【正文】 安裝側(cè)、端模板及內(nèi)模錨具檢驗修整綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件張拉預(yù)應(yīng)力筋制作或檢修模板澆筑混凝土同條件養(yǎng)護試塊混凝土養(yǎng)護至強度達設(shè)計要求拆除側(cè)模、端模板同條件養(yǎng)護試塊達到放張強度預(yù)應(yīng)力鋼筋放張切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋并封端構(gòu)件吊離制梁臺座至存梁場養(yǎng)護同條件養(yǎng)護試塊合格達吊裝構(gòu)件運輸安裝預(yù)制板梁的模板（1）預(yù)制板梁的底?；A(chǔ)為素土夯實，澆筑10㎝ 厚的C10混凝土。預(yù)制板梁的張拉及澆注張拉臺座采用壓柱式，壓柱采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為120㎝80㎝。（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗：當(dāng)鋼絞線進場后，應(yīng)分批驗收，其中包括質(zhì)量證明書是否齊全，有無銹蝕，包裝是否完整，尤其要分批抽樣檢驗其力學(xué)性質(zhì)，質(zhì)量不合格的應(yīng)再次抽樣試驗，如仍然不合格，應(yīng)退貨。張拉設(shè)備應(yīng)專人進行操作、管理。（6）先張預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計要求進行。（2）混凝土的拌和：用混凝土攪拌站拌和，要嚴(yán)格稱重和控制加水量，塌落度試驗每2h作一次。（5）混凝土的澆筑：為避免低塌落度混凝土因為流動性差而造成底板不夠厚，致使底板縱向裂縫，混凝土澆筑時，先澆筑底板。構(gòu)件的檢查、封孔檢查空心板的起拱高度是否符合設(shè)計要求。本橋為簡支梁橋，0橋臺采用圓形四氟滑板橡膠支座，規(guī)格GYZF4 φ200mm44mm，全橋共76塊；1橋臺采用圓形普通板式橡膠支座，規(guī)1格GYZ φ200mm42mm，全橋共76塊。（2）梁體外形尺寸復(fù)檢完畢，并標(biāo)出梁板和支座中心線位置?？招陌褰g縫混凝土澆注（1）在空心板安裝前，先將板側(cè)面全部進行鑿毛處理，上梁前設(shè)專人檢查，對于沒有處理的板梁不能吊裝。（4）用空壓機將板縫清理干凈，使板縫內(nèi)不得有雜物，然后進行吊縫。 (六)、橋梁附屬結(jié)構(gòu)施工橋面鋪裝層混凝土的施工板梁頂面鋪設(shè)10cm厚C50水泥混凝土，抗?jié)B等級W6，水泥混凝土內(nèi)設(shè)直徑φ間距1010cm的鋼筋網(wǎng)兩層，采用冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)片，其施工應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1142003）實施。（3）混凝土澆筑：混凝土采用震動梁震搗密實，最后使用金屬圓滾將混凝土表面滾壓平整，待混凝土表面無泌水時可用金屬抹刀抹平，在混凝土初凝前應(yīng)進行拉毛。搭板施工在臺背回填完成后進行搭板施工。：伸縮裝置工廠組裝好，設(shè)置緊固夾具，以防運輸裝卸中變形。：為確保伸縮裝置與橋的平順性、一致性，工藝上采用后嵌法施工（俗稱反開槽）。伸縮縫安裝前首先檢查伸縮縫開槽寬度與伸縮裝置的間隙是否符合溫差要求?；炷翝仓捎脙蓚?cè)同步澆筑嚴(yán)密振搗的方法，至無氣泡為止，然后用刮杠刮平，用鐵抹子壓面3次以上，保證其光滑面。（3）泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料應(yīng)符合圖紙要求。（3）干砌片石護坡，鋪砌應(yīng)緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重?，F(xiàn)場要有擋板、欄桿或安全網(wǎng)封閉保護?！?。，且插座沒有損壞現(xiàn)象。雨季施工安全保證措施、在雨季到來之前，安全員對所有人員進行安全教育，實施內(nèi)部安全考核制度，不合格者不準(zhǔn)上崗，把安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到崗位和個人，杜絕違章指揮、違章操作。、施工現(xiàn)場增設(shè)排水設(shè)備、雨棚等，避免坍塌和水淹。水上作業(yè)安全保證措施，禁止穿硬底易滑的鞋作業(yè)，所用的施工材料要放置平穩(wěn)安全，手用工具應(yīng)隨手放入隨身的工具袋中，上下傳遞工具物品禁止拋擲，臨邊作業(yè)要有防護欄桿，并懸掛密目網(wǎng)封閉保護。，所有用電設(shè)備和電纜必須嚴(yán)格控制，防止因潮濕和電纜、電線接頭浸水造成觸電事故。以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，以質(zhì)量求效益。材料與設(shè)備質(zhì)量保證、出廠合格證以及進場前的性能檢測報告。施工質(zhì)量保證，并設(shè)置專人負責(zé)質(zhì)量日常管理，對各工序進行質(zhì)量技術(shù)交底，確保工程按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。、工期緊湊且工藝復(fù)雜。