【正文】 界限之內(nèi)的混凝土不得使用。⑥ 混凝土澆筑期間的氣溫不低于＋5℃，也不得高于＋32℃，并應(yīng)在低于日平均氣溫時澆注，在混凝土初凝前完成。② 預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉庫中。下料長度誤差控制在－50～＋100 mm 以內(nèi)。③ 波紋管安裝應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補(bǔ)。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。穿束采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留的Φ4 鋼絲繩將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或絞磨，也可用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引安裝。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。（4）張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作① 張拉操作平臺的搭設(shè)；② 構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；③ 動力電源及照明電源布置；④ 張拉班組布置及安全技術(shù)交底；⑤ 工具錨、限位板等配套設(shè)備及配套工具準(zhǔn)備；5）、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉順序預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計次序分階段張拉，并應(yīng)遵循同步、對稱張拉的原則，不對稱束數(shù)不得超過一束。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：設(shè)計要求程序：0 → 10%σk → 103%σk （持荷5 分鐘錨固）。② 張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗伸長值，合格后，實施錨固，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力筋時，為減少預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在一端錨固，再在加一端補(bǔ)足張拉力后錨固。1mm 的標(biāo)尺測量，測量方法為在初應(yīng)力下測量外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點的位置，再測量控制應(yīng)力下外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點位置，其差值減去遠(yuǎn)端工具錨回縮值，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力下的伸長值，再加上初應(yīng)力以下推算伸長即為總伸長。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時校核。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。使為保證灌漿的連續(xù)性，根據(jù)和考慮儲備， 立方米后，才予以連續(xù)灌漿。對于圓管，從開始灌漿至出漿口冒漿歷時5～6 分鐘左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時2～3 分鐘左右，各管道也比較一致。壓漿時， 立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。張拉槽口鋼筋焊接恢復(fù)原狀后，采用C50 細(xì)石砼填封。落架過程中分片進(jìn)行，在落架過程中及時對箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測，迸行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架情況。嚴(yán)防水浸，材料按工程分開堆放，不得同其他工程材料混放。2）焊接材料輔助材料①各類鋼材的焊接材料（焊絲、焊條、焊劑）均按照焊接工藝書規(guī)定。焊絲要清除鐵銹和油污。制造加工1）放樣和號料①放樣排版（放樣）前，操作人員必須十分熟悉施工圖紙和工藝要求。號料前檢查材料外觀平直度，超過標(biāo)準(zhǔn)的材料不得切割。對角線差加工樣板的角度177。3）切割①火焰切割 無論采用全自動或半自動切割，切割人員在工作前，檢查鋼板規(guī)格、材質(zhì)、批號是否同排版相同，外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)。②零件切割線與號料線 的偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割 177。4）組裝① 組裝前準(zhǔn)備在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖紙、組裝工藝以及技術(shù)文件的要求，并檢查組裝件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，合格無誤后再施工。所有零部件要找出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線不清或沒有的根據(jù)圖紙重新劃出基準(zhǔn)線。在胎架上安裝根據(jù)放樣制作的組裝件，使用活動夾具夾緊，不得在母材上隨意焊夾具和臨時吊耳、鐵馬等。應(yīng)使用臨時起弧板來起弧。25水平隔板電渣間隙偏差Δa1≤Δa≤+1Δa≤177?！堞5176。2） 焊接技術(shù)問題，應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。≤Δa焊接1）焊工。19連接板加勁間距或位置偏差 ee≤177。組裝結(jié)構(gòu)的允許偏差，按下表：鋼結(jié)構(gòu)部件加工、組裝的允許偏差項次項目示意圖允許偏差備注1T型連接的間隙t≥15時 e≤t＜15時 e≤2搭接長度偏差ΔL搭接間隙 ΔL=177。組裝的定位焊控制在50/300mm，即300mm距離內(nèi)點焊長度50mm，焊縫不宜過高，且焊縫起端和收尾處平滑過渡。箱梁采用整體反造，即先放面板，后腹板，再底板。構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)先進(jìn)行油漆。 精密切割 177。所有切割縫在切割前要去除油污、銹斑、氧化皮及水份。2） 計量尺工程所使用的圈尺 （5米以上）、角尺、直尺均有合格計量部門經(jīng)過計量，并貼有標(biāo)志。1孔距177。排版圖標(biāo)明每個構(gòu)件的編號和規(guī)格、材質(zhì)、廠編號，以便使切割人員移植到實物上。焊條、焊絲領(lǐng)用按規(guī)定手續(xù)，每天剩余的焊條要退庫。③焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有室溫或干燥的儲藏室內(nèi)。⑤如遇工藝性的材料代用（材質(zhì)、規(guī)格），需由材料工程師向主管技術(shù)部門提出代用材料，并附相應(yīng)資料。②鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、嚴(yán)重麻點、 銹蝕、壓痕等，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差之半。連續(xù)箱梁支架的卸落采用先上后下的順序。（3）封錨多余鋼絞線在離錨頭30cm 處用電動型材切割機(jī)割除，并用冷水澆錨頭降溫，嚴(yán)禁用電弧切割。以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實，并應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間（30s），出漿口在流出濃漿后即用木塞塞住，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴。檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。2S，其他指標(biāo)滿足規(guī)范要求。（1）準(zhǔn)備工作① 割線：張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可割除工作鋼絞線，并應(yīng)及時壓漿，以不超過24 小時為宜，最遲不得超過3 天，以免預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或松弛，進(jìn)行封錨處理。如果實際伸長值超出計算伸長值的177。＝1395Mpa。② 安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合?？傮w順序是：① 先張拉橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，再張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，接著張拉其余橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。當(dāng)發(fā)生下列情況以一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：① 千斤頂經(jīng)過拆卸修理；② 千斤頂久置后重新使用；③ 使用次數(shù)超過200 次或時間超過6 個月；④ 壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；⑤ 更換壓力表；⑥ 張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。（2）張拉設(shè)備選用及標(biāo)定本工程張拉配備YCW250 千斤頂4 套（縱向束）和YDC240Q 千斤頂8 套（橫向束），以及配套的ZB4－50 型電動油泵。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。20mm，水平偏差在1m 范圍內(nèi)，也不宜大于177。④ 波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)嚴(yán)格防止電焊火花燒傷管壁。2）、波紋管制安① 波紋管搬運(yùn)與堆放：波紋管搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。③ 鋼絞線下料場地場地應(yīng)平坦，下墊方木，不得直接接觸土地以免生銹和磨傷鋼絞線。錨固體系采用符合GB/T1437093 規(guī)范中錨具要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線群錨體系。④ 混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告。混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等損失。6）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，必須及時養(yǎng)護(hù)，防止暴曬、干燥風(fēng)吹、冰凍、水浸、熱變化、污染和損失。對支座頂、錨具及鋼筋較密處應(yīng)特別加強(qiáng)振搗。上層澆搗時振動棒應(yīng)插入下層砼5～10cm，以防止分層面產(chǎn)生。工作縫設(shè)在頂板承托處，工作縫的處理按規(guī)范要求，以保證工作縫砼表面順接美觀。2）、澆注順序為防止橋墩與支架發(fā)生不均勻沉降，造成混凝土梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫，采用如下的澆注混凝土方法，具體順序為：先跨中后兩端，先底板腹板、再頂板。7）、每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程驗收合格后，方可支模澆砼。特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均勻牢固，對必要的地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。3）、鋼筋加工：嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行翻樣，并按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進(jìn)度。鋼筋堆放合理，并標(biāo)上標(biāo)識牌，避免混淆，預(yù)留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。預(yù)應(yīng)力筋穿束在底板及腹板鋼筋綁扎后進(jìn)行，具體施工方法后有詳述。模板接縫采用泡沐雙面膠帶夾縫，玻璃膠補(bǔ)平，墻紙刀修光。起吊時不得與其它設(shè)施碰撞，防止模板變形。模板使用前要除銹、除污；立模前表面涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。2）、模板的安裝施工流程：安裝定型鋼?！壴摻睢惭b內(nèi)模。加工誤差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。模型采用桁架式鋼模型，橫向分為左右兩段，縱向以4～5m 為一節(jié)段。⑧ 現(xiàn)場技術(shù)人員對各種設(shè)備、支架的穩(wěn)定性、強(qiáng)度等進(jìn)行驗算，并經(jīng)常檢查施工中是否安全。⑤ 支架搭設(shè)必須戴好安全帽，高處操作必須系安全帶，特殊工種持證上崗。② 支架搭設(shè)前進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，做好交底記錄。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，以此作為支架預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。具體預(yù)壓試驗的步驟和觀測方法詳見“施工測量”部分所述。