【正文】 小底板壓力。在排水的情況下可清理和處理沉井的地基，澆注素砼后澆注70厘米厚底板砼。鋼筋混凝土的施工要點(diǎn)：1）鋼筋的施工要點(diǎn)：a、鋼筋的鋼材種類，鋼號(hào)和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。c、鋼號(hào)和直徑互換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)師核算同意，方可使用。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、在傾斜面澆筑砼上時(shí)，應(yīng)從底層開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。d、澆筑砼應(yīng)采用震動(dòng)器振實(shí)，使用插入式震動(dòng)器時(shí)。b、試塊由試驗(yàn)室制作并養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)做好的試塊和澆筑的砼同時(shí)養(yǎng)護(hù)。使用時(shí)對(duì)原材料按出廠批號(hào)抽樣復(fù)驗(yàn)其性能，與水泥試拌進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，并據(jù)此調(diào)整砼外加劑的用量。施工縫設(shè)置6300鋼板止水。鋼筋混凝土施工方法同沉井井壁。二、進(jìn)水閘門井兼頂管接受井進(jìn)水閘門井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的沉井施工方法進(jìn)行施工，內(nèi)徑Φ7500，分一段澆注，一次下沉，砼標(biāo)號(hào)CS6。四、高位井出水高位井是泵站主體結(jié)構(gòu)之一，并與兩側(cè)閘門井成一體，為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。處理范圍：，每邊擴(kuò)出底板2m。c、注漿管采用DN100的自來(lái)水管，前端端口采用尖錐形封閉，端口后1m接梅花形布置Φ2mm的注漿孔，每段注漿管長(zhǎng)1m，外套口連接，用振動(dòng)錘打到設(shè)計(jì)深度。g、注漿方式：采用上行式注漿方式，即每注完1m后將注漿管拔高1m，再進(jìn)行注漿。j、注漿管拔出后，為了防止?jié){液使淤泥從孔口溢出，影響注漿效果，應(yīng)立即用特快水泥進(jìn)行封口。注漿孔距1m，跳孔間隔，先外圍后內(nèi)部。施工流程：施工便道——打鋼板樁——井點(diǎn)抽槽——井點(diǎn)降水——開槽支撐——砼底板——砼井壁——砼頂板——砼澆注、養(yǎng)護(hù)——拆撐回填——拆除井點(diǎn)。復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)再根據(jù)工程的施工長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況放設(shè)幾個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)在不受工程施工影響的固定構(gòu)筑物上，并妥善保護(hù)和詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。采用9米26~30槽鋼，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的沉樁方式。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。輕型井點(diǎn)施工要點(diǎn)：a、沖點(diǎn)準(zhǔn)備：場(chǎng)地平整——井點(diǎn)放線——組裝——挖沖點(diǎn)溝——測(cè)放點(diǎn)位b、沖點(diǎn)：采取沖沉法，即用高壓水槍沖孔水管。回填和拔管井點(diǎn)在施工全過程中連續(xù)進(jìn)行，抽水過程中隨時(shí)分析記錄、調(diào)整出水量，保證降水效果處于最佳狀態(tài)。a、第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，以便排管；，以便安全。采用的支撐鋼管為10812mm，槽鋼大于23。上下兩塊豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接。鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘固定或8號(hào)—12號(hào)鉛絲綁扎牢固。3）在采用機(jī)械進(jìn)行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖土控制在距槽底標(biāo)高上20厘米，預(yù)備底層土，再用人工挖出、修整槽底、過挖過修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。5）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面?；炷恋募?jí)配應(yīng)由試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸要求選用鋼撐板（圍囹板）。箱涵澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。出水漸擴(kuò)管底板厚度25厘米，底板和側(cè)墻的施工縫留在側(cè)墻20厘米處，設(shè)置成凸縫。2）溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：A、溝槽復(fù)土在管道隱蔽過程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐值土及有機(jī)物質(zhì)，大于10厘米的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。