【正文】 。工作臺可沿立柱上的導(dǎo)軌作調(diào)位運動。在設(shè)計時，要理解它的功用是實現(xiàn)底座定位和夾緊，使底座加工時相對于機床、刀具有正確的位置，以保證底座的加工精度。特別當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。適合于底座的批量生產(chǎn)。它的作用是使一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個整體。對刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置要求，即應(yīng)以定位元件的工作表面或?qū)ΨQ中心作為基準(zhǔn)，來校準(zhǔn)與對刀塊之間的位置尺寸關(guān)系。5．2 夾具定位基準(zhǔn)的選擇及定位誤差的分析如前所述，對于底座的加工來說，、19176。的斜角時有角度要求，所以選擇定位基準(zhǔn)時，可先選擇大的斜面為定位基準(zhǔn)，加工另一斜面，繼而以同樣方法加工另一端面。在對兩斜面進行精銑時，為提高生產(chǎn)效率，使工件裝夾方便快捷，根據(jù)零件的加工要求及外型特征，在留有一定加工余量的情況下，采用安裝兩個定位塊來作為底座的兩個加工定位基準(zhǔn)面。因此選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)相重合。工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸就稱為定位尺寸。此課題設(shè)計的是一套銑夾具，主要用于加工兩個斜面，其中定位基準(zhǔn)有A端面、C斜面、。通常切削力的大小和作用點隨著加工過程的進行而發(fā)生變化，而且在銑削中，切削力還是一種沖擊力。（b）夾緊力的作用點應(yīng)落在底座剛性較好的方向和部位。這樣導(dǎo)軌式的裝夾方式，方便快捷，對操作人員的技術(shù)要求不高，便于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率.（2）夾緊力對零件的影響。由于零件特殊的外型（其型腔內(nèi)有些空間無法與夾具體配合），在加工斜角式該內(nèi)腔會因切削力的增大出現(xiàn)讓刀，造成加工達不到要求。工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術(shù)要求，采取先定位后夾緊或在夾緊過程中同時實現(xiàn)定位兩種方式，其目的都是為了保證工件在加工時相對刀具及切削成形運動具有準(zhǔn)確的位置。工件在夾具中的裝夾和工位轉(zhuǎn)換及夾具在機床上的安裝等，都可通過專門的元件或裝置迅速完成。4）擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能。對多品種小批生產(chǎn)，在加工中大量應(yīng)用通用、可調(diào)、成組和組合夾具，可以減少大量的專用夾具設(shè)計和制造時間，從而減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。的斜角（如附件中的圖JZ11）；176。的斜角，最后對這兩個斜邊進行精加工。它是我們基礎(chǔ)理論知識、專業(yè)理論知識等知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，也讓我在工作上有了進一步的認(rèn)識。在畢業(yè)設(shè)計中遇到過很多不懂得問題都需要自己慢慢解決。在此次設(shè)計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，比如做事粗心，想得不夠周到，有時還急于求成。吳慧媛老師為我制定了一個良好的設(shè)計計劃有針對性的制定設(shè)計任務(wù)，逐步地為我指明設(shè)計方向，積極地引導(dǎo)我解決遇到的問題。 致 謝在設(shè)計的整個過程中，實習(xí)單位里的鄧?yán)に桑ń?jīng)理）工程師給了我很大的幫助，安排設(shè)計室，為我創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境；同時有針對性的安排我實習(xí)，加深了我對課題的認(rèn)識。當(dāng)然也會重拾信心，繼續(xù)努力。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到做任何事都必須耐心、細致。 銑床夾具的裝配圖及夾具部分零件圖見工藝工裝實例圖。通過幾個擋塊的調(diào)節(jié)，176。本課題中，主要是解決加工S501底座兩斜面的問題（即工藝中的工序70、80、90、100、130）。例如在車床的滑板上或在搖臂鉆床的工作臺上裝上鏜模就可以進行箱體的鏜孔加工。3）減輕工人勞動強度。采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，較容易地保證工件在該工序中的加工精度，減少了對其它生產(chǎn)條件的依賴性。5．4 夾具在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用 在機床上對工件進行加工時，為了保證加工表面相對其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在機床上占有準(zhǔn)確的位置，并在加工過程中能承受各種力的作用而始終保持這一準(zhǔn)確位置不變。故在設(shè)計夾緊裝置時，根據(jù)零件的外型，使用壓板壓在底座上表面對其進行夾緊定位，為避免夾緊力集中，將與工件接觸的夾緊端設(shè)計成播叉式（如附件中的圖JZ07），使用適當(dāng)?shù)膴A緊力將工件壓緊。 零件材料為鋁合金，并且又是一種薄壁件，為防止其在加工過程中，因強大的切削力、夾緊力而出現(xiàn)變形、讓刀等現(xiàn)象，故在設(shè)計夾具時需考慮到一下幾點：（1）夾具體盡量設(shè)計為零件的內(nèi)型腔形狀。在夾緊力確定的同時，得注意以下幾個方面：1）夾緊力的方向：夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要限位基面。在加工D斜面時，設(shè)計基準(zhǔn)是A端面，定位基準(zhǔn)是C斜面，兩者基準(zhǔn)不重合，則其基準(zhǔn)不重合誤差有：在精加工兩斜面時，該孔既是定位基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，即=0。