【正文】 是指在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所達(dá)到的切割速度。3. 加工精度 加工精度是指加工后工件的尺寸、幾何形狀精度（如直線度、平面度等）和相互位置精度（垂直度、平行度等）的總稱。通常，變質(zhì)層薄時，變質(zhì)層的厚度與加工表面的粗糙度大小相當(dāng)，變質(zhì)層厚時（低電極損耗），其厚度看上去約為表面粗糙度的兩倍。為防止裂紋，要選擇脈沖寬度盡量窄的電氣條件。成型放電加工和線切割放電加工SKD11的比較實驗結(jié)果：成型放電加工中，有白層生成并在白層中產(chǎn)生微裂紋，但在線切割放電加工中，則看不到明顯的裂紋，所以就這一點而言，線切割加工面優(yōu)越。因此，變質(zhì)層厚度由從放電加工表面開始的溫度分布所決定的。加工間隙隨著開路電壓的提高而增大。選取合適的電參數(shù)，既要滿足主要的加工要求，又得注意提高各項加工指標(biāo)。采用恒張力裝置可以在一定程度上改善絲張力的波動。隨著走絲速度的提高，在一定范圍內(nèi)，加工速度也提高。由于電極絲張力均勻，振動較小，所以加工穩(wěn)定性，表面粗糙度，精度指標(biāo)等均較好。切割速度起先隨厚度的增加而增加，達(dá)到某一最大值后開始下降，這是因為厚度過大時，排屑條件變差。3. 預(yù)置進(jìn)給速度對工藝指標(biāo)的影響 預(yù)置進(jìn)給速度對切割速度，加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。這兩種情況都大大影響工藝指標(biāo)。影響工藝指標(biāo)的因素很多，如機床精度、脈沖電源的性能、工作液臟污程度、電極絲與工件材料及切割工藝路線等等。實際是切縫在垂直度方面產(chǎn)生了誤差，主要原因在于：電極絲的振動、工作液的電阻率、加工屑引起的二次放電、進(jìn)給速度、開路電壓等的影響。2. 降低工作液電阻率，則可以減少工件的上下兩部位與中間部位的明顯放電差異。圖35腰鼓型 LSWEDM各次切割的關(guān)系如圖36所示，二次切割共分成三步完成。圖36二次切割示意圖 本章小結(jié)本章主要介紹了線切割加工的分類和特點、應(yīng)用。電火花線切割機床組成：機床本體、控制系統(tǒng)、脈沖電源、運絲機構(gòu)、工作液循環(huán)機構(gòu)和輔助裝置（自動編程系統(tǒng)）。5）依靠數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償?shù)钠乒δ埽闺娀鸹ǔ尚螜C的粗、精電極一次編程加工完成，沖模加工的凹凸模間隙可以任意調(diào)節(jié)。5）工作液的臟污程度對工藝指標(biāo)的影響。本機床的具體參數(shù)如下：主機 Lbh:136512301692. 臺面尺寸1)橫向?qū)挾龋╔）400mm2)縱向長度（Y）670mm1)橫向移動量（X）250mm2)縱向移動量（Y）400mm1)橫向移動量(u) 8mm2)縱向移動量（v）8mm3)可加工工件最大厚度200mm1)貯絲筒滑板最大移動量140mm2)1)脈沖寬度：136128（μs）七檔2)脈沖間歇比: 1113機床結(jié)構(gòu)由床身、坐標(biāo)工作臺、運絲機構(gòu)、絲架、工作液箱、和夾具等幾部分組成。電火花線切割機床最終都是通過坐標(biāo)工作臺與電極絲的相對運動來完成對工件的加工的。走絲系統(tǒng)使電極絲以一定速度運動并保持一定張力。走絲速度等于貯絲筒的線速度，通常為8～10m/s。控制系統(tǒng)的主要作用是在線切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡和進(jìn)給速度，來實現(xiàn)對工件形狀和尺寸加工?？刂葡到y(tǒng)的具體功能包括： 即精確控制電極絲相對工件運動的軌跡，以獲得所需的形狀和尺寸。其中按F8鍵之后再回車，即可退出工作界面，此時線切割機床工作臺被解鎖。一般切割長度為3mm，這樣兩側(cè)都切時，中間可留下2mm的未加工的窄帶,便于測量出實際切割深度。圖43試驗部件尺寸圖將電極絲靠在工件的表面，此時如果電極絲與工件表面不平行，則通過斜度裝置的微調(diào)調(diào)整電極絲的垂直度使之與工件表面平行，這主要是為了切割深度均勻，最后將工件夾緊，準(zhǔn)備切割加工。配制時先倒一份DX－1乳化液，再加入三倍左右普通自來水（忌用硬水）進(jìn)行攪拌，待勻均后再加入水沖釋即可。對機床解鎖、裝夾工件、對絲、工作液的使用等實驗操作做了說明。 Wire X2線切割編程設(shè)計實例五角星線切割編程設(shè)計操作步驟打開Mastercam X2軟件，選擇【File】、【New】命令創(chuàng)建新文件。選擇菜單中的【Edit】、【Delete】、【Delete entities】命令，選擇要刪除的幾何圖形，選擇要刪除的線段，結(jié)果如圖54所示。選擇移動命令【Xforms】，圈選圖形，出現(xiàn)如圖56畫面，單擊七點按鈕【move】選擇起點，設(shè)定圖形起始點。圖58電極絲切割參數(shù)設(shè)置菜單1選擇工件設(shè)置命令，出現(xiàn)如圖59對話框，設(shè)置工件參數(shù)和原點參數(shù)，產(chǎn)生工件。并應(yīng)用軟件進(jìn)行了實例線切割編程設(shè)計，并借助軟件進(jìn)行切割軌跡模擬和實體切割模擬，并自動生成數(shù)控代碼。高速走絲線切割加工的加工技術(shù)還不是特別成熟。 隨著絲速的提高，粗糙度、直線度呈下降趨勢，材料蝕除率呈上升趨勢。最后希望我們的母校越辦越好！和諧發(fā)展，培養(yǎng)出更多的優(yōu)秀人才！簽名： 2012。 在設(shè)計過程中，調(diào)節(jié)合適的線切割加工參數(shù)，可以提高線切割的加工精度。而且容易結(jié)合軟件和機床進(jìn)行自動編程設(shè)計。