【正文】 是指在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所達(dá)到的切割速度。3. 加工精度 加工精度是指加工后工件的尺寸、幾何形狀精度（如直線度、平面度等）和相互位置精度（垂直度、平行度等）的總稱。通常，變質(zhì)層薄時(shí)，變質(zhì)層的厚度與加工表面的粗糙度大小相當(dāng)，變質(zhì)層厚時(shí)（低電極損耗），其厚度看上去約為表面粗糙度的兩倍。為防止裂紋，要選擇脈沖寬度盡量窄的電氣條件。成型放電加工和線切割放電加工SKD11的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果：成型放電加工中，有白層生成并在白層中產(chǎn)生微裂紋，但在線切割放電加工中，則看不到明顯的裂紋，所以就這一點(diǎn)而言，線切割加工面優(yōu)越。因此，變質(zhì)層厚度由從放電加工表面開始的溫度分布所決定的。加工間隙隨著開路電壓的提高而增大。選取合適的電參數(shù)，既要滿足主要的加工要求，又得注意提高各項(xiàng)加工指標(biāo)。采用恒張力裝置可以在一定程度上改善絲張力的波動(dòng)。隨著走絲速度的提高，在一定范圍內(nèi)，加工速度也提高。由于電極絲張力均勻，振動(dòng)較小，所以加工穩(wěn)定性，表面粗糙度，精度指標(biāo)等均較好。切割速度起先隨厚度的增加而增加，達(dá)到某一最大值后開始下降，這是因?yàn)楹穸冗^大時(shí)，排屑條件變差。3. 預(yù)置進(jìn)給速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 預(yù)置進(jìn)給速度對(duì)切割速度，加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。這兩種情況都大大影響工藝指標(biāo)。影響工藝指標(biāo)的因素很多，如機(jī)床精度、脈沖電源的性能、工作液臟污程度、電極絲與工件材料及切割工藝路線等等。實(shí)際是切縫在垂直度方面產(chǎn)生了誤差，主要原因在于：電極絲的振動(dòng)、工作液的電阻率、加工屑引起的二次放電、進(jìn)給速度、開路電壓等的影響。2. 降低工作液電阻率，則可以減少工件的上下兩部位與中間部位的明顯放電差異。圖35腰鼓型 LSWEDM各次切割的關(guān)系如圖36所示，二次切割共分成三步完成。圖36二次切割示意圖 本章小結(jié)本章主要介紹了線切割加工的分類和特點(diǎn)、應(yīng)用。電火花線切割機(jī)床組成：機(jī)床本體、控制系統(tǒng)、脈沖電源、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)機(jī)構(gòu)和輔助裝置（自動(dòng)編程系統(tǒng)）。5）依靠數(shù)控系統(tǒng)的間隙補(bǔ)償?shù)钠乒δ?，使電火花成形機(jī)的粗、精電極一次編程加工完成，沖模加工的凹凸模間隙可以任意調(diào)節(jié)。5）工作液的臟污程度對(duì)工藝指標(biāo)的影響。本機(jī)床的具體參數(shù)如下：主機(jī) Lbh:136512301692. 臺(tái)面尺寸1)橫向?qū)挾龋╔）400mm2)縱向長度（Y）670mm1)橫向移動(dòng)量（X）250mm2)縱向移動(dòng)量（Y）400mm1)橫向移動(dòng)量(u) 8mm2)縱向移動(dòng)量（v）8mm3)可加工工件最大厚度200mm1)貯絲筒滑板最大移動(dòng)量140mm2)1)脈沖寬度：136128（μs）七檔2)脈沖間歇比: 1113機(jī)床結(jié)構(gòu)由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液箱、和夾具等幾部分組成。電火花線切割機(jī)床最終都是通過坐標(biāo)工作臺(tái)與電極絲的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成對(duì)工件的加工的。走絲系統(tǒng)使電極絲以一定速度運(yùn)動(dòng)并保持一定張力。走絲速度等于貯絲筒的線速度，通常為8～10m/s?？刂葡到y(tǒng)的主要作用是在線切割加工過程中，按加工要求自動(dòng)控制電極絲相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給速度，來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件形狀和尺寸加工。