定位元件尺寸及公差的確定。設(shè)計夾具時，應(yīng)當(dāng)使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合。5．2．2定位誤差的分析與計算 底座進行批量生產(chǎn)，各個底座在夾具上定位時，在夾具上所占據(jù)的位置不可能完全一致，以致使加工后各底座的加工尺寸存在誤差，這種因底座定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動量，稱為定位誤差。為減少在加工兩斜面所需工時，同時保證尺寸及技術(shù)要求，以及減少在加工過程中因切削工作量大對刀具壽命的影響、機床磨損消耗等。因此在本道工序進行加工時，主要考慮如何保證底座的尺寸精度，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本及勞動強度，而配合精度不是本道工序考慮的重點問題?！皩Φ丁钡哪康氖墙⒕幊淘c與機械原點之間的相對位置關(guān)系，從而使工件上的編程原點作為運行程序和加工工件時的一個基準(zhǔn)點，所以對刀操作時只要找出兩原點之間的空間幾何尺寸即可。為了防止對刀時碰傷切削刃和對刀塊，一般在刀具與對刀塊之間塞有一規(guī)定尺寸的塞尺，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具的最終位置。夾緊裝置夾緊裝置也是夾具的主要功能元件之一，它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不脫離已經(jīng)占據(jù)的正確位置。但按其主要功能加以分析，機床夾具一般由定位裝置、夾具體、其它裝置或元件組成。 夾具一般使用范圍和特點可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具，或按所使用的機床分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等。（2）提高勞動生產(chǎn)率 用夾具裝夾底座，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。因為立式鉆床的主軸中心線是固定的，必須移動工件使被加工孔的中心線與主軸中心線對準(zhǔn)，所以立式鉆床只使用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型工件。它主要由底座、工作臺、主軸箱、立柱等部件組成。工作臺可沿床柱上的導(dǎo)軌上、下移動，以手動或機動作垂直進給運動，同時對工件進行加工。4．3 銑床的確定在加工過程中，主要選擇臥式銑床。在對底座孔加工時，主要采用簡單沖模。4．2 沖床的確定沖床一般由工作機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)所組成。其中防護套起保護工件的作用，避免夾具對工件產(chǎn)生夾傷。（4）根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)及加工精度選擇量具。第4章 加工設(shè)備的確定 在加工底座整個過程中，如何準(zhǔn)確地選擇機床及工藝設(shè)備，應(yīng)該考慮下面幾個因素。對于底座的粗糙度，主要考慮到對零件工作精度、零件配合性質(zhì)的影響等，同時對與之配合的射嘴要求也不是很高，所以可選擇底座的粗糙度為Ra=~.。 （2）進給量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度： VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==(532r/min)（5）計算切削工時： Tm= i=(min)5） 根據(jù)有關(guān)資料查得：f鉆=（見《切削用量簡明手冊》）v鉆=（見《切削用量簡明手冊》） 則ns=（1000v）/πD=99（r/min） 按機床選取nw=97r/min所以實際切削速度為 v=(πdwnw)/1000=(m/min)切削工時 t=(l+l1+l2)/ nw f= 式中：切入l1 = 2mm l2 = l= 3．2．3 工時定額的計算 以上都確定后，還有一點在加工過程中是不可忽略的，即表面粗糙度。 （2）進 給 量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度：查《切削用量簡明手冊》 VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==568r/min （5）計算切削工時 Tm= i=(min)3）、176。（2）確定進給量f：根據(jù)銑刀的大小，背吃刀量、以及底座的長度為495mm?，F(xiàn)在來進行對底座加工必要工序進行分析和計算。注意地是切削速度太高或太低，都會降低生產(chǎn)率，同時工序成本也會增大。進給量在精加工時被限制的是切削力，也就是說，限制進給量的主要是表面粗糙度。選擇切削用量的原則就是在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使切削速度、進給量、背吃刀量的乘積越大，工序的切削時間最短。實際上，加工余量有最大與最小之分。工序尺寸可取489mm,留有2mm的加工余量。（3）、19176。（2）端面的加工余量在底座進行沖孔之前，首先必須確定一個加工基準(zhǔn)。其公差即工序尺寸公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟精度選定。這樣，留給每一道工序的切除的金屬層稱為工序余量。例如，該工藝受機床設(shè)備條件限制，需經(jīng)過多次裝夾，這樣既浪費工時，也不利于保證底座的加工尺寸。此工藝可以通過系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使后序加工對前一道工序的加工不良處進行修正、彌補，來解決孔位、角度及一些較難保證的尺寸問題。在制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，并具有良好的勞動條件。 2．5 S501底座加工工藝在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用 工藝規(guī)程是在總結(jié)工人及技術(shù)人員實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論何必要的工藝試驗