【正文】 ，張老師均給予我詳細(xì)的解答，使我少走了許多彎路。20第八章 總結(jié)與展望通過本次畢業(yè)設(shè)計，我深深的體會到：科學(xué)是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，來不得半點(diǎn)虛假。P 鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（N） 。第七章 塑料注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核197. 5 模具安裝部分校核SZ－60/40 型注塑機(jī)額定注射量為 M 額 =60 3cm，為了使注射成型過程溫度可靠，應(yīng)有M 實(shí) =2+= 3M 實(shí) ＜ M 額因此，該機(jī)的注射量滿足模具的要求。）（澆件 1052?h=30+60+10=100mm＜S故滿足要求。1/2?m =177。 12??s →(Ls180。 →(hs180。 平均收縮率 S=(1%+%)/2=%D 腔 =(21+℅+) = D 腔=(6+℅+) = 型腔深度尺寸計算H 腔 =（hs+hsQcpxΔs）mΔ0+H 腔 — 型腔深度尺寸hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實(shí)際高度尺寸hs180。查表 64PP 塑料的收縮率是 1%~%。孔類零件為 H8~H10，軸類零件為h7~h10。 模具型腔模板總體尺寸的確定 該模具型腔為 2524mm，且為一模兩腔，根據(jù)確定的型腔壁厚為 20mm，綜合以上數(shù)據(jù)，確定型腔模板的總體尺寸為 160(B)250(L)50(H)。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力?？蓳?jù)此判斷氣泡來源。（4）塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。推桿設(shè)計要點(diǎn)如下：（1）推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸、凹模強(qiáng)度。 μ—塑件對剛的摩擦系數(shù) μ，約為 —； 1A—制件垂直于脫模方向的投影面積（ 2m） 。 圖 51 型腔布置 成型零件的結(jié)構(gòu)由于塑件有一部分為螺紋，為了制造容易和節(jié)省成本，在螺紋部分用鑲塊，鑲塊隨塑件一同推出，然后取出塑件。12第五章 模具設(shè)計的方案論證 確定型腔布置塑件形狀較簡單、質(zhì)量較小，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。我們采用的是 60 口，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。分流道長度 Lf 通常取 8~30mm，分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取 ~。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度取 4176。在分型的時候先上下分型在左右分型。在此階段，補(bǔ)流和倒流不再進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料將繼續(xù)冷卻、硬化和定型； 脫模 塑件冷卻到一定的溫度，即可開模，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 本次模具設(shè)計中，計算如下： V 塑 ＝ V 模 2＋V 流 ＝ cm 3＋ cm 3 ＝ cm 3式中， V 模 為單個成型速降的體積，由于本模一模兩腔；V 流 為教主系統(tǒng)的體積所以 V 注 ≧ V 塑 ＝ cm 3 而注塑機(jī)的注塑容量為 48 cm3 ，所以注塑機(jī)的注塑容量合符要求。規(guī)定螺桿式注射機(jī)一次能注射的量為注塑機(jī)的最大注射量，本次選取的注塑機(jī)的最大注塑體積為 48 cm3，最大注塑量為 ,這些數(shù)據(jù)都是注塑機(jī)本身決定的。所選的塑料注射機(jī)的額定合模力應(yīng)大于作用在分型面上的力。應(yīng)根據(jù)塑料的注射成型工藝來確定塑件的注射壓力，所選則的塑料珠設(shè)計的最大注射壓力應(yīng)能滿足該制品的成型需要。 注射機(jī)的選擇方法 ① 注射量。 按塑化方式和注射方式，可分為柱塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)和螺桿預(yù)塑柱塞式注射機(jī)。=(g)設(shè) n=2 則得mg=(mz+mj)/=(2＋)/= g由于采用一模二腔的方案，故其注射總體積及質(zhì)量為二個塑件的體積與質(zhì)量。塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取塑料 PP 的密度為 ρ =所以，塑件的質(zhì)量為: m=ρv =≈(g) 型腔數(shù)目及注射機(jī)的確定 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn) 來確定（1） 、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目:根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則,并忽略準(zhǔn)備時間試生產(chǎn)原材料費(fèi)用,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)（2） 、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目,當(dāng)成型大型平板制件時常用這種方法（3） 、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目,根據(jù)經(jīng)驗,在磨具中每增加一個型腔,制品尺寸精度要降低 4%,對于高精度制品,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件一致,故推薦型腔數(shù)目不超過 4 個（4）由于此塑件較小，在確定型腔時，可以考慮用多腔的結(jié)構(gòu)，為保證塑件質(zhì)量和精度，暫定 2 個。溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。因不吸水，絕緣性能不受濕溫的影響。如用聚丙烯注射成型一體鉸鏈（蓋和本體合一的各種容器） ，經(jīng)過 7*10 次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。（9）熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。在加工方 面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一 種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。美 國模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計制造普遍應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，加工工藝、檢驗檢測配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長壽命、高性能 模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平?！　≡谄嚫采w件模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn) 模已可在 2022 次/分的高速沖床上使用。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計資料，2022 年，中國模具進(jìn)出口總量為 億美元，其中進(jìn)口總量為 億美元，出口總量為 億美元。關(guān)鍵詞：螺紋 、側(cè)抽芯 、滑塊 、成本目 錄II目 錄摘 要 ...........................................................I目 錄 .........................................................II第一章 緒論 ....................................................1 中國模具行業(yè)概況 ...........................................1 國外模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 .........................................1 發(fā)展展望 ...................................................2第二章 塑件的工藝分析 ..........................................3 工藝性分析 .................................................3 帶螺蚊殼體的材料特性 .......................................3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ...........................................4 塑件的尺寸精度分析 .................................................................................4 塑件表面質(zhì)量分析 .....................................................................................4第三章 注射設(shè)備的選擇和注射成型工藝 ............................5 計算塑件體積和質(zhì)量 .................................