當(dāng)天拆板，當(dāng)天復(fù)土，當(dāng)天夯實(shí)。在使用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不小于70厘米。墻前河浜底采用土工模袋灌水下砼C15（厚250），坡度按河床規(guī)劃線，與原護(hù)坡接順的結(jié)構(gòu)形式為10cm中粗砂墊層，10cm碎石，30cm 干砌塊石，表面1∶2水泥砂漿勾凸縫。同時(shí)，對(duì)圍堰作定期觀測(cè)養(yǎng)護(hù)，在暴雨季節(jié)和漲潮時(shí)更加注意加強(qiáng)防范，避免圍堰沖壞。必須保證在整個(gè)施工工期內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定地抽水，包括基坑開挖、底板混凝土澆注、墻體砌筑、養(yǎng)護(hù)等的全部施工過程以及根據(jù)實(shí)際抽水量變化調(diào)整或更換設(shè)備時(shí)，都要保證連續(xù)抽水， 為此要求確保連續(xù)供電（雙電源、備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)）。打樁地區(qū)所放水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不少于2個(gè)，樁基軸線和樁位樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常做系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先檢查其準(zhǔn)確性，并做測(cè)量記錄。圓木樁之間設(shè)置斜撐。（三）板樁預(yù)制和打樁施工樁的預(yù)制1）制樁場(chǎng)地本標(biāo)段的樁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制（為加快工期一部分外購(gòu)），預(yù)制場(chǎng)地計(jì)劃為800m2。其他模板采用5厘米厚木模，模板拼縫要嚴(yán)密，相鄰模板高低差不大于3毫米。為節(jié)省場(chǎng)地、用間隔法預(yù)制，空間布置4層，二期預(yù)制時(shí)在已經(jīng)預(yù)制好的樁側(cè)面涂抹一層石灰漿。入模時(shí)，多點(diǎn)提高，由5人分布均勻地提著骨架徐徐放放，保證骨架不變形和位置正確。施工必須遵照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50204—92）規(guī)定執(zhí)行，模板和鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后即可進(jìn)行砼澆筑。5）樁的養(yǎng)護(hù)疊層澆筑對(duì)養(yǎng)護(hù)的影響，澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持樁身濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。拌制砼的原材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。間隔澆筑樁時(shí)，第一批澆好后24小時(shí)拆模，涂刷脫模劑，并填紙隔離，第二批樁鋼筋骨架入模。鋼筋骨架成型后用托架運(yùn)往澆筑場(chǎng)地，防止變形。模板采用斜撐、外卡、內(nèi)撐固定，要求牢固，堅(jiān)實(shí)、不變形，保證砼澆筑時(shí)不移位，不跑模、不漏漿。澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)平場(chǎng)地四角，中間每3m加密樣樁，確保場(chǎng)地澆筑平整，無(wú)凹凸，無(wú)坑洼，以免樁身彎曲。蓋梁接頭設(shè)置在圓木樁上，接頭與接頭錯(cuò)開布置。采用圓木樁加枕木蓋梁構(gòu)成。依據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)置軸線座標(biāo)控制樁，并采取一定保護(hù)措施，確保施工過程中與竣工后保持不變形、不移位，特別對(duì)轉(zhuǎn)折點(diǎn)引樁保護(hù)更加認(rèn)真對(duì)待，滿足測(cè)量成果的精度要求，并編制軸線位置平面圖，書面抄送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，得到認(rèn)可后方可進(jìn)行按圖放樣、施工。排水本工程排水主要為河道水。（二）技術(shù)方案和施工方法圍堰采用草包圍堰，高度一般為2m。六、出水口駁岸工程（一）總體思路漸擴(kuò)管出口處。C、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，若遇土質(zhì)較差或者支撐易走動(dòng)時(shí)，則不得超過兩塊。 溝槽回填 1）溝槽回填：溝槽回填土，對(duì)于不同的部位有不同要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全又滿足上部承受動(dòng)、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。6）挖土清槽后，立即澆注10厘米素砼砼墊層，當(dāng)墊層強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，在其上立模板扎鋼筋。碎石墊層面上有水時(shí)，不得澆筑混凝土。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。