控制系統(tǒng)的具體功能包括： 即精確控制電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡，以獲得所需的形狀和尺寸。其中按F8鍵之后再回車，即可退出工作界面，此時(shí)線切割機(jī)床工作臺(tái)被解鎖。一般切割長度為3mm，這樣兩側(cè)都切時(shí)，中間可留下2mm的未加工的窄帶,便于測(cè)量出實(shí)際切割深度。圖43試驗(yàn)部件尺寸圖將電極絲靠在工件的表面，此時(shí)如果電極絲與工件表面不平行，則通過斜度裝置的微調(diào)調(diào)整電極絲的垂直度使之與工件表面平行，這主要是為了切割深度均勻，最后將工件夾緊，準(zhǔn)備切割加工。配制時(shí)先倒一份DX－1乳化液，再加入三倍左右普通自來水（忌用硬水）進(jìn)行攪拌，待勻均后再加入水沖釋即可。對(duì)機(jī)床解鎖、裝夾工件、對(duì)絲、工作液的使用等實(shí)驗(yàn)操作做了說明。 Wire X2線切割編程設(shè)計(jì)實(shí)例五角星線切割編程設(shè)計(jì)操作步驟打開Mastercam X2軟件，選擇【File】、【New】命令創(chuàng)建新文件。選擇菜單中的【Edit】、【Delete】、【Delete entities】命令，選擇要?jiǎng)h除的幾何圖形，選擇要?jiǎng)h除的線段，結(jié)果如圖54所示。選擇移動(dòng)命令【Xforms】，圈選圖形，出現(xiàn)如圖56畫面，單擊七點(diǎn)按鈕【move】選擇起點(diǎn)，設(shè)定圖形起始點(diǎn)。圖58電極絲切割參數(shù)設(shè)置菜單1選擇工件設(shè)置命令，出現(xiàn)如圖59對(duì)話框，設(shè)置工件參數(shù)和原點(diǎn)參數(shù)，產(chǎn)生工件。并應(yīng)用軟件進(jìn)行了實(shí)例線切割編程設(shè)計(jì)，并借助軟件進(jìn)行切割軌跡模擬和實(shí)體切割模擬，并自動(dòng)生成數(shù)控代碼。高速走絲線切割加工的加工技術(shù)還不是特別成熟。 隨著絲速的提高，粗糙度、直線度呈下降趨勢(shì)，材料蝕除率呈上升趨勢(shì)。最后希望我們的母校越辦越好！和諧發(fā)展，培養(yǎng)出更多的優(yōu)秀人才！簽名： 2012。 在設(shè)計(jì)過程中，調(diào)節(jié)合適的線切割加工參數(shù)，可以提高線切割的加工精度。而且容易結(jié)合軟件和機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)編程設(shè)計(jì)。這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域很廣泛。 圖510切割軌跡模擬圖 圖511實(shí)體切割模擬圖1對(duì)圖形進(jìn)行后處理，便可產(chǎn)生NC程序代碼。圖57保存菜單1選擇外形切割命令，出現(xiàn)如圖57對(duì)話框，輸入名稱確定。選擇菜單中的文件保存命令，保存文件。在如圖51所示的對(duì)話框中輸入多邊形邊數(shù)“5”，輸入內(nèi)接圓半徑“15”，按“Enter”鍵確認(rèn)，選擇內(nèi)接圓【Corner】繪制方式，并在坐標(biāo)輸入欄輸入多邊形中心點(diǎn)x為“0”，y為“0”，z為“0”按【Enter】鍵確認(rèn)，結(jié)果產(chǎn)生如圖52所示的五邊形。第五章 數(shù)控電火花線切割加工編程設(shè)計(jì) Mastercam Wire X2線切割設(shè)計(jì) Mastercam Wire X2軟件簡介Mastercam是美國CNC software公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件，它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身，對(duì)系統(tǒng)環(huán)境要求低，使用戶無論是在造型設(shè)計(jì)、CNC銑床、CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果[12]。常用濃度為1：14～16。它是油基型工作液，本品專供各種型號(hào)電火花線切割機(jī)床（快速走絲）使用，具有冷卻、洗滌、潤滑、去游離、滅弧、防銹等特點(diǎn)[11]。用試件的3445mm的平面做定位基準(zhǔn)來定位工件。