【正文】 電氣定位包括：電線進(jìn)線，配電房（總配電箱）電箱，開關(guān)箱和各回路線走向等位置的確定?，F(xiàn)場專用保護(hù)接零PE線，必須采用綠/黃雙色多股絕緣導(dǎo)線，接入設(shè)備金屬外殼，接頭要緊密。漏電保護(hù)器必須有國家定點(diǎn)檢測部門認(rèn)證的廠家產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱必須是按部頒“規(guī)范”要求，并由指定監(jiān)制廠家產(chǎn)品，杜絕使用木質(zhì)電箱。c、變壓器到配電房采用架桿線路，并設(shè)置明顯標(biāo)志，全場的重復(fù)接地不小于三處，除配電房可利用變壓器工作接地外。接地電阻不大于10歐姆。③各類電箱和用電設(shè)備周圍禁止堆放易燃、易爆物質(zhì)，道路暢通，前后有維修工作面。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗(yàn)線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。按照先整個(gè)后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。同時(shí)加強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作。在每層柱澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法傳遞到上層梁。以減少逐層上投造成的誤差累計(jì)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。測量時(shí)，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。同時(shí)，盡量使場地內(nèi)每需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。2）、標(biāo)高測量A、基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制，基礎(chǔ)柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在＋，以后每樓層施工時(shí),均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層,劃出正(+)米數(shù)的水平線。3mm，建筑總高測量偏差不超過177。B、水準(zhǔn)儀架安裝在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，行人較少和震動(dòng)較小的地方.。D、觀測時(shí)，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。H、為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。計(jì)劃土方施工部分投入1臺挖掘機(jī)，配合以足量的自卸汽車運(yùn)土。開挖前首先根據(jù)場內(nèi)軸線控制網(wǎng)測放出外墻及隔墻軸線，用白灰撒出開挖線。如地下水位較高，采用集水坑降水。 一、挖土要點(diǎn)（1）、相鄰基槽、坑開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留1015cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）、挖土?xí)r注意檢查基槽底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。降水工程施工應(yīng)按GBJ1411990的要求進(jìn)行，不得危害鄰近建、構(gòu)筑物、公用設(shè)施的安全和影響其正常使用，不得淤積現(xiàn)有排水管道。（3）、素混凝土墊層施工前，通知商品砼攪拌站的試驗(yàn)室根據(jù)供應(yīng)材料，做配合比試驗(yàn)，開出試驗(yàn)室配合比，試驗(yàn)室配合比可根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量調(diào)整為施工配合比。（5）、在砼墊層施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。2．獨(dú)立基礎(chǔ)工程施工工藝獨(dú)立基礎(chǔ)工程施工順序獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋→獨(dú)立基礎(chǔ)模板→獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑→獨(dú)立柱鋼筋→獨(dú)立柱模板→基礎(chǔ)梁模板→基礎(chǔ)梁鋼筋→獨(dú)立柱混凝土澆筑→基礎(chǔ)梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土模板工程（1）、該工程基礎(chǔ)的外側(cè)模板采用木模支設(shè)，510cm方木圍箍。（3）、模板的表面事先清洗干凈，涂刷脫膜劑，模板安裝位置要準(zhǔn)確，支設(shè)要牢固，確保模板和支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性，并力求簡便。此外，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同規(guī)格、同品種、同爐號、同一進(jìn)場時(shí)間，每60 噸為一批取樣檢驗(yàn)，合格后方可用于工程?，F(xiàn)場技術(shù)人員和專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪出鋼筋加工圖、計(jì)算鋼筋加工長度、數(shù)量、填寫配料單，同時(shí)要對班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)術(shù)交底，工人在配料時(shí)施工人員要跟班作業(yè)。（3）、鋼筋綁扎與安裝：柱子豎向插筋，其箍筋應(yīng)比柱箍縮小一個(gè)柱箍直徑，以便連接。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片和基礎(chǔ)柱筋均要彈線綁扎。符合要求方可施工，同時(shí)模板要澆水濕潤，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，模板上的孔洞，縫隙應(yīng)予堵嚴(yán)，方可澆筑。（4）、混凝土在澆筑后，才準(zhǔn)在其上堆料進(jìn)行下一步結(jié)構(gòu)施工。