礫石砂鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的礫石砂槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)。施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機(jī)具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離。采用挖機(jī)挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面于鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時(shí)支撐。鋼筋混凝土承插管應(yīng)采取擴(kuò)大支撐辦法后。在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前，應(yīng)用磚塊在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時(shí)支撐。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為1020300cm(即4’’8”板)。溝槽開挖、支撐在井點(diǎn)降水達(dá)到一定的效果之后（3~5天），即可進(jìn)行溝槽開挖，采用縱向直槽橫斷面形式進(jìn)行施工。全套井點(diǎn)系統(tǒng)，要保證無(wú)滲水、漏水、跑氣現(xiàn)象。井點(diǎn)降水鋼板樁打好后即可安裝井點(diǎn)。2）鋼板樁的排列采用咬口形式，咬口鋼板樁應(yīng)咬口緊，板樁挺直，不密縫的地方用木板或草包填塞。測(cè)量放樣工作由工程項(xiàng)目工程師校對(duì)，并簽證認(rèn)可，原始資料妥善保管，工程竣工后，隨所有的竣工資料一起存檔。（二）施工技術(shù)措施測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)系統(tǒng)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)中心樁。處理施工方案詳見上一節(jié)。五、出水漸擴(kuò)管出水漸擴(kuò)管為變截面，內(nèi)凈尺寸9~25m，采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵形式，出口端部與老防汛墻聯(lián)接，老防汛墻原結(jié)構(gòu)拆除后施打鋼筋砼板樁，上澆鋼筋砼導(dǎo)梁。h、注漿結(jié)束后，將注漿管從孔口拔出。e、注漿參數(shù)按設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)。b、需用TXU—100鉆機(jī)進(jìn)行開孔，直徑為Φ49mm。施工流程施工場(chǎng)地平整——基坑開挖——注漿、地基處理——澆筑素砼墊層——結(jié)構(gòu)施工注漿施工設(shè)計(jì)要求對(duì)③t層的中等液化土層采用水泥注漿加固處理。三、進(jìn)水漸擴(kuò)管進(jìn)水漸擴(kuò)管采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工方法進(jìn)行施工，措施上采用鋼板樁支護(hù)、輕型井點(diǎn)。待頂板強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，再分別拆除頂板和平臺(tái)支架。模板采用D10對(duì)拉螺桿，加33鋼板片止水。隔墻橫向鋼筋與井壁鋼筋采用焊接連接。d、攪拌站及自拌砼須嚴(yán)格按試驗(yàn)室發(fā)出的配合比配料，并嚴(yán)格控制外加劑的摻和方法和數(shù)量。3）砼質(zhì)量控制：a、所有砼原材料必須檢驗(yàn)。c、各層砼的澆筑工作不應(yīng)間斷。2）砼澆筑的施工特點(diǎn)：底板為CS6抗?jié)B混凝土，采用泵送商品混凝土。e、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢；次梁與井壁預(yù)留鋼筋采用焊接，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋彎勾的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，框架梁、柱、鋼筋箍筋加密區(qū)，彎釣形式搭接區(qū)、錨固長(zhǎng)度、洞口加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、運(yùn)到工地的每批鋼筋，應(yīng)附帶出廠試驗(yàn)證明書，并按規(guī)定抽樣檢查，對(duì)試件進(jìn)行拉力，冷彎和焊接性能試驗(yàn)。封堵時(shí)采用525水泥混凝土填實(shí)，然后安裝法蘭盤蓋板用螺栓擰緊，上部用混凝土澆注填實(shí)。此時(shí)井內(nèi)水位必須低于墊層50厘米。1排水、封底沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，并在8H內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10毫米時(shí)方可進(jìn)行封底。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時(shí)便要糾偏，當(dāng)沉井偏斜過大時(shí)必須通知工程師并提出具體的糾偏措施。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。沉井下沉的測(cè)量和監(jiān)測(cè)在沉井下沉前必須做好監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作，安排監(jiān)測(cè)人員和儀器，沉井下沉過程中應(yīng)勤測(cè)勤糾。