【正文】 立質(zhì)量保證總大綱和有效實(shí)施要求；（2）質(zhì)量保證大綱的建立要明確組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、人員培訓(xùn)、文件控制、語種及翻譯人員等方面必須達(dá)到的基本要求；（3）對(duì)質(zhì)量保證大綱的適用性評(píng)價(jià)時(shí)間提出要求；（4）在質(zhì)量保證大綱中，要對(duì)影響到核電廠的質(zhì)量活動(dòng)時(shí)應(yīng)該執(zhí)行的程序、細(xì)則和圖紙進(jìn)行明確，并且對(duì)執(zhí)行情況制定量化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；（5）規(guī)定了管理部門審查時(shí)間和內(nèi)容，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題必須要采取糾正措施要求。5. 設(shè)計(jì)控制對(duì)設(shè)計(jì)過程的策劃和形成文件要求、設(shè)計(jì)接口、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)變更等提出了規(guī)定。 對(duì)核電廠的設(shè)計(jì)、制造、建造、試驗(yàn)、調(diào)試和運(yùn)行中所使用的影響質(zhì)量的工藝過程的控制提出了要求，特別是對(duì)特種工藝的控制提出了明確的要求。12．記錄 對(duì)質(zhì)保記錄的編寫、收集、貯存和保管以及記錄的貯存設(shè)施提出了要求。根據(jù)《民用核安全設(shè)備設(shè)計(jì)制造安裝和無損檢驗(yàn)監(jiān)督管理規(guī)定》（HAF601）的要求，凡是參與民用核安全設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和無損檢驗(yàn)活動(dòng)單位，都應(yīng)建立規(guī)定本組織的質(zhì)量管理體系文件即質(zhì)量保證大綱，質(zhì)量保證大綱是對(duì)企業(yè)的質(zhì)量管理體系作系統(tǒng)、具體而又綱領(lǐng)性地闡述，它能反映出企業(yè)質(zhì)量管理體系的基本要求。（3）協(xié)調(diào)性：質(zhì)量保證大綱中的各項(xiàng)管理規(guī)定之間，應(yīng)與本單位其它管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)或程序要求，必須保證協(xié)調(diào)一致。質(zhì)量保證大綱僅是對(duì)擬將開展的民用核安全設(shè)備活動(dòng)提出總的質(zhì)量保證要求，為了保證達(dá)到質(zhì)量保證大綱要求，民用核安全設(shè)備活動(dòng)單位還必須編制相應(yīng)的管理程序和支持性技術(shù)文件，并通過日常監(jiān)督檢查、質(zhì)保監(jiān)查等方式，保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，達(dá)到質(zhì)量保證管理要求。（二）、安全導(dǎo)則核電廠質(zhì)量保證安全導(dǎo)則，共有10個(gè)。第四節(jié) 金屬材料的基本知識(shí)一、金屬材料的力學(xué)性能金屬材料的性能指標(biāo)很多，包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和工藝性能等。力學(xué)性能是指金屬材料在受外力作用時(shí)所反映出來的性能。按作用力性質(zhì)不同，強(qiáng)度可分為屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。用Re表示。（二） 塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能。 Z= （A0A1）/A0 100% 式中：A0—試樣的原始截面積（mm2） A1—試樣斷面處的最小截面積（mm2）A和Z愈大，則塑性愈好。表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力。 由于壓痕較大，成品檢驗(yàn)也有困難。但洛氏硬度由于壓痕較小，硬度代表性就差些，如果材料中有偏析或組織不均的情況，則所測硬度值的重復(fù)性也差。材料的疲勞強(qiáng)度通常在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)上測定。非晶體的原子作不規(guī)則的排列，如松香、玻璃、瀝青等。為了便于表明晶體內(nèi)部原子排列的規(guī)律，有必要把原子抽象化，把每個(gè)原子看成一個(gè)點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)代表原子的振動(dòng)中心。 