【正文】 工必須安排在部件裝配之后或總裝過程進(jìn)行。有以下幾種情況： 1)退火與正火通常安排在粗加工之前。 3)時效處理。時效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。表面淬火之前常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。淡化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理， 淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。 (3)輔助工序的安排 檢驗工序是重要的輔助工序，除每道工序操作者自檢外，還應(yīng)在下列加工階段，專門安排檢驗工序。 （注意周邊尺寸）。銑結(jié)合面，留磨削余量（注意尺寸 14 和 30mm） 專用銑床 ６ 粗銑、半精銑 以結(jié)合面及軸承孔定位，裝夾工件銑底面。 專用磨床 11 鉗工 箱體底部用煤油做參漏試驗 12 檢查 檢查各部尺寸及精度 減速器 WH212 箱體的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對準(zhǔn)合箱，用 4M10,4M12的螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉸 2 ? 6mm， 1： 50 錐，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記編號 4 粗銑、半精銑 以底面與兩孔定位，按底面一邊找正。保證兩軸中心線的垂直度公差 保證結(jié)合面與軸承孔的位置度公差為 專用鏜床 8 精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，按結(jié)合面精確對刀（保證結(jié)合面與軸承孔的位置度公差為 ）精鏜2? 110 ?? mm 專用鏜床 9 鉆 用底面與兩銷釘定位用鉆摸板鉆、攻蝸桿軸承孔端面螺孔 專用鉆床 10 鉆 鉆、攻蝸輪軸承孔端面螺孔 專用鉆床 11 鉆 用帶有錐度的直徑為φ 120~φ 130mm 的90 度的鉆锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角41x45 度 專用鉆床 12 鉗 拆箱、清理飛邊、毛刺 13 鉗 合箱、裝錐銷緊固 14 檢驗 檢查個部尺寸及精度 15 入庫 入庫 第三節(jié) 主要表面的加工 一、箱體的平面加工 箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。當(dāng)批量較大時，常在多軸龍門銑床上 用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。孔的位置精度應(yīng)由前一工序（或工步）予以保證。 平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。 必須指出，采用坐標(biāo)法加工孔系時，原始孔和加工順序的選定是很重要的。 成批或大量生產(chǎn)箱體時，加工孔系都采用鏜模。同軸孔系的主要技術(shù)要求是各孔的同軸度精度。 兩端進(jìn)行鏜孔 一般是采用“調(diào)頭鏜”使工件在一次安裝下，鏜完一端的孔后，將鏜床工作臺回轉(zhuǎn) 1800，再鏜另一端的孔。 第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定工藝過程時，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度。 粗基準(zhǔn)選擇的原則是： 。 。 。 ，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。減速箱體加工的第一個面是蓋或底座的結(jié)合面，由于 分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時無法用主要孔的毛坯作粗基準(zhǔn)。 精 基準(zhǔn)選擇的原則是： 基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)的原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。使具有相互位置精度要求的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位。若箱體尺寸較小而批量很大時，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2x5177。 IT11 表面粗糙度 3．箱體左右端面的加工余量 半精銑余量 177。 IT11 表面粗糙度 5．兩軸承孔的加工余量 精鏜 177。) m i n/155rdn ws??????? 136?nw 實切削速度 v=m in/ 1 0 0 01 3 1 0 0 0mnd ww???? fL n llt wm 21???= m 4525 ?? ?? 鉸孔 ? 25 f= v=21m/min m in/ 2100 0 rdnws???? min/260rnw ? (按《工藝手冊》表 ) 實切削速度 v=m in/ 1 0 0 02 6 1 0 0 0mnd ww???? fL n llt wm 21???= m 4525 ?? ?? 锪沉頭孔 f=w ? L=8 mml 21? 02?l fL n llt wm 21???= m 28 ??? 鉆攻 M6 L=10mm 31?l fL n llt wm 21???= m 0310 ?? ?? L=10mm 31?l min/195rnw ? v=fL n llt wm 21???= m 2)310( ?? ?? 鉆攻 M16 L=25mm mml 31? mml 11? min/960rnw ? fL n llt wm 21???= m 325 ??? L=22 31?l 22?l min/960rnw? fL n llt wm 21???= m 2)2322( ?? ??? 銑端面 v=?dw Z=20 相關(guān)手冊 m in/ 21000 rdnws???? 查《工藝手冊》表 取 53?nwr/min v=m in/ 1 0 0 0532 2 1 0 0 0mnd ww???? m in/ mmf m ???? fL n llt wm 21???= m in361 318 23110 ??? 