圖形程序輸入機(jī)計(jì)算機(jī)接口工效步進(jìn)電機(jī)走絲系統(tǒng)卷絲系統(tǒng)機(jī)床檢測(cè)變頻絲架工作臺(tái)U、V向，坐標(biāo)工作臺(tái)X、Y向機(jī)床電器加工波脈沖電源絲架圖42機(jī)床控制系統(tǒng)圖本實(shí)驗(yàn)在高速走絲機(jī)床上進(jìn)行干式切割實(shí)驗(yàn)，試件的尺寸形狀如圖43所示，且試件的六個(gè)表面都經(jīng)過磨削，保證良好的形狀精度。本實(shí)驗(yàn)采用的是蘇州沙迪克三光公司生產(chǎn)的DK7740B 型電火花線切割機(jī)床。后者是根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)自動(dòng)控制的，進(jìn)給速度與材料的蝕除速度相平衡[10]。控制系統(tǒng)是電火花線切割加工的重要環(huán)節(jié)。絲張力和排繞時(shí)的拉緊力有關(guān)貯絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。一般都采用“十”字滑板、滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿傳動(dòng)副將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)楣ぷ髋_(tái)的直線運(yùn)動(dòng)，通過兩個(gè)方向各自的進(jìn)給移動(dòng)，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。通常采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。本實(shí)驗(yàn)（高速走絲對(duì)工件的試切）所采用的DK7740型電火花線切割機(jī)床（如圖41）剛度高 、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)。3）含Cr的合金材料，工作液的濃度較小，用蒸餾水配制。1）可以加工難切削導(dǎo)電材料的加工。解釋了高速走絲線切割的工作液的組成和各成分的作用，提示了多次切割之間的關(guān)系。多次切割用于精加工，可大量的節(jié)省加工時(shí)間。4. 電極絲的上下兩個(gè)導(dǎo)向器盡量距離工件近些，這樣可減少電極絲振動(dòng)。工件的中間部位，由于金屬離子和加工屑的存在，以及由于工作液從工件上下兩方向噴入，相對(duì)而言電阻率低，處于易放電狀態(tài)，所以放電間隙變大[6]。其中，脈沖電源的波形及參數(shù)的影響是相當(dāng)大的，如矩形波脈沖電源的參數(shù)主要有電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔等，所以，根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇合理的電參數(shù)是非常重要的。此外，機(jī)械部分精度和工作液都會(huì)對(duì)加工效果產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊?。這樣可使有效放電狀態(tài)的比例大，而開路和短路的比例少，使切割速度達(dá)到給定加工條件下的最大值，相應(yīng)的加工精度和表面質(zhì)量也好[5]。2)加工不銹鋼、磁鋼、未淬火鋼時(shí)，穩(wěn)定性較差，切割速度低，表面質(zhì)量不好。但工件太薄，電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度不利。但走絲速度過高，將加大機(jī)械振動(dòng)，降低精度和切割速度，表面粗糙度也惡化，并易造成絲，一般以小于10mm/s為宜。最高切割速度一般都是用較粗的絲實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于高速走絲線切割，～，因它耐損耗，抗拉強(qiáng)度高，絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。，開路電壓的增大，有利于提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率。圖33電火花加工表面硬度 圖34線切割加工表面硬度、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。變質(zhì)層的化學(xué)組成，可以認(rèn)為在成型放電加工面中滲碳；而在線切割放電加工面中，銅（陰極電極絲材料）和鐵固溶成軟的銅鐵固溶體，并混雜在碳化物和殘余的奧氏體之間，使硬度下降，因此，要去掉這一層（數(shù)微米）。這是由馬氏體和殘留的奧氏體以及未熔化的碳化物形成的。對(duì)于硬質(zhì)合金那樣容易碎裂材料的加