂層平臺進行，首先在頂層平臺上組裝兩臺卷揚機吊籃系統(tǒng)，對稱布置。航空標志燈沿四周均勻分布。) （2）施工機具配備： 型材切割機： 1臺 電動套絲機： 1臺 交直流電焊機： 2臺 便攜式電焊機：1臺 液壓彎管機： 1臺 電動開孔機： 1臺 槍轉： 1把 （3）工程進度 a) 地下接地網的施工必須與基礎施工緊密配合。避雷針安裝工期為3天左右。施工計劃應遵循嚴密，緊湊和統(tǒng)一的原則。并通過有關進行及早調整。6）接地引下線需等鋼內筒升到煙囪頂部，各層鋼平臺安裝完畢后才能進行。10）對所有向上的管口 ， 垂直管路的管內穿線應采用自上而下方式進行。對于航空標志燈系統(tǒng)的調試應由專業(yè)人員與供貨廠商互相配合共同進行。（2）冬季定期組織對各類取暖設施，用電設備，食堂、倉庫等，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題當場開列整改項目，限時改正、反饋。（6）對測溫人員、外加劑管理人員進行培訓，以便冬施期間搞好測溫及保溫工作，確保工程質量?，F(xiàn)場天氣溫度每天要專人實測四次，并認真記錄，四次時間分別在2點、8點、14點、20點、四次平均值為當天溫度。②無筋砼(墊層、墻基、小型設備基礎)盡量采用綜合蓄熱法，一般不用冷砼。（6）用熱水攪拌砼、水溫不高于80℃；砂石骨料應覆蓋，防止凍結的骨料進入攪拌機內。（9）鋼筋冷拉在負溫下進行時，如按應力控制，冷拉應力應較常溫下提高30N/mm2 ,如按冷拉率控制則與常溫相同。（3）工地保溫爐要有專人看管，看火人員要堅守崗位勤檢查，有草處電焊時要有隔離措施或清除后施工。（7）加強易爆罐瓶和高壓容器的管理，做好防爆工作，防止事故發(fā)生。（11）除按以上措施執(zhí)行外，還應貫徹執(zhí)行腳手架、電梯、塔吊和現(xiàn)場管理安全生產的有關規(guī)定，切實把冬期施工安全管理工作做好，杜絕一切事故發(fā)生。⑶環(huán)境氣溫高于350C時采取對原材料的降溫措施，如通風、遮陽、噴水等，泵管用濕麻袋包裹，控制混凝土入模溫度低于280C。⑹混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為先覆蓋一層濕麻袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，若混凝土內外溫差大于或接近（在溫度上升階段）250C時，及時加蓋保溫材料，養(yǎng)護期間要保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于40C。⑶表面平整光滑，顏色一致。清水混凝土中預埋鐵件位置必須正確，表面與混凝土在一個平面。⑵混凝土澆筑前，當自由落差大于２米時，要使用串筒，以防止混凝土離析而影響混凝土質量。由于設備與基座之間空間很小，螺孔距設備邊緣又有一定距離，為便于施工，保證施工質量，特選用UGM無收縮高強灌漿材料進行灌漿。養(yǎng)護可用濕草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，冬季可采用鋪設塑料布上蓋草袋養(yǎng)護，一般養(yǎng)護714天。7..3..，雨后變形的支座不得堆放構件，經處理后才能重新使用。進度計劃和保證進度的措施、保證進度的主要措施 (1)業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調和指揮下，我公司在本期工程采用項目經理負責制的管理模式進行工程全面管理。(4)分部、分項工程開工前充分理解設計意圖，熟悉相關圖紙，制定合理的施工作業(yè)指導書，以保證工程施工順利進行。 (8)創(chuàng)造一個良好的安全生產、文明施工環(huán)境和條件。、合同措施 以合同形式保證工期進度的實現(xiàn)，即保持總進度控制目標與合同工期一致；供貨、供電、運輸、構件加工等合同對施工項目提供服務配合的時間應與有關的進度控制目標相一致、相協(xié)調。