【正文】 砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（5）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。12. 樓板裂縫的控制措施一、建議設計中的重點加強部位從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角１m左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生４５度左右的樓板斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。二、商品混凝土的性能改善目前已普遍采用泵送商品混凝土進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。鋼筋在樓面混凝土板中結(jié)構(gòu)中起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。Ｂ、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在６７天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。 Ｃ、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴ＨＬ等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。在后澆帶側(cè)邊設專用網(wǎng)片作模板，在底板中部側(cè)邊上設置鋼板止水片。因此考慮在后澆帶的兩側(cè)柱2米范圍外，在后澆帶混凝土沒有灌實并達到所需強度之前，這些支架支撐結(jié)構(gòu)不許拆除。2. 3層樓面至建筑物屋面部分的外腳手架采用懸挑形式，共分4次挑設。，177。，進場時要有出廠質(zhì)量證明書、備案證明，砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用。，留孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 ，不得隨意放大，過梁選用長度為洞口寬加500，過梁兩邊應各擱入墻內(nèi)250（頂層600），如擱置部位高度不符合砌體模數(shù)，應在過梁擱置部位下澆C25素砼。，外墻體均不得留設腳手洞。，所有暗敷電線管應在墻體砌好后，由安裝隊彈線后用切割機割槽后敷，電管埋入墻內(nèi)10mm，由泥工用1：、粉平。，由泥工用1：，比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽長貼200寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。對門窗框的保護措施已落實。墻面或混凝土構(gòu)件高低不平處已經(jīng)過填補或斬鑿處理。（1）按設計要求用料（2）施工作業(yè)注意事項1）施工現(xiàn)場所需的水、電、機具和安全設施齊備。當?shù)陀?℃時，必須有可靠的防凍措施；當高于35℃時，應有遮陽設施。按設計要求做好基層面處理。再依據(jù)鋼絲錘線全面檢查整墻面垂直平整度。按實際抹灰厚度在地面上彈出刮糙及找平層面的厚度線（規(guī)方），接著按地面上已彈出的厚度線往墻上翻引，以此確定第一次做刮糙及找平層的標志塊厚度，大小50毫米左右見方。用砂漿在上、中、下標志塊間抹標筋，寬度與厚度均與標志塊同。6）抹底層灰(刮糙)待標志筋有了一定強度后，隔夜適量灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，這道工序也叫刮糙。抹上砂漿后，用木蟹刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。分格時，按設計要求用粉線包彈出橫豎向分格條及滴水槽線，分格條子的小面用鐵皮抹上純水泥漿（可加適量801膠水）呈八字形，塢條子時應注意平直，陰陽角交圈不得彎曲。并應將粘在腳手架竹笆上的砂漿及落地灰及時清除，打掃干凈。在常溫條件下，水泥砂漿粉刷后至少需要7天，方可進行涂料施工。（2）外墻刷涂一般為兩遍。涂料過稠或過稀不易施工時，應在生產(chǎn)廠家指導下進行調(diào)整。前后兩次涂刷的相隔時間與當時的氣溫和濕度有密切關(guān)系，通常不少于24h。施工時氣溫不得低于涂料的最低成膜溫度。在外墻外保溫系統(tǒng)上貼面磚，采用輕質(zhì)面磚，嚴格采用外保溫系統(tǒng)材料相匹配的柔性粘結(jié)劑及勾縫劑，合理設置分格縫隙。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。垂直控制線與水平控制線以三排面磚間距設置。從最下一排磚的下皮位置用棱釘子裝好靠尺板（室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。（2）在房間四周墻面上彈出1m水平標高線，用于控制細石砼地坪的標高和平整度。（1）出塌餅、沖筋：根據(jù)墻面的水平標高控制線，采用細石砼沿墻邊出塌餅、沖筋，然后再在室內(nèi)中間部位分塊（約5m2）沖筋，使室內(nèi)形成控制地坪標高的沖筋網(wǎng)絡。（5）經(jīng)第一遍壓光的表面基本收水后，進行第二遍滾筒滾壓，一般需滾壓3~4遍，將細石砼壓平壓密實。（1）基層的垃圾必須清除干凈，這是防止面層空鼓起殼的重要措施。（3）~，做到隨鋪砼隨掃漿，并注意基層低處不得積漿、積水。（6）按氣溫及砼收水情況，一般在細石砼表面站人無明顯腳印后可采用鐵滾筒作第一次滾壓。一般情況下，地坪完成后的12小時內(nèi)應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（2）商品砂漿采用機械攪拌，砂漿拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。壓光工作應在水泥終凝前完成。（3）施工時，隨刷隨鋪水泥砂漿，并用硬刮尺刮平拍實，然后在水泥初凝前用木抹搓平壓實。（2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。第三次滾壓必須在砼終凝前完成，鐵板壓光必須做到表面光潔、平整、無明顯的鐵板壓痕。軟柱頭的寬度應控制在8cm左右，太寬則會影響沖筋的控制作用。（2）基層面澆水濕潤應隔夜進行。（7）細石砼終凝前進行第三次滾壓，用鐵板壓光收頭，使地坪成形。（3）在鋪攤的細石砼初凝并基本收水后，采用重量不小于50Kg的鐵滾筒縱橫來回滾壓提漿，一般需滾壓2~3遍，壓至細石砼表面平整并泛漿不顯露石子為準。細石砼鋪攤前，還必須采用純水泥漿對基層進行掃漿處理。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可利用碎塊面磚)，并用垂球（線錘）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。（1）預先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。