對水平加固桿、連接桿的每個節(jié)點的扣件，施工中都必須用矩扳手進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到5KN每搭設(shè)完一步架后，應(yīng)檢查并調(diào)整其水平度和垂直度。門式支架立桿的縱、橫向每排單元間距為80cm。2）、一般滿堂門式支架施工工藝（1）地基處理為使支架下層沉降控制在一定限度之內(nèi)，先對橋下支架地基30cm 表土進(jìn)行換填處理。其次，本工程時間緊、工程量繁重，主線橋箱梁橫跨楊高南路，原有道路交通流量大且須保持往來暢通。2）緣石宜采用現(xiàn)澆砼，模板采用光潔度較高的木模，線型要順直，縱坡要和順。在臺前與臺后填土必須同時進(jìn)行并分層夯實，每30cm均勻夯實填筑，并在其道路施工前進(jìn)行堆土預(yù)壓，達(dá)到期望的密實度要求。在分層填筑橋臺后路基層時，需要嚴(yán)格保證臺后路基的壓實度，同時要嚴(yán)格控制橋臺的位移變形。在伸縮縫安裝過程中，用三米直尺校正型鋼與橋面的平整度。伸縮縫 伸縮縫由工廠生產(chǎn)，在橋臺與梁端預(yù)埋鋼筋。混凝土收水抹平三次后在混凝土初凝時進(jìn)行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。橋面混凝土鋪裝層施工施工順序：施工順序：梁板面標(biāo)高測量→鉸縫施工→連續(xù)縫施工→橋面鋼筋施工→標(biāo)高控制點復(fù)核→驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→驗收（1）測量放樣，確定橋面平面位置，縱斷高程，以控制鋪裝層厚度和橋面寬度及橫向坡度。吊機(jī)行走的地基，用振動壓路機(jī)壓實，再在橋跨兩側(cè)鋪設(shè)路基箱板，待梁運(yùn)到橋邊時，由吊車一次起吊到位。對板梁的原材料、鋼筋、砼強(qiáng)度、拆模時間控制參數(shù)，甚至到現(xiàn)場的堆放養(yǎng)護(hù)均必須會同監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，詳細(xì)了解其制作過程及原始記錄，完整的成品質(zhì)保資料?；炷翝仓戤吅螅皶r認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。混凝土澆筑從中間同時向兩側(cè)進(jìn)行。2）蓋梁模板施工：為保證混凝土表面光潔，本工程所有蓋梁模板均采用竹膠板大模。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法。清孔采用泥漿置換法。鉆孔：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。制備泥漿：制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土，但盡量就地取材。確保平臺能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋以及灌注水下砼時可能產(chǎn)生的重量；并有足夠的剛度，保持穩(wěn)定。用全站儀在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行控制網(wǎng)放測，控制網(wǎng)采用“一”字形布設(shè)，計算出各控制點的坐標(biāo)。待砼強(qiáng)度達(dá)到50%后，拆除模板。墻身模板可用φ12mm拉桿螺栓加以固定，模板支撐必須穩(wěn)固，無松動。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。特殊井兩邊必須設(shè)置30cm20cm排水溝槽并設(shè)集水井，經(jīng)沉淀后排入就近河溝。直線窨井按1992年版《上海市排水管道通用圖》（第一冊）施工；二通轉(zhuǎn)折窨井、三通、四通窨井按1983年版《上海市排水管道通用圖》施工。砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應(yīng)四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。拆除支撐要緊密配合還土，拆板和復(fù)土按自下而上的順序逐層進(jìn)行，拆板與復(fù)土交替進(jìn)行，當(dāng)天拆板，當(dāng)天復(fù)土，當(dāng)天夯實，并嚴(yán)格按規(guī)定做好密實度取樣檢驗。磅水水頭應(yīng)為檢驗段上游管道內(nèi)徑以上2m，正式磅水時，仔細(xì)檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并做好記錄，若磅水不合格應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止，磅水合格后，方可拆除封墻。排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板，用水平尺調(diào)正水平，若托板的中心缺口剛好對準(zhǔn)垂線，表示溝管居中，排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用龍門板復(fù)核一次管底標(biāo)高。用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道基礎(chǔ)的礫石砂墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。溝槽底兩側(cè)開設(shè)2030cm的5%縱坡的排水溝，并設(shè)泵汲積水的集水井，保證溝槽內(nèi)無積水。深度超過3m的溝槽，在溝槽平臺上打設(shè)輕型井點，井點管間距1m，射流泵應(yīng)設(shè)置在總管同一高程平面上。支撐與圍檁采用電焊聯(lián)接。鋼板樁支護(hù)溝槽：根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用30號槽鋼，根據(jù)本標(biāo)段溝槽開挖深度的情況，采用9m～12m長鋼板樁支護(hù)。列板支撐施工流程溝槽開挖及支撐溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑管道磅水管道塢膀溝槽回填拆除列板支撐鋼板樁支護(hù)、井點降水施工流程打鋼板樁打設(shè)井點溝槽開挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑管道磅水管道塢膀溝槽還土拔除井點拔除鋼板樁溝槽支護(hù)，溝槽采用列板支護(hù)方法；，溝槽采用鋼板樁支護(hù)方法。并隨時注意觀察土壁的情況和支撐的穩(wěn)定。二、排水工程（開槽埋管）施工技術(shù)方案溝槽開挖土方開挖均采用機(jī)械施工，以人工修整輔助。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm，檢查無誤后及時塢磅。鋪筑預(yù)制板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。各階段碾壓有不同的技術(shù)要求，壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)以慢而均勻為原則，