應(yīng)及時對各道工序的施工質(zhì)量按設(shè)計要求和規(guī)范進行認真、嚴(yán)格檢查。三、雨季施工措施鋼木加工區(qū)設(shè)置定型罩棚，以防止施工過程中鋼筋及模板被雨淋，影響使用效果。鋼筋離開地面30cm進行存放；水泥放在罩棚內(nèi)的水泥存放平臺上。施工現(xiàn)場的各類施工機具，應(yīng)有防雨措施，防止漏電。混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸混凝土的容器外要加設(shè)保溫罩。（要求板梁加工廠）應(yīng)在溫度不低于15℃時，張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉設(shè)備應(yīng)在實際使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校檢。同時，施工產(chǎn)生的噪聲、振動、揚塵等污染也會影響當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量，為使施工期的環(huán)保工作有序、有效的進行，減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不良影響，我們將針對工程施工期面臨的敏感環(huán)境問題，敏感點和生產(chǎn)的主要環(huán)境影響，依照國家及地方環(huán)境相關(guān)法規(guī)的的要求確定出施工過程中環(huán)保工作的具體安排，依照《天津市有關(guān)環(huán)境保護》的規(guī)定執(zhí)行。，其作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內(nèi)。，其作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內(nèi)。，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標(biāo)。對大氣污染的控制、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度。，做到運輸過程不散落。、包裝及時回收、清退。運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運。，相應(yīng)人員辦公根據(jù)工程分工安排進行，現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部、總工及技術(shù)、質(zhì)檢、工程安全等辦公室及會議室，并配之相應(yīng)辦公設(shè)施。在施工完畢以后，按河道兩岸原貌對河道進行恢復(fù)，確保河道過水?dāng)嗝鎸挾群蛢砂睹烙^。七、汛期施工應(yīng)急措施在汛期，如遇特殊情況，服從排管部門的管理，確保萬無一失。、生活污水不得直接排入引用水源。各類垃圾要及時清掃、清運不得隨意傾倒。固體廢棄物的遺棄，堆土場周圍加護墻、護板。對水污染的控制。對臨近建（構(gòu)）筑物事先詳查，做好記錄，對可能的危害采取加固等預(yù)防措施。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。噪聲的控制《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）要求。待鉆孔灌注樁混凝土澆筑完成后，要將樁頭混凝土覆蓋保溫養(yǎng)護，考慮到樁基外露鋼筋導(dǎo)熱的影響，用麻袋布及塑料布包裹。必要時，還可摻加早強劑以促使早期達到抗凍強度。攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。木模存放在罩棚內(nèi)，防止雨淋變形。雨季施工要適當(dāng)縮小工作面，并隨時完善地表水排泄系統(tǒng)，保證雨后無積水現(xiàn)象。，交接班制度和計量器具檢查制度。，在施工過程中還應(yīng)對關(guān)鍵工序進行必要的監(jiān)督檢查，各崗位的作業(yè)人員必須做到盡職盡責(zé)。，嚴(yán)格檢查質(zhì)量和質(zhì)量保證文件，做好送試工作，并按材料數(shù)量確定送試的批次。、產(chǎn)品與設(shè)備應(yīng)妥善保管，做好材料與產(chǎn)品防腐、防銹及分類標(biāo)識存放等工作。滿足招標(biāo)文件及設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求、施工要求。、警示牌、防護設(shè)施未經(jīng)項目經(jīng)理及安全員同意所有人員不得擅自拆動。待氣候好轉(zhuǎn)再次操作前，要認真檢查腳手架和電器設(shè)備、整個用電系統(tǒng)及臨時設(shè)施。、有制冷、通風(fēng)的電器設(shè)備必須經(jīng)電工人員進行專業(yè)檢查，合格后方可使用。、雨后要及時排除和清理施工現(xiàn)場的積水、爛泥，以保證過往施工車輛的方便與安全。，在崗電工每天要對作業(yè)面所有用電系統(tǒng)做好巡視檢查兩次以上，隱患要立即整改到位，臨時停電檢修要提前通知操作人員，嚴(yán)禁違章操作。、機具、手使電動工具使用前必須要試機驗收，保證安全無誤，方可接電使用。安全用電保證措施。、焊工、特種機械司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后持證上崗。