因為有四面，所以 t= 半精銑 t= 因為有四面，所以 t= 鏜孔 ? 110 mmap 2? f =相關(guān)手冊 r=100m/min m in/318/1001 0 001 0 00rmmrDvnw??????取 L=53 31?l 22?l fL n llt wm 21???= m 2353 ?? ?? 兩個孔加工的機(jī)動時間 t== 半精鏜 1?ap f=m i n/3 1 8/ 8 91 1 1 0 01 0 0 1 0 0 0rmmrDvn w ?????? 取 L=53 31?l 22?l fL n llt wm 21???= m 2353 ?? ?? 兩個孔的機(jī)動時間 t== ?ap f=? v=100m/min t= 鏜前后軸承孔同上 鉆攻 M12 鉆 L=28 31?l 02?l n =960r/min fL n llt wm 21???= m 328 ??? 攻 L=25 31?l 22?l n=195r/min v=fL n llt wm 21???= m 2)2325( ??? ??? 與四面軸承孔端面的孔一樣，鉆時 。 二．設(shè)計方案論證 定位基準(zhǔn)的選擇 工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔φ 19mm 的設(shè)計基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較 恰當(dāng)?shù)?。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸工件比較麻煩。 19=79401N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 故 FL= FE = 79401=63521N FV= FE= 79401=47640N FX = FE= 79401=42082N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中： K1 — 基本安全系數(shù)， K2— 加工性質(zhì)系數(shù)， K3— 刀具鈍化系數(shù)， K2— 斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/=K FH= 63521 =211366N 選用螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f= 則 N= 211366247。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用） 五．結(jié)構(gòu)分析 按設(shè)計步驟，先在各視圖部位用雙點劃線畫出工 件的外形，然后圍繞工件的布置定位，加緊和導(dǎo)向元件再進(jìn)一步考慮零件的裝卸，各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分，加工時操作的方便和結(jié)構(gòu)工藝性的問題使整個夾具設(shè)計形成一個整體。 定位板和定位釘安裝在夾具體的底面與側(cè)面并通過夾具體的孔與底面的平行度，保證工件底面與夾具底面的平行度。仍在允許的尺寸公差Tg 范圍之內(nèi)于是就有不等式 )( ?? ?? ???migjz T （ 2）、基本尺寸按工件相應(yīng)尺寸的平均值標(biāo)注并采用雙向?qū)ΨQ偏差的原則。他們的尺寸公差無法從工件上相對應(yīng)的尺寸來確定。如夾具中起導(dǎo)向作用并相對滑動的連接副一般選用67gH。定位尺寸 160mm 定位尺寸公差 I? =02mm，在加工尺寸方向上的投影，這里 I 的方向與加工方向是一致的，所以 bj.? =,因為平面定位。 偏移 t? mmHSBHt xxs)230525(30)2(2????????? 用概率法相加總誤差為： mmAT 222????? 0. 098137mm 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個或幾個專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。使用專用機(jī)床、粗、半精、精鏜 φ 110H7mm 孔。 二、夾具的結(jié)構(gòu)類型 鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。 本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。 （ 3） 因無前導(dǎo)柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。 上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對準(zhǔn)機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高的工人能勝任。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即 N1 時求夾緊力。水平方 向可以列出： fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般 ,即 W=10KN；對 o 點取矩可得下式 ? ?? ?KNlllllllKNW2 2222??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=10KN。 表 21，削邊銷尺寸參考表（ mm） d 3~6 6~8 8~20 20~25 25~32 32~40 40~50 50 B d1 d2 d3 d4 d5 d5 b 1 2 3 3 3 4 5 b1 2 3 4 5 5 6 8 14 圖 22 圖 23 四、定位銷尺寸確定與高度計算 定位銷尺寸的確定 以一面兩銷（一圓柱銷和一削邊銷及一平面支承）實現(xiàn)定位。 (1)確定定位銷中心距及尺寸公差（如圖 23） 取 mmLL Dd31???? ?? 故銷間距為 ? （ 2）確定圓柱銷尺寸及公差 取 mmg 19 19619 ????? ??? （ 3） 按表 21 選削邊銷的 b 及 B 之值 取 mmb 41? ； B=d2=192=17mm （ 4）確定削邊銷的直徑尺寸及公差 ? ?mmaDbDd9 8 192m in21m in2m a x2??????? 公差配合取為 ,其下偏差為 故