、彈線（1）預排磚塊應按照設計色樣要求，一棟樓一個層面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）。面磚按要求進行選磚，選好后根據(jù)外墻面積、層次分類計劃用料。涂料的使用時間應在規(guī)定的貯存期以內(nèi)。（7）水性外墻涂料不得冒雨。如涂料干燥較快，應勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。（3）選用涂料的顏色應完全一致。（1）在涂料施工前，一般要先刷一道與涂料體系相適應的稀釋乳液，以此使基層堅實、干凈、粘結(jié)性強，并可節(jié)省涂料。根據(jù)設計要求，本工程的外墻涂料應采用刷涂工藝。操作時先將墻面隔夜適量濕潤，然后抹上砂漿后，用木蟹刮平，不平處補抹砂漿使其與中層灰粘牢，達到要求的厚度，用鐵板壓實壓光。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使墻面間陰角方正。底層灰厚810毫米（1/2標志塊厚）。要求線條清晰、挺直。第二次做面層的標志塊待刮糙及找平層的抹灰完成后進行。如面積較大，則先以一面墻作基線，用方尺規(guī)方。2）灑水潤濕抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，隔夜適量灑水濕潤基層。（4）抹灰工程施工 1）墻面基層處理外墻抹灰工程施工前應先安裝窗、門框、護欄等，門窗周邊采用專用發(fā)泡劑填實嵌平。3）項目應合理安排整個工程的施工程序，避免后續(xù)工程對飾面造成損壞或污染。砌塊墻體上的水電管線開槽處應采用加固措施，一般為水泥砂漿嵌平后貼200寬自粘網(wǎng)格布。（3）所有的粉刷墻面已檢查完畢，墻面上的殘灰殘漿已清除，混凝土構(gòu)件表面的蜂窩、露筋及夾渣等質(zhì)量缺陷已按規(guī)范要求進行處理。（十一）、抹灰工程施工方案為了保證工程質(zhì)量與施工進度，粉刷前必須對結(jié)構(gòu)工程和其它配合項目進行檢查與驗收，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求。，應馬上報請質(zhì)量部門實測實量，做到班組名稱、操作人員上墻、實測實量數(shù)據(jù)上墻，經(jīng)驗收合格后，才能轉(zhuǎn)入另一段、區(qū)施工。，應在墻中加構(gòu)造柱，內(nèi)配4f1f6250箍筋，所有構(gòu)造柱均應在墻體砌筑好后，立?，F(xiàn)澆砼構(gòu)造柱，墻身砌筑時與砼構(gòu)造柱的連接方法按設計要求。門洞高≤2400mm時，每邊設三塊砼塊，門洞高2400時，每邊設四塊砼塊，在離洞口底、頂200300各設一塊砼塊，中間均勻設置；窗洞在離洞口底、頂200各設一塊砼塊，中間每隔500設一塊?！皾M刀灰”，三一砌筑法；砂漿應隨拌隨用，一般早上拌的砂漿上午用完，中午拌的砂漿下午用完，不得隔夜。 、每臺班、每樓層、至少制作一組試塊。Mb5水泥砂漿砌筑；，Mb5混合砂漿砌筑。3. 腳手架搭設操作程序：（1）、實地搭設部分（2）、懸挑部分（3層樓面、9層樓面、15層樓面、20層樓面）以6層懸挑腳手架搭設為例說明搭設程序：結(jié)構(gòu)施工至3層樓板，放置φ16吊環(huán)→當混凝土結(jié)構(gòu)強度75%，放置焊接工字鋼及支架，工字鋼同吊環(huán)縫隙采用鐵墊塊墊實，工字鋼下墊1001008木塊→工字鋼外側(cè)立桿部位采用φ60鋼管與型鋼焊接→腳手架按照實地搭設程序向上搭設至9層。（九）、外腳手施工方案計劃本工程腳手采用實地搭設和懸挑相結(jié)合的腳手架搭設方案（按24層編制）。對于底板以上各層，后澆帶斷開了結(jié)構(gòu)沿線的梁及其附近相應跨的板。混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，砼強度等級C35 S8比兩側(cè)混凝土設計標號高一級。加強對樓面混凝土的養(yǎng)護混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期收縮裂縫發(fā)生。２４小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術(shù)導則三的第４條要求增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。Ｅ、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：Ａ、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１m左右?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。如采用非早強水泥以降低水化熱、嚴格控制水灰比、選擇質(zhì)量好的砂石等措施。對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，我公司根據(jù)實踐檢驗，認為作用較小。從設計角度看，現(xiàn)行設計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求?？?jié)B試塊按規(guī)定500M3取樣一組。（2）同條件試塊、拆模試塊每澆搗一次留置一組。（5）注意事項：1）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（3）在砼澆搗12小時內(nèi)對砼覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，薄膜上加蓋麻袋。（9）砼在澆筑及靜置過程中，應防止產(chǎn)生裂縫。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽等下料。（4）在砼澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。現(xiàn)場所有機具均應在施工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工負責施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。待濕潤后在表面抹10～15mm厚與混凝土相同水泥和同標號的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿，～。在施工縫上需澆筑混凝土時，應保持表面清潔、面干。（8）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，須注意以下幾點： 1）確保工地用電用水。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。（2）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。（1）澆筑的混凝土應分皮澆筑，并用機械振動搗固，工地應配備足夠數(shù)量的設備，以滿足相應的澆筑速度及澆筑量的要求，振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。操作人員的