【正文】 很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解、熱降解，從而影響到塑件的性能，色澤和表面質(zhì)量等，而且，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時(shí)，釋放的揮發(fā)性氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，對人，還是模具都會(huì)造成一定的影響。40′型芯 30′～１176。其主要尺寸公差如下（單位均為mm）塑料零件的外形尺寸:+ ，200+ ，90+ ，47+ , 55+ ,8+ ,4+ ,+ ,+ ,+ ,+ ,40+ ，5+ ,+ ,+ ，R1+ ，R10+ ，R5+ ，+ ，95176。 塑料件的結(jié)構(gòu)分析⑴ 塑件形狀比較復(fù)雜，前、后面都用圓弧過度，后面有兩個(gè)卡位孔，兩側(cè)均有加強(qiáng)筋。 圖 21 厚度檢查分析綜上所述，從精度上看，ABS注塑可滿足尺寸要求，表面粗糙度要求（ABS ～）?？梢钥紤]使用一模多腔的注塑成型，提高生產(chǎn)效率。體積=+04mm4其中e=1 03=10000調(diào)料盒體積 V= 四組調(diào)料盒重量的計(jì)算根據(jù)分析ABS材料ρ= W=ρV =103 = 模具所需塑料熔體注射量 根據(jù)生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，由于注塑件的尺寸比較大，初步選擇采用一模二腔，按《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》有如下模具所需塑料熔休注射量的計(jì)算公式：M = N M1+ M2式中，M—— 副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3） N —— 初步選定的型腔數(shù)量 M1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3） M2 ——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）據(jù)注塑廠的統(tǒng)計(jì)資料，M2 取15%20%。初步選擇采用注射機(jī)型號(hào)：G54S200/400 G54S200/400，其有關(guān)的參數(shù)為： 額定注射量 200～400cm179。壁厚（S）與流程（L）關(guān)系式：ABS流動(dòng)性為中等。⑵ 表面質(zhì)量要求由于塑件表面不允許出現(xiàn)明顯的接痕，和氣泡傷疤。藍(lán)綠色點(diǎn)不多，多集中在邊緣上，可考慮將分型面設(shè)計(jì)在此處，合理利用合模間隙，可達(dá)到良好的排氣效果，可避免氣泡引起的缺陷。 （a） 整體式 （b） 拼塊組合式圖 42 型芯的形式（a） 整體式 （b） 拼塊組合式圖 42 型芯的形式塑件在兩側(cè)分別有一個(gè)卡位孔，卡位孔的直徑：、長：8mm，卡位孔結(jié)構(gòu)不利于與主分型面一起分型，所以必須運(yùn)用側(cè)向抽芯分型才可以分型。根據(jù)一模兩腔塑件的體積V=，塑件體積比較大，按初步選擇的注射機(jī)G54S200/400額定的注射量為200～400 mm3，可成型一模具多腔。為保證塑料表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成形，由于塑件較大，所以一個(gè)塑件采用四個(gè)點(diǎn)澆口，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模。下圖43中a、b為調(diào)料盒模具設(shè)計(jì)中的四種模具型腔的布置方式。② 圖 b矩形縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)。經(jīng)綜合考慮，型腔的橫間矩最小處取20mm。根據(jù)分析報(bào)告，為達(dá)到好的澆口位置的選擇效果，澆口選在綠色區(qū)域并在塑件的底部。下圖45 A、B兩種方式?？ㄎ豢淄ㄟ^斜滑塊側(cè)向抽芯完成，側(cè)抽芯具有較好的力學(xué)性能，在合模時(shí)，可將模具鎖緊?！?0176。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梯形的主流道熱量損失與壓力損失，所以分流道設(shè)置為梯形。如下圖49 A、B所示：A 主流道襯套AAA 主流道襯套B 定位環(huán)圖49 標(biāo)準(zhǔn)件 排氣系統(tǒng)模具型腔體積較大，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑料專家分析，注塑件主要在下表面相交處，及卡位孔部位產(chǎn)生少量氣泡，如圖 410所示。其作用是合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀；合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。⑵ 導(dǎo)套直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套具體尺寸可查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。⑵ 導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出68mm ，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)用。 限位拉桿的設(shè)計(jì) 本模具設(shè)計(jì)是雙分型面，所以必須要設(shè)計(jì)一個(gè)限位裝置來控制中間板與定模座板的距離，本設(shè)計(jì)選擇限位拉桿作為限位裝置，如圖4—11所示限位拉桿是在模具中起限位作用。