下沉偏斜時(shí)，也要通過調(diào)整探土方法隨挖隨糾。4）挖土注意事項(xiàng)a、挖土下沉應(yīng)遵從各井均勻、對(duì)稱原則進(jìn)行。2）井外堆土要求a、臨時(shí)堆土坡腳應(yīng)距井內(nèi)壁外5m，堆土高度不得大于2m ，當(dāng)臨時(shí)堆土坡腳距井內(nèi)壁外10m時(shí)。~。開挖厚度4m，采用常規(guī)施工方法，反鏟挖土，汽車裝運(yùn)。3）在沉井井壁上設(shè)具有明顯標(biāo)記的下沉觀測(cè)標(biāo)記。鑿除應(yīng)劃分區(qū)域，妥善按排鑿除順序，應(yīng)對(duì)算均衡，同步依次進(jìn)行。后澆段模板、鋼筋、混凝土工程同第一節(jié)施工。 申請(qǐng)砼配合比材料準(zhǔn)確出具合格證準(zhǔn)備試模和塌落度筒準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料模板鋼筋砼工序交接學(xué)習(xí)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架道路制定砼質(zhì)量措施垂直水平運(yùn)輸準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底上道工序弊端補(bǔ)救操作人員參加申請(qǐng)澆筑崗位分工操作掛牌專業(yè)會(huì)簽執(zhí)行配合比制作試塊標(biāo)準(zhǔn)木工鋼筋跟班保質(zhì)量根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護(hù)按時(shí)覆蓋暖季澆水冬季保溫 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定按標(biāo)準(zhǔn)抽查材料合格證不合格處理（返工）試塊報(bào)告單資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄砼澆筑記錄砼施工記錄事故處理記錄 砼工程質(zhì)量控制程序3）拆模施工方案：拆模前需征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，拆模采用先支的后拆，后支的先拆，自上而下的方法拆除。承臺(tái)頂面應(yīng)做好抹面工作，使之表面平整光潔，以方便模板安裝。澆筑時(shí)砼采用插入式震搗器進(jìn)行搗實(shí)，震搗器的插入應(yīng)緊跟砼的入模。D、砼的澆搗程序每段內(nèi)澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免留設(shè)施工縫，在下一層砼初凝之前將上一層砼澆下，并振搗完畢。B、砼拌制的有關(guān)要求材料按現(xiàn)場(chǎng)級(jí)配單上的規(guī)定進(jìn)行秤量，生料進(jìn)入攪拌機(jī)的順序是大石子——黃砂——水泥——小石子，嚴(yán)格控制用水量，未經(jīng)試驗(yàn)員同意不得任意變動(dòng)；第一拌要采取減去二分之一重量石子或用同級(jí)配的水泥砂漿，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行正式的拌制工作，在施工過程中試驗(yàn)人員要每拌均檢查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整；拌和時(shí)間要使各種材料均勻，色澤一致，~2分鐘；攪拌機(jī)內(nèi)的熟未出清時(shí)，下一拌材料不得倒入攪拌筒內(nèi)；砼拌制結(jié)束后，攪拌機(jī)滾筒應(yīng)即用清水石子拌清后，再用清水沖洗干凈。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。試驗(yàn)結(jié)果明顯不合格的，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣化學(xué)分析。⑤在澆筑鋼筋混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查并簽證。②加工某種型號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸，規(guī)范要求，技術(shù)指標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行反復(fù)核實(shí)，待無(wú)誤后，以此為樣板進(jìn)行成批加工。鋼筋的表面應(yīng)清潔，無(wú)油漆、油污、銹皮。模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料與鋼筋工程交接學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架腳手板書面交底技術(shù)交底操作人員參加標(biāo)高中心線等放樣支模中間抽查自檢與鋼筋砼工序交接按井壁隔墻各查10%澆筑砼時(shí)留人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定強(qiáng)度曲線定拆模時(shí)間1拆模自檢記錄注意保護(hù)棱角資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄` 模板工程質(zhì)量控制程序b、鋼筋豎向鋼筋一次綁扎好，水平鋼筋按分段綁扎。③模板支撐穩(wěn)固，為了防止側(cè)模板移位，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，預(yù)先在模板的對(duì)應(yīng)位置穿孔，孔位對(duì)正，安裝時(shí)采用Φ10圓鋼作拉桿，為了防止?jié)B水，設(shè)鋼板止水片