fmea潛在失效模式及后果分析01(文件)
【正文】 下影響到行車(chē)安全或違反了政府的有關(guān)章程10有警告的嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，并影響到行車(chē)安全或違反了政府的有關(guān)章程9很高 車(chē)輛 （或系統(tǒng)）不能運(yùn)行，喪失基本功能 8高 車(chē)輛 （或系統(tǒng)）能運(yùn)行，但性能下降，顧客不滿(mǎn)意 7中等車(chē)輛 （或系統(tǒng)）能運(yùn)行，但舒適性或方便性部件不能工作，顧客感覺(jué)不舒服6低車(chē)輛 （或系統(tǒng)）能運(yùn)行，但舒適性或方便性 項(xiàng)目性能下降，顧客感覺(jué)有些不舒服5很低配合、外觀或尖響、卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，大多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微配合、外觀或尖響、卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微配合、外觀或尖響、卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，但很少有顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無(wú) 無(wú)影響 1 級(jí)別 —— 產(chǎn)品質(zhì)量特性分為一般質(zhì)量特性和關(guān)鍵質(zhì)量特性 —— 對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性在分級(jí)欄中應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖帜富蚍?hào) 注明 潛在失效起因 /機(jī)理 —— 一個(gè)設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象 /征兆 —— 列出所有可能想到的起因 /機(jī)理 頻度（ O） —— 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn) P23 —— 描述失效起因 /機(jī)理出現(xiàn)的可能性 —— 頻度值參考現(xiàn)行控制 P —— 設(shè)計(jì)更改是降低頻度數(shù)的唯一途徑 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制 —— 用于或正用于相同或相似設(shè)計(jì)中的那些方法 —— 有三種設(shè)計(jì)控制方法 預(yù)防起因 /機(jī)理的出現(xiàn) —— P 查出失效起因 /機(jī)理 —— D 查出失效模式 —— D 探測(cè)度（ D） —— 查出失效模式、起因、機(jī)理的探測(cè)能力的度量 —— 表格見(jiàn) P27 控制 FMEA 模式 后果 內(nèi)部顧客或下游過(guò)程步驟 原因 失效模式 (缺陷 ) 過(guò)程步驟 材料或過(guò)程輸入 控制 FMEA 模式 后果 內(nèi)部顧客或下游過(guò)程步驟 原因 失效模式 (缺陷 ) 過(guò)程 步驟 材料或過(guò)程輸入 預(yù)防 檢查 檢查 檢查 哪一個(gè)是最佳狀況 ? 哪一個(gè)是最差的狀況 ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） —— 描述對(duì)象風(fēng)險(xiǎn)的大小 —— RPN=（ S）（ O）（ D） —— 按 RPN值的大小確定優(yōu)先改進(jìn)順序 —— S值高，不管 RPN值大小如何都必須關(guān)注 DFMEA改進(jìn) 建議措施 —— 按 RPN值的大小確定改進(jìn)順序以及 S值高的項(xiàng)目 —— 任何建議措施的目的都是為減小 RPN值，即 S、 O、 D 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 —— 落實(shí)措施的執(zhí)行組織和個(gè)人 —— 預(yù)計(jì)完成的日期 采取的措施 —— 措施的簡(jiǎn)單說(shuō)明 —— 措施的生效日期 措施結(jié)果 —— 重新評(píng)價(jià)采取措施后的 RPN值 —— 按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)判斷是否 FMEA結(jié)束 —— 設(shè)計(jì)確認(rèn)和驗(yàn)證不能降低探測(cè)度 跟蹤 —— 設(shè)計(jì)主管工程師負(fù)責(zé)建議措施的實(shí)施與落實(shí) —— FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，永遠(yuǎn)體現(xiàn)當(dāng)前最新設(shè)計(jì)水平 PFMEA PFMEA的時(shí)機(jī)： 1 一般在過(guò)程流程確定之后，控制計(jì)劃編制之前； 在 APQP過(guò)程中，最大價(jià)值。 —— 可以說(shuō)明工序的目的。（加 P） 探測(cè)：探測(cè)出失效起因 /機(jī)理或失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。周期性檢測(cè)并使用控制圖4中等偏高 控制方法檢測(cè)出的機(jī)率較高防錯(cuò) 在下一個(gè)工位不能接受。 第 2步：確定潛在的失效模式 列出過(guò)程當(dāng)中每一步驟里潛在的可能出現(xiàn)錯(cuò)誤的事項(xiàng) 第 3步：描述失效的后果 列出每個(gè)失效模式產(chǎn)生的影響 ,每個(gè)失效模式可能會(huì)有 多個(gè)失效的后果 基本過(guò)程 第 4步：評(píng)估嚴(yán)重度 (SEV) 確定失效對(duì)客戶(hù)影響有多嚴(yán)重， 嚴(yán)重度的直接功能是評(píng)定每個(gè)失效后果嚴(yán)重性的等級(jí) 第 5步：確定原因 識(shí)別出什么會(huì)引起失效模式的產(chǎn)生 第 6步：評(píng)估頻度 (OCC) 確定對(duì)客戶(hù)影響有多嚴(yán)重，頻度的直接功能是評(píng)定 原因和對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響的概率等級(jí)。 并且還應(yīng)考慮在顧客及供應(yīng)商之間保持一致性 。糾正措施的目的是要減少任何一個(gè)或所有嚴(yán)重度， 頻度或不易探測(cè)度的數(shù)值等級(jí)。 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 —— 落實(shí)措施的執(zhí)行組織和個(gè)人 —— 預(yù)計(jì)完成的日期 采取的措施 —— 措施的簡(jiǎn)單說(shuō)明 —— 措施的生效日期 措施結(jié)果 —— 重新評(píng)價(jià)采取措施后的 RPN值 —— 按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)判斷是否 FMEA結(jié)束 跟蹤 —— 工藝主管工程師負(fù)責(zé)建議措施的實(shí)施與落實(shí) —— FMEA
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