在研究各種金屬的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)，一般取出它的晶胞來研究就可以了。曲線是在熱平衡條件下情況，平臺(tái)的出現(xiàn)是在發(fā)生著同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。（2）變質(zhì)處理：在實(shí)際生產(chǎn)中，有意向金屬液中加入某些物質(zhì)（稱為變質(zhì)劑），使它在金屬液中形成大量分散的人工制造的非自發(fā)晶核，從而獲得細(xì)小的鑄造晶粒，這種處理方法稱為變質(zhì)處理。對(duì)于純鐵來講，其有兩種同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變： δFe （1394℃）→ γFe （912℃）→ αFeδFe和αFe是不同體心立方晶體，γFe是面心立方晶體。其點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)仍保持溶劑金屬的結(jié)構(gòu)，只是由于溶質(zhì)原子的溶入引起晶格參數(shù)發(fā)生改變。其晶格類型和性能都是新的，具有更復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu)，合金組織的出現(xiàn)，主要基于兩種反應(yīng)：l 共晶反應(yīng)是指在一定的溫度下,一定成分的液體同時(shí)結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng).l 共析反應(yīng)就是指在一定的溫度下,一定成分的固相同時(shí)析出兩種一定成分的固相的反應(yīng).由于各種條件的不同，在合金金屬里不可能只有一種晶格結(jié)構(gòu)，生成過程中也不可能是一種反應(yīng)。%為工業(yè)純鐵；%%為碳鋼；%以上為鑄鐵。 性能： Rm =180～230MPa HB=50～80 A =30～50% Z=70～80%滲碳體（Fe3C）滲碳體是鐵與碳形成的穩(wěn)定化合物，%。顯微鏡觀察，奧氏體呈現(xiàn)外形不規(guī)則的顆粒狀結(jié)構(gòu)，并有明顯的界限。是絕大多數(shù)鋼種在高溫進(jìn)行壓力加工所需的組織。 性能： Rm=750MPa HB=160～180 較高 A =20～25% Z=30～40% 適中萊氏體（Ld）萊氏體是由奧氏體和滲碳體組成的共晶體。（五）鐵碳合金組織重要轉(zhuǎn)換溫度Ac1: 鋼加熱時(shí)，開始形成奧氏體的溫度；Ac3：亞共析鋼（%%）加熱時(shí)，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度； Ar1：鋼高溫奧氏體化后冷卻時(shí)，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度； Acm：過共析鋼（%%）在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，即過共析鋼的上臨界點(diǎn)。硅因能使鋼中純鐵體晶粒細(xì)小和均勻分布，是一種熔煉有較好性能鎮(zhèn)靜鋼的脫氧劑，適量的硅可以提高鋼的強(qiáng)度，過量的硅會(huì)降低鋼的塑性和沖擊韌性，惡化鋼材的抗腐蝕性和焊接性。四、鋼材熱處理的基本知識(shí)：熱處理是金屬材料獲得良好和穩(wěn)定性質(zhì)的重要工藝。適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。%的碳鋼和合金鋼；淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。 保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫（150～250℃）回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫（350～500℃）回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫（500～650℃）回火；一般鋼盡量避免在230～280度、不銹鋼在400～450℃之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。 將鋼件加熱到80200℃，保溫520小時(shí)或更長時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的：使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。應(yīng)用要點(diǎn)：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm． 