模具分型面A—A的打開距離，應(yīng)大于165mm，分型面B—B的打開距離，應(yīng)大于55mm，方便制件和澆注系脫落。長〈550mm、寬〈450mm高〈496mm模具的整體尺寸符合注射機(jī)對模具的尺寸要求， 模具的閉合高度小于注塑機(jī)的最大模具厚度要求450mm?！端芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計(jì)》P103 開行程校核的公式如下：S≥H1+H2+（5～10）mm式中S——注射機(jī)最大開模行程，mmH1 ——推出距離（脫模矩離），mm H2 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm根據(jù)注射機(jī)型號(hào)有S=500mm ，H1 推出距離，一般取塑件高度加上一個(gè)安全距離（3～10）mm則H1 =55+10=65mm ,H2 =65+165+10=240mm于是有：S≥H1+H2+10綜合考慮，螺桿式注射機(jī)XSZY500，滿足模具最大行程要求?；瑝K設(shè)在動(dòng)模，在斜滑塊與型芯鑲件之間裝入2個(gè)黃色彈簧，開模時(shí)斜滑塊與動(dòng)模部分一起后移，遠(yuǎn)離斜楔塊，然后在彈簧的作用下把斜滑塊向后推， 最后在限位銷的作用下限制抽芯距完成側(cè) 圖 415 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯，在合模過程中由于限位銷限制了斜滑塊的活動(dòng)距離，斜楔將斜滑塊、側(cè)型芯一起壓入復(fù)位到成型位置，因?yàn)閭?cè)型芯固定在斜滑塊上，完成側(cè)抽芯動(dòng)作， 如右圖415所示。 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)⑴ 滑塊設(shè)計(jì)可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡單的場合，而組合式結(jié)構(gòu)則是把型芯與滑塊分開加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材，并使加工變得比較容易。⑷ 滑塊的導(dǎo)滑形式為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過程中平穩(wěn)上下不竄動(dòng)和不卡死現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑。圖（c）（d）為整體鑲?cè)胧?，常用在模板邊緣與足夠固定位置的場合。)。用PLASTTC Quality（波前溫度）分析如圖417所示：圖417中，綠色表示冷卻質(zhì)量最好區(qū)域，紅色表示冷卻質(zhì)量不理想?yún)^(qū)域。 型芯及型芯鑲件結(jié)構(gòu) 模具型芯同樣采用整體鑲件的方式10，型芯鑲塊與動(dòng)模板9采用小間隙配合定位，通過凸臺(tái)壓緊固定。 型腔尺寸⑴ 徑向尺寸模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3；取X=.200+(Lm1) +〥Z0 = [(1+S)Ls1X△]+〥Z0 = [(1+%)] + =+90+(Lm2) +〥Z0 = [(1+S)Ls2X△]+〥Z0 =[(1+%)]+ =++(Lm3) +〥Z0 = [(1+S)Ls3X△]+〥Z0 = [(1+%)]+=++(Lm4) +〥Z0 = [(1+S)Ls4X△]+〥Z0 = [(1+%)]+=+其余的型腔徑向尺寸，按上面的計(jì)算方法計(jì)算。型腔鑲件固定在定模板上。動(dòng)模部分一起后移的同時(shí)斜滑塊在彈簧給的彈力作用下帶動(dòng)側(cè)型芯開始側(cè)抽芯，動(dòng)模繼續(xù)后移一定距離，斜滑塊也繼續(xù)在彈簧的作用下完成側(cè)抽芯，主分型面分型。澆口套小端直徑D=。② 模具中的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较?。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。⑴ 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長的時(shí)間條件下成形。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并保留試模的樣件。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的合理使用，解決了卡位孔對脫模的干涉。設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用了PRO/E設(shè)計(jì)軟件對塑件進(jìn)行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的分析。參考文獻(xiàn)[1] 伍先明 王群 龐佑霞．塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第一版）[M]．國防工業(yè)出版社，2006：1115.[2] 王旭．塑料模結(jié)構(gòu)圖冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，1999：1721.[3] 文廣 田寶山 田雁晨．塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M]．北京：化學(xué)化工出版社，2004：3945.[4] [M].國防工業(yè)出版社,1999：2124.[5] 楊占. 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