（一）、基坑、槽回填的前提基坑、槽回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)?；邸⒖觾?nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。（2）、深淺槽相連時(shí)，先填深槽，填平后與淺槽全面分層填夯。（4）、再夯實(shí)或壓實(shí)后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度。（2）、必須符合地質(zhì)勘測報(bào)告要求，松軟土壤必須挖凈，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與勘探報(bào)告明顯不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知甲方，基槽驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢、勘探、設(shè)計(jì)三方驗(yàn)收。3．模板工程模板安裝的一般要求。d、模板安裝要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確?？蚣苤０澹褐０宓陌惭b順序是：彈柱位置線→安裝一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定模板。施工中在離地小于10㎝處設(shè)第一道柱箍?？蚣芰耗０澹罕竟こ塘旱啄Ｓ?cm厚木板，梁側(cè)模用多層板后加5cm10cm方料立檔。 工藝流程為：測放并復(fù)核梁軸線控制線和標(biāo)高控制線→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位、安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐→檢查模板位置和截面尺寸→群體梁模固定 施工要點(diǎn)：1）、梁?，F(xiàn)澆模支撐時(shí)，根據(jù)其跨度≥4m時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。頂板模板流水段劃分根據(jù)施工段設(shè)置。模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。模板計(jì)算1．柱模板：，相應(yīng)最大框架柱截面為2150mm20mm，相應(yīng)最大框架梁高400mm，－＝，考慮側(cè)壓力較大，柱模選用5cm厚松木板封閉四面。柱寬：b＝，它的線荷載：qM＝pb＝＝，柱箍間距：l＝，柱模板最大彎矩：M＝1/8qMl2＝＝，柱模板截面模量：W＝1/66052＝250cm3，柱模板抗彎強(qiáng)度允許值：f＝12N/mm2，柱模板最大抗彎應(yīng)力：σ＝M／W＝(106)/(250103)＝＜f＝12N/mm2，柱模板強(qiáng)度滿足施工要求。梁側(cè)模用膠合板后加5cm10cm方料立檔，間距40cm。梁模板及其支承系統(tǒng)承受的荷載應(yīng)為鋼筋砼梁、板自重、模板自重和施工荷載的合成。3. 2梁支撐立柱計(jì)算：φ48：壁厚：δ＝，截面積：A＝；抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f=205N/mm2；彈性模量：E＝105N/mm2；慣性矩：I＝，截面模量：W＝；回轉(zhuǎn)半徑：ⅰ=，每米長重量：qg=；鋼管架結(jié)構(gòu)自重：＝；立柱承受壓力：N＝247。(φA)＝(6103)247。(103)＝＜f＝9N/mm2，梁側(cè)面模板強(qiáng)度滿足施工要求。W1＝(106)247。本工程設(shè)計(jì)無具體要求,其砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定底模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥502, ≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100注:砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。b、拆除木楞或木模，應(yīng)從上而上，由外向里，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，以確保作業(yè)的安全。驗(yàn)收內(nèi)容有標(biāo)志及外觀檢查，檢查合格后辦理入庫手續(xù)。（6）、鋼筋在堆放過程中應(yīng)做防銹蝕或防油污污染措施。③、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（3）、鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）、鋼筋現(xiàn)場制作。Ⅱ級鋼筋作900彎折時(shí)，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍。焊接接頭須抽樣做力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm取段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋上限直徑（mm）通八達(dá)鋼筋級別焊機(jī)容量（）22Ⅱ16018Ⅱ10014Ⅱ80閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇事宜的調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量。在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。焊接筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施d．焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線騙移矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。氣 孔按規(guī)定要求烘焙；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋人深度。適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5接頭區(qū)域或裂縫檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度6鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。