12．氮碳共滲 向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。表2－1 常用化學(xué)元素符號(hào)2－2 產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號(hào)二、常用鋼材牌號(hào)表示方法 金屬材料牌號(hào)的表示方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》（GB/T2212000）中規(guī)定，采用漢語拼。 多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0．02～3mm；氮化后還要淬火和低溫回火第五節(jié) 國標(biāo)中金屬材料的分類、牌號(hào)及表示方法一、金屬材料的分類鋼的牌號(hào)簡稱鋼號(hào)，是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。 11．氮化 利用在500～600℃時(shí)氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。 8．火焰加熱表面淬火 用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機(jī)箱等。 目的：改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；減小淬火時(shí)的變形和開裂；獲得良好的綜合力學(xué)性能。將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 將鋼件加熱到相變溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。1. 退火將鋼件加熱到Ac3+30～50度或Ac1+30～50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。氧有害作用同硫，增加鋼的脆性磷磷使鋼材在低溫時(shí)韌性降低并容易產(chǎn)生脆性破壞，稱為“冷脆”現(xiàn)象，高溫時(shí)也使鋼的塑性變差。，隨著碳含量的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增加，特別是低溫沖擊韌性降低，焊接性也變壞，所以鋼材中的碳含量不能過高。合金繼續(xù)冷卻到727℃時(shí)，其中的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，故室溫時(shí)由珠光體和滲碳體組成，叫低溫萊氏體。顯微鏡觀察，珠光體呈層片狀特征，表面具有珍珠光澤，因此得名。由于γFe一般存在于727～1394℃之間，所以奧氏體也只出現(xiàn)在高溫區(qū)域內(nèi)。滲碳體在一定條件下可以分解出石墨，性能：HB=800，硬度很高，脆性極大，是鋼中的強(qiáng)化相。顯微鏡下觀察，鐵素體呈灰色并有明顯大小不一的顆粒形狀。（四）鐵碳合金現(xiàn)代工業(yè)使用的金屬材料基本上都是合金。固溶體 間隙固溶體：溶質(zhì)原子在固溶體中處于溶劑晶體結(jié)構(gòu)的間隙位置。固態(tài)合金晶格形式基本上有兩種：固溶體和金屬化合物。鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 一種金屬能以幾種晶格類型存在的性質(zhì)，叫做同素異構(gòu)性。影響晶粒大小的因素及細(xì)化晶粒的方法一般來說，晶粒愈細(xì)，強(qiáng)度和硬度愈高，同時(shí)塑性和韌性也愈好。液態(tài)金屬→溫度降至熔點(diǎn)附近→自發(fā)形核核心長大→液態(tài)金屬消失實(shí)際上，金屬在結(jié)晶過程中晶核沿各個(gè)方向生長的速度是不一樣的，晶核主要是沿著生長速度最大的某幾個(gè)方向發(fā)展，所以晶體實(shí)際上為樹枝狀結(jié)晶體。晶格中每個(gè)點(diǎn)叫結(jié)點(diǎn)。兩者的性能差異：晶體具有一定的凝固點(diǎn)和熔點(diǎn)，非晶體沒有；晶體具有各向異性，非晶體各向同性等。產(chǎn)生疲勞破壞的原因，一般認(rèn)為是由于材料有雜質(zhì)、表面劃痕及其它能引起應(yīng)力集中的缺陷。常用一次擺錘沖擊試驗(yàn)來測定金屬材料的沖擊韌度。 布氏硬度 (2) 洛氏硬度（HR）在洛氏硬度機(jī)上測試出來的硬度叫洛氏硬度。（1）布氏硬度（HB） 用布氏硬度機(jī)測試出來的硬度叫布氏硬度。（三）硬度 金屬材料抵抗其它更硬的物體壓入其內(nèi)的能力，叫硬度。金屬材料的塑性通常用伸長率和斷面收縮率來表示。 Rm=Fb/Ao （MPa） 式中：Fb—指試樣被拉斷前所承受的最大外力，即拉伸曲線上B點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的外力（N）。