這項技術(shù)在國內(nèi)機械工業(yè)領(lǐng)域很廣泛。 圖510切割軌跡模擬圖 圖511實體切割模擬圖1對圖形進(jìn)行后處理，便可產(chǎn)生NC程序代碼。圖57保存菜單1選擇外形切割命令，出現(xiàn)如圖57對話框，輸入名稱確定。選擇菜單中的文件保存命令，保存文件。在如圖51所示的對話框中輸入多邊形邊數(shù)“5”，輸入內(nèi)接圓半徑“15”，按“Enter”鍵確認(rèn)，選擇內(nèi)接圓【Corner】繪制方式，并在坐標(biāo)輸入欄輸入多邊形中心點x為“0”，y為“0”，z為“0”按【Enter】鍵確認(rèn)，結(jié)果產(chǎn)生如圖52所示的五邊形。第五章 數(shù)控電火花線切割加工編程設(shè)計 Mastercam Wire X2線切割設(shè)計 Mastercam Wire X2軟件簡介Mastercam是美國CNC software公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件，它集二維繪圖、三維實體、曲面設(shè)計、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能于一身，對系統(tǒng)環(huán)境要求低，使用戶無論是在造型設(shè)計、CNC銑床、CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果[12]。常用濃度為1：14～16。它是油基型工作液，本品專供各種型號電火花線切割機床（快速走絲）使用，具有冷卻、洗滌、潤滑、去游離、滅弧、防銹等特點[11]。用試件的3445mm的平面做定位基準(zhǔn)來定位工件。圖形程序輸入機計算機接口工效步進(jìn)電機走絲系統(tǒng)卷絲系統(tǒng)機床檢測變頻絲架工作臺U、V向，坐標(biāo)工作臺X、Y向機床電器加工波脈沖電源絲架圖42機床控制系統(tǒng)圖本實驗在高速走絲機床上進(jìn)行干式切割實驗，試件的尺寸形狀如圖43所示，且試件的六個表面都經(jīng)過磨削，保證良好的形狀精度。本實驗采用的是蘇州沙迪克三光公司生產(chǎn)的DK7740B 型電火花線切割機床。后者是根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)自動控制的，進(jìn)給速度與材料的蝕除速度相平衡[10]?？刂葡到y(tǒng)是電火花線切割加工的重要環(huán)節(jié)。絲張力和排繞時的拉緊力有關(guān)貯絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動電機相連。一般都采用“十”字滑板、滾動導(dǎo)軌和絲桿傳動副將電機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)楣ぷ髋_的直線運動，通過兩個方向各自的進(jìn)給移動，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。通常采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的剛度和強度。本實驗（高速走絲對工件的試切）所采用的DK7740型電火花線切割機床（如圖41）剛度高 、精度保持性好等優(yōu)點。3）含Cr的合金材料，工作液的濃度較小，用蒸餾水配制。1）可以加工難切削導(dǎo)電材料的加工。解釋了高速走絲線切割的工作液的組成和各成分的作用，提示了多次切割之間的關(guān)系。多次切割用于精加工，可大量的節(jié)省加工時間。4. 電極絲的上下兩個導(dǎo)向器盡量距離工件近些，這樣可減少電極絲振動。工件的中間部位，由于金屬離子和加工屑的存在，以及由于工作液從工件上下兩方向噴入，相對而言電阻率低，處于易放電狀態(tài)，所以放電間隙變大[6]。其中，脈沖電源的波形及參數(shù)的影響是相當(dāng)大的，如矩形波脈沖電源的參數(shù)主要有電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔等，所以，根據(jù)不同的加工對象選擇合理的電參數(shù)是非常重要的。此外，機械部分精度和工作液都會對加工效果產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊?。這樣可使有效放電狀態(tài)的比例大，而開路和短路的比例少，使切割速度達(dá)到給定加工條件下的最大值，相應(yīng)的加工精度和表面質(zhì)量也好[5]。2)加工不銹鋼、磁鋼、未淬火鋼時，穩(wěn)定性較差，切割速度低，表面質(zhì)量不好。但工件太薄，電極絲易產(chǎn)生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。但走絲速度過高，將加大機械振動，降低精度和切割速度，表面粗糙度也惡化，并易造成絲，一般以小于10mm/s為宜。最高切割速度一般都是用較粗的絲實現(xiàn)的。對于高速走絲線切割，～，因它耐損耗，抗拉強度高，絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。，開路電壓的增大，有利于提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率。圖33電火花加工表面硬度 圖34線切割加工表面硬度、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。變質(zhì)層的化學(xué)組成，可以認(rèn)為在成型放電加工面中滲碳；而在線切割放電加工面中，銅（陰極電極絲材料）和鐵固溶成軟的銅鐵固溶體，并混雜在碳化物和殘余的奧氏體之間，使硬度下降，因此，要去掉這一層（數(shù)微米）。這是由馬氏體和殘留的奧氏體以及未熔化的碳化物形成的。對于硬質(zhì)合金那樣容易碎裂材料的加