（2）干砌片石護坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進行，除設(shè)計有規(guī)定外，一般可做平縫。（4）鋪裝層上在泄水孔端頭與收水隔欄連接處做一步二涂防水層。泄水管安裝（1）泄水管必須在澆筑混凝土?xí)r，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝時應(yīng)避免泄水管堵塞。在止水膠帶下填塞苯板的辦法，不能很好的保證澆筑槽內(nèi)混凝土?xí)r兩梁的間隙及嚴(yán)密性，從而影響施工質(zhì)量，為此采用在安裝前伸縮縫鋼梁前端根據(jù)錨固深度，焊上2毫米鐵擋板，兩板內(nèi)再填苯板支撐的方法，用以保證這一環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。第一次切邊按設(shè)計邊線向內(nèi)反5厘米處切邊，待伸縮裝置安裝完成后再二次切邊至設(shè)計線，以保證切邊邊口的整齊。：在夾具固定后，現(xiàn)場安裝應(yīng)保證在生產(chǎn)同溫差環(huán)境下進行，根據(jù)不同季節(jié)氣溫情況，選擇一天當(dāng)中氣溫合適的時間施工?；炷吝\輸車運送到施工現(xiàn)場，模板采用鋼模板，用插入式搗固器振搗，人工抹面。防水層施工（1）將橋面用清水清洗干凈，保持橋面濕潤，且不能留積水。（2）軌道數(shù)量的設(shè)置：板梁絞縫預(yù)埋筋與角鋼焊接形成鋪設(shè)軌道，軌道寬度視橋面寬度而定，軌道縱向中心線位置及標(biāo)高由測量員給定，以保證橋面混凝土厚度。澆注時可用細釬進行振搗，不得漏振或過振。為防止漏漿，在板梁與竹膠版間加海面條。汽車吊架設(shè)預(yù)制梁的工序（1）汽車吊機起吊預(yù)制梁放置于運梁車上，并運至架梁位置。預(yù)制板梁的安裝（1）預(yù)制板梁安裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用大型汽車吊機進行預(yù)制板梁架設(shè)。板梁端頭支模澆筑C25封頭混凝土。 （6），可拆除內(nèi)膜并應(yīng)檢查孔內(nèi)有無混凝土缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）混凝土的振搗：采用插入式振搗器，空心板頂面采用板式振搗器。（8）先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上且澆注混凝土14天后方可放松預(yù)應(yīng)力筋。（5）在預(yù)應(yīng)力張拉時，端橫梁應(yīng)與長線臺座的中線垂直。（3）張拉千斤頂、高壓油泵使用前應(yīng)配套檢驗，并應(yīng)配套使用，不得混合使用。臺座長60m寬10m。預(yù)制板梁側(cè)模由特制組合鋼模板組裝。梁高60cm，預(yù)制法施工，中板寬103cm，邊板寬152cm（），全橋共38塊板梁，包括2塊邊板、36塊中板。橋臺施工時，嚴(yán)格控制其頂面高程及平整度，以利于橡膠支座的黏結(jié)，并做好抗震銷孔的預(yù)埋。2. 鋼筋加工鋼筋加工在加工廠加工，運料至現(xiàn)場綁扎成型，用鋼腳手管搭設(shè)腳手架來固定鋼筋骨架，避免骨架變形及扭曲，鋼筋骨架必須定位準(zhǔn)確，滿足橋臺保護層的厚度要求，以免因保護層過小而造成表面形成鋼筋紋絡(luò)?；靥睿海?）所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填材料必須是經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，能夠充分壓實的材料?；炷翝仓撼信_混凝土的坍落度應(yīng)控制在810㎝，混凝土澆筑應(yīng)一次澆筑成型，以避免混凝土接茬的出現(xiàn)，混凝土澆筑從中間向兩頭推進。： 當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)及時與甲方、設(shè)計和監(jiān)理聯(lián)系：（1）支護樁水平位移報警值 40mm（2）構(gòu)件裂縫寬度報警值為 （3）坑底、地面或周邊管線出現(xiàn)異?；蛄芽p。監(jiān)控要求：： 支護樁水平位移；支撐水平和垂直變形；地下水位；周圍建筑物、管線及道路沉降；分層挖土深度等；：（1）觀測精度滿足二等精度要求。（3）承臺開挖的位置，承臺深度尺寸應(yīng)符合圖紙要求，基礎(chǔ)的軸線位置，應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖，為了便于經(jīng)常校核，使承臺與圖紙吻合，軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。配備專人對注漿溫度進行測量監(jiān)控，保證溫度大于5℃，如地下水源不能保證溫度要求，采取架設(shè)鍋爐對地下水進行加溫。防止冬季出現(xiàn)問題影響施工。注漿壓力應(yīng)保持在28MPa左右，并邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力和旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時作好記錄。鉆孔的設(shè)備，可以用普通的