咬 邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；b、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷店的同時(shí)，迅速嚇壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。燒化過程應(yīng)較長，燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)機(jī)加嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。（6）、鋼筋閃光對焊：對直徑≥Φ12鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊。③、電渣壓力焊（用于框架柱鋼筋連接）。箍筋末端應(yīng)作1350彎鉤，其彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。采用冷直拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不得大于1%。鋼筋加工前要根據(jù)進(jìn)度要求，并分類放好，標(biāo)識正確，所有鋼筋進(jìn)場前必須有合格證，并經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。3．3．原材料（1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（8）、在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：①、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（4）、鋼筋應(yīng)堆放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)，場地應(yīng)硬化，并架空堆放，離地高度≥25cm，鋼筋應(yīng)按批次、規(guī)格分別堆放，并進(jìn)行標(biāo)識。3．鋼筋工程3．3．一般規(guī)定（1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。拆模的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如配板設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板方法。模板拆除模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒有達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要提前拆模時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算，確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。b＝247。 ：砼比重：γ＝25kN/m3，梁高：h＝，模板寬：b＝，梁側(cè)面模板承受的砼側(cè)壓力：q＝γhb＝25＝，立檔凈距：l＝，三連跨計(jì)算系數(shù)：K＝，梁側(cè)面模板最大彎矩：M＝Kql2＝＝，梁側(cè)面模板截面模量：W＝1/65822＝，梁側(cè)面模板最大抗彎應(yīng)力：σ＝M247。?＝100247。）梁底支撐跨度：l＝，梁底模截面模量：W＝1/63052＝125cm3，三連跨計(jì)算系數(shù)：k＝，梁底最大彎矩：M＝kql2＝＝梁底最大抗彎應(yīng)力：σ＝M／W＝(106)247。板模板選用膠合板下用5cm10cm方料作擱柵，整體鋼管排架支撐，立桿間距不大于1m，底部、中間、頂部設(shè)置四道水平拉桿。(103)＝＜f＝12N/mm2，柱箍強(qiáng)度滿足施工要求。全部封閉后，并按50cm間距安裝柱箍，柱箍截面為10cm10cm方料。樓梯模板樓梯底板為多層板，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。各立桿之間并加設(shè)剪刀撐，以保持其穩(wěn)固，第一道水平桿設(shè)在離地100㎜處。3）、利用下層樓板面的軸線引吊梁軸線，根據(jù)柱子鋼筋上的水平線引測梁底標(biāo)高；4）、在專用支撐下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上；5）、在支撐上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直；6）、安裝兩側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接處背木方，附以斜撐，其間距一般宜為75㎝，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。梁底起拱高度應(yīng)根據(jù)梁的跨度來確定。柱模根部要留設(shè)清掃孔，砼澆灌前柱內(nèi)沖洗干凈后方可封死。澆柱砼前柱底留清掃口，以便沖洗柱底雜物。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板未固定前，不得進(jìn)行下道工序。b、基坑離上口邊緣1m內(nèi)不得堆模板及支承件，向基坑內(nèi)運(yùn)料應(yīng)便用溜槽或繩索，同是上下人員要相互呼應(yīng)，運(yùn)下的模板及支承件，嚴(yán)禁立放在基槽坑土壁上?；弁粱靥顟?yīng)分層回填夯實(shí)并且沿兩邊同時(shí)回填, 回填土最大粒徑50mm。（2）、要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。（3）、采用自卸式汽車運(yùn)輸土料。（二）、施工方法（1）、回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填?；靥钔涟匆?guī)范的要求，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。若養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)澆水不足，表面出現(xiàn)細(xì)小尾裂，要用水泥漿勾縫并充分澆水養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確?；炷临|(zhì)量。施工現(xiàn)場要留置混凝土試塊，作為構(gòu)件拆模的依據(jù)。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對鋼筋的直徑、規(guī)