典型的金屬拉伸試樣典型的金屬拉伸曲線（1）屈服點(diǎn) 當(dāng)載荷增達(dá)到Fs時(shí)，拉伸曲線出現(xiàn)了平臺(tái)，即試樣所承受的載荷幾乎不變，但產(chǎn)生了不斷增加的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服。金屬材料的力學(xué)性能主要有：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等。其他性能研究都是圍繞力學(xué)性能進(jìn)行研究的。它是說明或補(bǔ)充核安全法規(guī)或推薦方法和程序的指導(dǎo)性文件，不強(qiáng)制執(zhí)行，但如不遵照這些導(dǎo)則或引用其它標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，則必須向國家核安全局論證其安全性和符合性。項(xiàng)目質(zhì)量保證分大綱更要強(qiáng)調(diào)其適用性、符合性和可操作性。對(duì)一段時(shí)期內(nèi)不具備條件的，可暫不寫入質(zhì)量保證大綱中，待條件滿足后再作為修訂內(nèi)容予以列入。質(zhì)量保證大綱的編制應(yīng)主要遵守以下要求：（1）指令性：質(zhì)量保證大綱是從事民用核安全設(shè)備活動(dòng)單位的強(qiáng)制執(zhí)行文件，對(duì)質(zhì)量保證大綱中規(guī)定的組織、職責(zé)、活動(dòng)、程序等條款各部門必須執(zhí)行。三、民用核安全設(shè)備質(zhì)量保證為了進(jìn)一步適應(yīng)國內(nèi)新一輪的核電發(fā)展高潮，積極推進(jìn)國產(chǎn)化進(jìn)程，2007年7月國務(wù)院發(fā)布了《民用核安全設(shè)備監(jiān)督管理?xiàng)l例》，第一次從國家層面對(duì)民用核設(shè)備的管理提出了具體要求，核電廠質(zhì)量保證要求也第一次被明確固化在國家的相應(yīng)法規(guī)文件之中。10．對(duì)不符合項(xiàng)的控制對(duì)發(fā)生的不符合項(xiàng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、報(bào)告、原因分析、提出糾正措施、改正、審查驗(yàn)證、關(guān)閉等提出了控制要求。對(duì)采購要求、買方對(duì)供方的評(píng)價(jià)和選擇以及對(duì)所購物項(xiàng)和服務(wù)的控制等提出了控制要求。（4）如何對(duì)從事影響質(zhì)量的各崗位人員配備和人員培訓(xùn)要做出明確規(guī)定；（5）明確了驗(yàn)證人員的職責(zé)和責(zé)任；（6）對(duì)質(zhì)保部門的權(quán)力和組織獨(dú)立性作了明確的規(guī)定?！逗穗姀S質(zhì)量保證安全規(guī)定》（HAF003）共分為13章節(jié)，對(duì)每章節(jié)的活動(dòng)范圍提出了控制要求，現(xiàn)將具體內(nèi)容簡介如下。國際原子能機(jī)構(gòu)（IAEA）也于1978年頒布了核電站質(zhì)量保證法規(guī)（IAEA50CQA）及其實(shí)施導(dǎo)則（50SGQA），并得到世界各國的普遍認(rèn)可。而對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，早在二十世紀(jì)初葉即得到了有關(guān)工業(yè)化國家的普遍重視。每塊板的四個(gè)角上，各開一個(gè)圓孔，其中有兩個(gè)圓孔和板面上的流道相通，另外兩個(gè)圓孔則不相通，它們的位置在相鄰的板上是錯(cuò)開的，以分別形成兩流體的通道。（三）板式換熱器
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大；總傳熱系數(shù)值高，檢修和清洗都較方便。下泄流正常流量為～ m3/h，溫度由～292℃降至～140℃。流道封頭內(nèi)有隔板將進(jìn)出口流體分開（如圖2－11）。圖132 閥門焊接接線方法圖210 閥門安裝焊接的接地十二、核級(jí)熱交換器壓水堆核電站一回路輔助系統(tǒng)采用了大量核3級(jí)的熱交換器，且種類繁多，基本為管殼式的和管板式。焊接時(shí)必須加絲，焊接電流一般在50－60A，且熔敷金屬不能溢出邊緣。若溫度標(biāo)簽顯示溫度上升至110℃時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，當(dāng)焊縫冷卻后再分段焊接。下面把閥門在安裝現(xiàn)場焊接中的注意事項(xiàng)作一下簡單介紹。按閥門結(jié)構(gòu)劃分，主要有截止閥、隔膜閥、閘閥、蝶閥、球閥、止回閥、彈簧式安全閥、先導(dǎo)式安全閥等。汽機(jī)是單