建立工程周調度會制度；落實各層次進度控制的人員、具體任務和工作職責；按工程的組成、進展階段、合作分工等將總進度計劃分解，確立其進度目標，建立進度控制目標體系；采用直線制組織結構形式，此機構形式具有機構簡單、權責分明、命令統(tǒng)一、決策迅速的特點，能夠充分發(fā)揮快速反應能力，便于使制約進度的問題盡快得到解決。 (6)配備滿足工程需要的施工機械裝備。(2)安排知識層次較高，富有施工經驗的干部擔任項目經理及職能部門主要負責人。雨季應時刻監(jiān)視基坑坡度，并根據降雨量情況，適當修整邊坡，或進行加固。當雨天施工混凝土時，在澆筑過程中必須有防護措施，對混凝土結構進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度，應減少坍落度。澆筑孔洞或小空間時，可采用竹片或木棒人工插搗，對于大空間的杯口等基座，可用小震動棒振搗，盡量排完氣泡，同時應防止石子的離析，灌筑密實稍干后，把外露面抹光即可。⑷構件濕潤養(yǎng)護不少于14天。電廠施工中，預埋鐵件的安裝由專業(yè)班組負責，預埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。⑸模板拼縫有規(guī)律。：⑴幾何尺寸準確。⑺溫度控制混凝土內外溫度測控采用便攜式建筑電子測溫儀JDC2進行，在混凝土澆筑時埋設熱電偶傳感器。⑸面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應引流排除?；炷脸跄龝r間不小于5個小時，盡可能減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現(xiàn)。（9）安全員要每天對五防措施和現(xiàn)場腳手架、提升設備進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正。（5）嚴禁現(xiàn)場生火取暖，嚴禁在易燃場所吸煙，嚴禁使用大燈泡及電爐取暖。（1）加強對職工施工進行冬期五防教育，即防煤氣中毒、防火、防凍、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特點和不安全因素，做到思想上重視，措施落到實處。（7）水泥庫要保溫，室溫要在攝氏零度以上，水泥要隨用隨運，不要堆在室外長時間冷凍。（4）外加劑和水泥品種要有選擇使用。（2）砼冬期施工應根據不同的氣溫和工程對象通過熱工計算后，分別采用不同措施。（8）專人負責掌握天氣預報和氣象記錄工作，及早掌握寒流預報，通知現(xiàn)場加強維護保溫。（4）施工安監(jiān)科及早將冬期施工用料計劃提出，材料部門及早組織貨源，購置訂貨，保證及時供應。根據進度計劃安排情況，工程經歷一個冬季，施工措施如下：，其室外溫度連續(xù)三天平均氣溫低于5℃時通知實施冬期施工。 11）燈具安裝應最后進行。7）避雷針的安裝應在混凝土筒壁施工到頂及煙囪頂板施工完畢后進行8）正常工作照明及航空標志燈的管路敷設應統(tǒng)一考慮，其進入煙囪筒壁的電應預先將鋼管預埋在混凝土筒壁內。 4）支架制作應盡可能地避免現(xiàn)場制作，盡可能地減少高處的工作量。注意預埋件、預留孔的位置、尺寸是否正確，有無遺漏。（4）施工措施 1） 施工時必須與煙囪主體工程緊密結合，施工步驟合理安排。 b) 接地引下線若采用金屬絞線時，工期需7天左右。防雷接地由避雷針、引下線和地下接地網組成。施工人員在吊籃里進行自上而下油漆施工。d、成品必須符合現(xiàn)行規(guī)范及驗收標準。金屬基面漆 a、除銹：依靠手工打磨敲鏟，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物，也可借助電動工具進行除銹，必要時采用酸洗方法。模板加固：加固采用穿墻對拉螺栓，鋼模外環(huán)向固定三道φ20～φ25鋼筋，鋼筋外對應螺桿的位置，用φ48鋼管、墊片和螺母內外對拉加固，鋼管兩端與定型鋼模對應鉆孔。 模板工程操作架筒身模板施工煙囪筒身模板采用翻模施工。 (1)所有測量儀器均有鑒定合格證； (2)測量人員均有資格證、上崗證，并報監(jiān)理公司認可后，方可進行施測； (3)定位、放線前，對監(jiān)理工程師提供的定位、放線原始資料進行復核，并對其正確性負責。 高程測量，按四等水準進行?？刂茦兜臏y設符合下列要求： (1)根據煙囪的中心坐標和軸線布設控制樁； (2)煙囪控制樁的數量為4個； (3)控制樁的位置，不得布設在鐵路、公路、地下設施及施工機械行走的范圍內。引風機基礎二次灌漿采用UGM高強無收縮灌漿料，嚴格按照《UGM高強無收縮灌漿料施工作業(yè)指導書》執(zhí)行。砼振搗結束，應用木抹搓平，控制好標高，防止砼面高出設計標高。砼澆筑前清除模板內的雜物并澆水濕潤。本工程引風機基礎為大體積砼工程。砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除側模。柱模外沿柱高每40cm一道角鋼或鋼管加固。由于該工程全為現(xiàn)澆砼，要嚴格按照下發(fā)的《清水砼施工作業(yè)指導書》要求進行施工。、除塵器基礎及支架土方工程采用機械開挖，人工清理。墊層采用土模或方木做模板進行砼的施工，基礎承臺及基礎柱采用木模板內貼塑，鋼管進行加固，梁采用定型鋼模板用鋼管加固。預埋鐵件先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的4只螺栓將鐵件緊固于模板表面，拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。整個筒體基礎底座是滑動密封的，組裝中的鋼筒段和滑動密封底座構成活塞氣缸筒，從錐蓋以下至密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個密閉容器，在密封底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置應能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量。1)、 每25米高觀測一次，直至筒身結頂。利用激光鉛直儀對中，并每10m用20㎏大線墜復核、校對尺寸。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負荷變形量應經試驗確定。吊籠的平面尺寸為750800mm。起重拔桿用無縫鋼管φ1084mm制作，仰角大于45176。材料為M22花籃螺絲、φ12mm鋼絲繩。隨升井架設計兩孔，每孔各設一臺吊籠。調徑裝置由花籃螺絲、ф10鋼絲繩、卡頭、螺絲桿等組成，螺絲桿直徑為18mm，,采用45號鋼制作。吊腳手架內架寬度740mm，外架寬度840mm，高度1800mm。輻射梁上按需要開設調徑裝置組裝孔和設置平臺拉桿拉環(huán)。鼓圈由直徑相同的上中下三層鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。首層支承桿加工成2種長度，各錯開2000mm。施工技術方案和措施、施工工藝流程基礎筒座回填土、激光室筒身第一板繼續(xù)翻模施工至235m操作提升平臺組裝中途平臺改裝綁筋、翻模、澆砼、平臺提升（重復施工）刷航標漆平臺拆除、翻模裝置總體設計方案1）、翻模裝置的組成翻模裝置由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)組成。 ，保證帳、卡、物相符，保證資料完整，并妥善保管。 ②材料貯存的要求 、貯存的環(huán)境，對貯存條件要求較高的物資，應有有效的防護措施。 (2)材料貯存 ①材料到貨驗收和發(fā)放的管理辦法 ：項目部采購的材料，由物資部保管員負責驗收，驗收的內容包括類別、規(guī)格、型號、數量及合同中規(guī)定的其它內容，并及時做好{物資到貨驗收記錄》；生產廠商出具的質量合格證書和其它技術性文件報物資部，由物資部復檢并向業(yè)主或監(jiān)理公司報驗。 本條款適用于項目部承建的主廠房工程中材料的搬運、貯存、包裝、防護