fmea潛在失效模式及后果分析概述(文件)
【正文】 維過程是一致的，并使之規(guī)范化 。新件客戶抱怨階段。集體的努力 n 在最初的潛在PFMEA中，希望負(fù)責(zé)過程的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表。在新車型或零件項目的制造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進行早期評審和分析能夠促進預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題 。n 過程FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，但它要考慮與計劃的制造廠裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望 。過程FMEA的開發(fā) n 過程FMEA應(yīng)從整個過程中的流程圖／風(fēng)險評定（見附錄C）開始。n 為了便于分析潛在失效模式及其影響后果，并使之成為正規(guī)文件，設(shè)計了標(biāo)準(zhǔn)的表格，見附錄G。n 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi), 導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象 。敘述盡可能與被分析的過程或作業(yè)目的一致, 當(dāng)過程包含多種作業(yè)(如:組裝), 而有不同的潛在失效模式時, 要將不同的作業(yè)視為不同過程處理 。無論如何, 在準(zhǔn)備fmea中, 必須假設(shè)進料的零組件或原物料是好的?？蛻糁傅氖?下個作業(yè)、下工程或地點、經(jīng)銷商、或車輛所有者。32. 嚴(yán)重度 （S） :33. 分級 34. 潛在失效起因/機理 n 在盡可能的范圍理, 列出所有能想象得到的失效起因 :n 不當(dāng)?shù)拟o力——過大、過小 。n 不適當(dāng)?shù)纳夏z 。有三種過程可以考慮 :n 預(yù)防失效起因/機理或失效模式/后果的發(fā)生或降低發(fā)生比率 。 其次才使用第2種控制方法。n 一定要評價過程控制方法找出不易發(fā)生的失效模式的能力或阻止它們的進一步蔓延。一般實務(wù)上, 會特別注意嚴(yán)重度(S)較高之失效模式, 而不理會RPN之?dāng)?shù)值 。n 為了降低發(fā)生機率, 需要修改過程和/或設(shè)計 。增加質(zhì)量管制檢驗頻率不是良好的糾正措施。42. 糾正后的RPN n 糾正措施實施后, 填入簡短執(zhí)行作業(yè)和生效日期。40. 責(zé)任(對建議措施 )n 填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個人, 和預(yù)定完成日期 。n 為了增加探測(失效)的可能性, 需要修改過程和/或設(shè)計。任何措施的目的是要減少任何頻度、嚴(yán)重度、或不易探測度。RPN = (s) (o)(d)是一項過程風(fēng)險的指針。37. 不易探測度（D）n 不易探測度是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，列于第16欄中的第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷的可能性的評價指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)。n 查出失效模式 。35. 頻度 （0）36. 現(xiàn)行過程控制 n 現(xiàn)行過程控制是敘述制成方法, 用來預(yù)防可能擴大的失效模式和探測出失效模式的發(fā)生。n 不精確的量具 。n 對于最終使用者, 失效的后果經(jīng)常被指為: 雜音、不規(guī)律的動作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風(fēng)不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費力要求, 令人不舒服的氣味、操作性減弱、車輛控制受損等 。制程工程師或小組要提出和回答下列問題 :n 過程或零組件為何不符合規(guī)范 ?n 不考慮工程規(guī)范, 甚么是客戶(最終使用者、下工程或服務(wù))所不滿意的 ?n 一般的失效模式包含下列各項:彎曲、粘合、毛刺、轉(zhuǎn)運損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當(dāng)、接地、開路、短路、工具磨損等 。敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項。n 制程FMEA表編號如下 :n 編號 □□ □□ □□n 項目號 (從0109循環(huán)使用)n 月份n 公歷年的末兩位 22. 項目 n 填入將被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱和編號 23. 過程責(zé)任 n 填入OEM整車廠、部門和小組, 如果知道包括供貨商名稱 24. 編制者n 填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師的姓名、電話及所在公司名稱25. 年型/車型n 填入將使用和/或正被分析過程影響的預(yù)期的年型及車型（如果已知的話）26. 關(guān)鍵日期n 填入最初FEMA預(yù)定完成的日期, 不能超過開始計劃生產(chǎn)的日期 27. FMEA日期n 填入編制最初FMEA被完成日期, 和最新被修訂的日期28. 核心小組n 列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作負(fù)責(zé)部門或個人姓名(建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表) 。定義
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