【正文】 廠（車間）的工具管理， 建立相應(yīng)的工具臺帳、個人工具必須建立工具登記本，并做到各部門帳物 相符。 各分廠、車間每季進行一次工具盤點，無論是個人保管工具還是公用工具必須做到帳、卡、物相符。 靜密封：設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采購設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過 程中，兩個沒有相對運行的偶合件之間的密封屬于靜密封。如一對法蘭，不論規(guī)格大小均算一個密封點；一個閥門一般點四個密封點，如閥門原有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)多算一個，一個絲扣活 接頭三個密封點；特別部位如法蘭連接的螺栓孔就應(yīng)加幾個密封點。 儀表設(shè)備及風(fēng)引線，焊接及其他部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。 動密封點檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 各類往復(fù)壓縮機、曲軸蓋箱允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 但各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于 15 滴。 各單位的輸料（氣、液）管道的密封管理由輸送車間負(fù)責(zé)到用戶第一個閥門的第一道法蘭。 各單位嚴(yán)格巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏點，根據(jù)維修難易程度 ，能當(dāng)時處理的立即整改不得延后甚至交至下班處理；確系當(dāng)時不能處理的，應(yīng)立即懸掛標(biāo)識牌，上報值班調(diào)度或相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)處理。 交班前三十分鐘，由操作工擦拭好本崗位的機器、電器儀表。 接班 接班人員必須提前二十分鐘到崗位，認(rèn)真聽取上班值班長對生產(chǎn)情況的介紹和本班值班長對生產(chǎn)工作的布置。 交 接班時如雙方發(fā)生爭執(zhí)，應(yīng)及時報告值班長，雙方值班長協(xié)商解決，或交車間處理。 ２、 動力車間根據(jù)各類專業(yè)人員的工作范圍制定相應(yīng)的責(zé)任制度，動力車間要根據(jù)上級電力部門的要求和規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況制定電氣設(shè)備運行 規(guī)程、檢修規(guī)程和調(diào)整試驗規(guī)程、崗位操作規(guī)程、電氣安全規(guī)程。 ６、 必須搞好安全用電，由安全管理辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，所有供用電操作人員，電氣設(shè)備線路檢修人員及有關(guān)人員必須執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布和下發(fā)的《電氣安全規(guī)程》、《全國代用電規(guī)則》等有關(guān)規(guī)程，確保安全。 運轉(zhuǎn)設(shè)備按機組計算（如：與主機配套的減速機、電動機、循環(huán)油泵、注油器及斷間冷卻器、分離器等附屬設(shè)備包括在內(nèi)，按一臺機組計算）。 新建、技改項目完工并交付使用的設(shè)備，列入統(tǒng)計范圍。 。 設(shè)備利用率計算方法： ⑴裝置開工率 = 實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) /日歷小時數(shù) 100% ⑵裝置負(fù)荷率 = 實際生產(chǎn)能力 /設(shè)計（或核定）生產(chǎn)能力 100% ⑶設(shè)備運轉(zhuǎn)率 = 實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) /日歷小時數(shù) 100% ⑷裝置開工率 = 實際生產(chǎn)能力 /設(shè)計（或核定）生產(chǎn)能力 100% 46 固定資產(chǎn)利潤率、維修費用計算方法： ⑴固定資產(chǎn)利潤率 =利潤（元） /固定資產(chǎn)總值（元） 100% ⑵維修費用率 =維修費用（包括大中小修） (元 )/總產(chǎn)值（元） 100% 設(shè)備事故計算方法： ⑴ 設(shè)備事故頻率 =設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) /所有設(shè)備開動時間的總和。 電器設(shè)備統(tǒng)計在設(shè)備臺數(shù)內(nèi)，如變壓器、開關(guān)柜等。 主要設(shè)備：系指在生產(chǎn)中，直接影響生產(chǎn) 過程進行，并決定生產(chǎn)能力的設(shè)備。 ４、 用電調(diào)度，由公司生產(chǎn)調(diào)度辦公室負(fù)責(zé)，做到供電有計劃，用電有指標(biāo)，消耗有定額，節(jié)電有措施，考核有獎懲，落實到經(jīng)濟責(zé)任制中去，搞好用電負(fù)荷削峰填谷的調(diào)荷工作，提高用電效益。 44 十九、供用電管理制度 為加強公司的供 、 用電管理，達(dá)到安全經(jīng)濟運行，保證正常供應(yīng)和合理用電 ， 特制定本制度。 檢查要點 :十交六不交是否做到，設(shè)備運行閥門開關(guān)，儀表使用、 43 油、水、電是否正常，各控制點溫度、壓力、液位、流量等是否符合工藝條件。 交班前，當(dāng)班 應(yīng)向接班者詳細(xì)交待本班情況，做到十交，即：⑴本班生產(chǎn)情況；⑵工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況和存在問題；⑶交事故原因和處理情況及處理結(jié)果；⑷交設(shè)備運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)情況；⑸交儀器、儀表工具的保管和使用情況；⑹交記錄表的填寫保護情況；⑺交室內(nèi)室外及設(shè)備衛(wèi)生；⑻交跑、冒、滴、漏及機械用油情況；⑼交安全生產(chǎn)情況；⑽交領(lǐng)導(dǎo)的指示。 各單位應(yīng)積極認(rèn)真地推行無泄漏工廠的工作，確保各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 各單位設(shè)備主任（廠長）負(fù)責(zé)監(jiān)督，落實各項密封管理工作，及時協(xié)調(diào)解決消除泄漏點。 