外觀件不良現(xiàn)象解決方法(文件)
【正文】 料井預(yù)留不足或不當(dāng) ,冷料頭進(jìn)入成型品而阻礙塑 料之正常流動(dòng)充滿模穴 . 對(duì)策 : 增加冷料井儲(chǔ)存空間或打多段射出移開(kāi)冷料頭使塑 料充填順暢 . (6)模具溫度太冷 ,塑料在某一特定壓力下流動(dòng)困難 . 對(duì)策 : 斟酌生產(chǎn)上實(shí)際需要 ,提高模具溫度 . (7)排氯不良時(shí) ,空氯無(wú)法排除 . 對(duì)策 :防火級(jí) ABS成型時(shí) ,揮發(fā)性氣體殘?jiān)?,易造成模垢而發(fā) 生排氣口阻塞現(xiàn)象 ,應(yīng)定期清除之 . 熔合線 (weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細(xì)線 . 熔合線 定義 : 熔合線發(fā)生的原因如下所示 : (1).成型品形狀 (模具構(gòu)造 )所致材料的流動(dòng)的方式 . (2).熔合材料的流動(dòng)性不良 . (3).熔融材料合流處捲入空氣 ,揮發(fā)物或脫模劑等異物 (4).澆道 ,澆口過(guò)小的場(chǎng)合 1).熔合材料的流動(dòng)性不良 . 熔合線是流動(dòng)的材料前端部合流時(shí) ,此部分的材料溫度特別低所致 ,即合流部未能充分熔合所致 . 2).成型品形狀 (模具構(gòu)造 )所致材料的流動(dòng)的方式 成型品的窗 ,孔部周邊難免會(huì)造成材料合流 ,而產(chǎn)生熔合線 .但材料的流動(dòng)性特別良好時(shí) ,可使熔合線幾乎看不見(jiàn) ,同時(shí) ,升高材料溫度 ,增高模具溫度 ,亦可使熔線之程度減至最小 ,改變澆口位置 ,數(shù)目 ,將發(fā)生熔合線的位置移往他處 ,或在熔合線設(shè)置排氣孔 ,迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物 ,或在熔合部附近設(shè)材料溢流池 ,將熔合線移至溢流池 ,事后再將其切除等皆是有效的處置對(duì)策 . 3).澆道 ,澆口過(guò)小的場(chǎng)合 熔合線不僅有礙成形品之外觀 ,同時(shí)也不利于成形品 強(qiáng)度 .玻璃縴維等填充料的非強(qiáng)化塑膠之熔合線部強(qiáng)度與 其他部位相差無(wú)幾 .但玻璃縴維強(qiáng)化塑膠 (FRTP)的玻璃縴 維在熔合部不融著 ,此部份的強(qiáng)度常低很多 . 4).熔融材料合流處捲入空氣 ,揮發(fā)物或脫模劑等異物 結(jié)合線在射出成形中是不可避免的現(xiàn)象 ,通常表現(xiàn)於成形品的不連續(xù)部 .溶融樹(shù)脂在模具內(nèi)分流后再度合流時(shí) ,樹(shù)脂溫度降低 ,而產(chǎn)生無(wú)法完全融合 , 這是因樹(shù)脂的流動(dòng)性的惡化 ,樹(shù)脂溫度過(guò)量下降及模具內(nèi)的樹(shù)脂融合部的排氣不良造成 .下圖是結(jié)合線的例子 . 圖 3 1).樹(shù)脂溫與模溫低的場(chǎng)合 樹(shù)脂溫度與模溫低則樹(shù)脂的流動(dòng)性惡化 ,因此需提高樹(shù)脂溫度與 模溫 ,增強(qiáng)樹(shù)脂的流動(dòng)性 ,提高融合時(shí)的樹(shù)脂溫 . (2).射出壓低的場(chǎng)合射出壓低則樹(shù)脂的流動(dòng)性惡化 ,因此需提高射壓 力 . (3).射出速度慢的場(chǎng)合 :射出速度慢則樹(shù)脂的流入速度 ,而降低了融合 時(shí)的溫度 ,因此需增高射出速度 . 4). 澆道 ,澆口過(guò)小則流動(dòng)阻力大 ,使流動(dòng)性惡化 ,因此要增大橫澆道 ,進(jìn) 澆口 5).由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長(zhǎng)的場(chǎng)合 由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長(zhǎng) ,則樹(shù)脂溫度大幅降低 ,此時(shí)必 需追加 進(jìn)澆口 ,變更位置 . 6).排氣不良的場(chǎng)合 匯集於融合部的空氣 .揮發(fā)分 .水分 .離模劑等影響樹(shù)脂的融合 ,因此 如圖 3所示 ,設(shè)置排氣梢 .排氣溝或利用頂出梢排氣 ,或如圖 4所示 , 設(shè)置樹(shù)脂的滯留區(qū) ,並需清除模具 ,乾燥樹(shù)脂 . 7).進(jìn)澆口的位置與數(shù)量不適檔 可
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