密封管理區(qū)域劃分： 各車間（分廠）、工段、崗位所屬設(shè)備管線的靜動密封管理由所屬單位管理。 各種傳動 設(shè)備應(yīng)采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，應(yīng)隨時擦凈。填料 300 毫米內(nèi)取樣 40 分析，有害氣體濃度，不超過安全規(guī)定范圍。 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲透、無結(jié)垢。 乙炔氣、煤氣、乙炔、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡或用精密試紙試漏不變色。 泄漏率統(tǒng)計公式： 靜（動）密封點泄漏率 =靜（動）密封點泄漏點數(shù) /靜（動）密封點 1000?。 密封點的計算方法： 動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封點，一個動密封點。 38 十七、設(shè)備密封管理制度 密封點分類和統(tǒng)計范圍 : 動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩偶合件之間的密封，屬于動密封。 工種變動或工作調(diào)動時，個人保管工具必須交回原所在單位方可辦理有關(guān)調(diào)動手續(xù)，各分廠、車間應(yīng)嚴(yán)格工具交接，杜絕工具流失，否則按工具流失金額進行罰款。 36 十六、工具管理制度 為加強工具管理，使工具更好地為生產(chǎn)服務(wù)，特制定工具管理制度 : 公司各分廠、車間土、木、五金工具、電工工具、刀具、超重工具、計量工具由生產(chǎn)調(diào)度辦公室歸口管理，子公司的工具管理由各子公司自行負(fù)責(zé)。 35 每小時巡回檢查一次各閥門的開、關(guān)，液位計的指示和設(shè)備、閥門、管道、法蘭、儀表使用情況，如泄露或不正常應(yīng)及時處理，當(dāng)班不能排除的應(yīng)做好記錄并向值班調(diào)度回報。 ，不斷提高設(shè)備管理水平，保持設(shè)備完好，確保生產(chǎn)的需要。該項工作 由設(shè)備員負(fù)責(zé)，設(shè)備員不在崗期間由設(shè)備主任（廠長）或值班調(diào)度員負(fù)責(zé)。 每月如召開一次設(shè)備管理例會，由生產(chǎn)調(diào)度辦公室組織各分廠（車間）設(shè)備主任（廠長）、設(shè)備員參加，對全公司的設(shè)備 進行綜合評定，通報各分廠、車間的設(shè)備運行情況，針對各分廠、車間的管理現(xiàn)狀和存在問題，提出整改要求及時解決設(shè)備故障，依靠技術(shù)進步，促進設(shè)備管理逐步走向系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化。如確系選項材不當(dāng)?shù)?，生產(chǎn)單位提出新防腐蝕、保溫、保冷方案，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度辦公室組織研究批準(zhǔn)后執(zhí)行。 １０、設(shè)備設(shè)施停工大檢修時，檢修項目應(yīng)按照“五定”管理，即定檢修方案，定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。 參加單位應(yīng)對檢修質(zhì)量、交工資料、安全設(shè)施、現(xiàn)場衛(wèi)生等方面進行檢查驗收，對存在的問題由生產(chǎn)調(diào)度辦公室書面形式通知分廠、車間限期整改，并進行復(fù)查。 檢修中的質(zhì)量實行“三級檢查”，即檢修人員初檢，班長檢查，專業(yè)人員檢查。 檢修用各種材料要定置存放。此方案由大修單位制定，生產(chǎn)調(diào)度辦公室審核，分管副總批準(zhǔn)執(zhí)行。 設(shè)備檢修 檢修前必須做到：部件落實、勞動力落實，施工圖紙落實、工機具落實，安裝施工方案落實、工期安排落實。 系統(tǒng)檢修按年度編制檢修計劃，并同時分別提出設(shè)備、備品配件、材料、勞動力、檢修費用等計劃。 大、中、小修的工作是： 大修：設(shè)備全部解體，修理基本件，更換或修復(fù)所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，恢復(fù)原有精度、性能、效率和動力，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足按工藝要求制定的標(biāo)準(zhǔn)。 各單位廢油嚴(yán)格按型號分類回收存放，不同型號嚴(yán)禁混合，并嚴(yán)格控制其它化學(xué)品污染。 各單位回收的廢油全部送到檢驗站進行凈化再生處理。閑置設(shè)備必須有狀態(tài)標(biāo)識，由所在單位負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)。備用設(shè)備，由本崗位的包機人員按在用設(shè)備正常保養(yǎng)。在緊急情況下可先緊急停車處理，后匯報。 根據(jù)潤滑管理規(guī)定，認(rèn)真做好設(shè)備的潤滑工作，并嚴(yán)格記錄。 ，學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程和設(shè)備維修規(guī)程，做到“四懂”“三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。 26 十一、 設(shè)備維護保養(yǎng)制度 分廠（車間）設(shè)備廠長（設(shè)備主任），負(fù)責(zé)分廠（車間）的設(shè)備維護保養(yǎng)全面工作。生產(chǎn)調(diào)度辦公室、財務(wù)部、使用單位同時根據(jù)變更情況調(diào)整設(shè)備臺帳。 腐蝕嚴(yán)重不能修復(fù)，繼續(xù)使用易發(fā)生危險的。 25 十、 設(shè)備拆除與報廢制度 １、生 產(chǎn)設(shè)備符合下列條件之一者可申請報廢。 國家有關(guān)文件規(guī)定應(yīng)調(diào)整的設(shè)備。 24 九、設(shè)備更新改造制度 符合下列條件之一的設(shè)備，可列入更新改造計劃。 ４、 停止使用半年以上的設(shè)備應(yīng)進行封存，封存時清點隨機附件并由設(shè)備員填寫封存單報生產(chǎn)調(diào)度辦公室。如果驗收不合格，