【正文】 制電壓、電流值。當p=1時，N=3000r/min；p=2時，N=1500r/min。綜合上式可以得出：由式可以看出，對于成品電機，其磁極對數(shù)p已經(jīng)確定，轉(zhuǎn)差率s變化不大，則電機的轉(zhuǎn)速n與電源頻率f成正比，因此改變輸入電源的頻率就可以改變電機的同步轉(zhuǎn)速，進而達到異步電機調(diào)速的目的。 當交流異步電機進行變頻調(diào)速時，例如頻率下降，則由定子側(cè)的感應電動勢方程可知降低；在電源電壓不變的情況下，根據(jù)電源電壓的平衡方程，定子電流將增加；的增加又使增加，達到一個新的平衡。 17重慶科技學院高等教育自學考試本科畢業(yè)論文 5 變頻調(diào)速系統(tǒng)總體設(shè)計5 變頻調(diào)速系統(tǒng)總體設(shè)計考慮因素：（一）額定電壓要滿足負載需要。變頻器應保證工作在正常運行狀態(tài)，避免過負荷運行保證其高效運行。PLC控制電機變頻調(diào)速實驗系統(tǒng)總圖如圖51所示?？刂破湔D(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。（三）在滿足使用要求的同時能優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計方案，是系統(tǒng)簡單、便于使用和后續(xù)進行日常維護。在本變頻調(diào)速系統(tǒng)中，上位機主要實現(xiàn)實時檢測系統(tǒng)的運行情況并具有控制電機啟動、低俗運行和停止的功能。本系統(tǒng)的調(diào)試主要是利用電氣工程的實驗設(shè)備進行調(diào)試。根據(jù)我們的設(shè)計方案，我將變頻器的P08設(shè)置為“4”、P09設(shè)置為“0”，P32P38分別設(shè)置電機的頻率范圍。所以利用PLC控制的變頻調(diào)速系統(tǒng)，是使三相異步電動機實現(xiàn)高性能高效率調(diào)速的有效辦法。今天論文得已完成，這和許多的人的幫助是分不開的。這次論文從開始選題，到最終定稿，每一步都是在唐老師的指導下完成的。與我一同工作的同志對本設(shè)計（研究）所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。讓我在社會實踐的道路上有了新的認識和體會，更加深刻的理解和明白了變頻調(diào)速的重要性.。因為我們的論文是在唐曉慶老師悉心指導下完成的。很明顯，只要有輸出頻率可以平滑調(diào)節(jié)的變頻電源，就能平滑的調(diào)節(jié)異步電動機的轉(zhuǎn)速。若再按一下，電機反轉(zhuǎn)。，在“PLC”選項里選擇“傳送”，然后在選擇“到PLC”這個功能。觸摸屏主要用于監(jiān)控設(shè)備運行的實時狀態(tài)信息，界面中間鍵可發(fā)出相應的控制指令并實時與S7200PLC進行數(shù)據(jù)交換，從而產(chǎn)生相應的動作。系統(tǒng)以S7200PLC 作為核心控制機器人，人機界面設(shè)計采用觸摸屏，實現(xiàn)對系統(tǒng)的遠程控制。圖52 控制回路接線圖S7200PLC軟件設(shè)計方案總體設(shè)計原則是：（一）盡可能最大程度地滿足數(shù)控機床的使用原則目標?？刂破鋯优c停止。PLC控制電機變頻調(diào)速系統(tǒng)由S7200型PLC、變頻器、電機及電機測速系統(tǒng)、上位機觸摸屏等構(gòu)成。（二）額定電流的選擇除滿足古仔正常工作時通過的電流外還需考慮適當?shù)挠嗔?，其作用是為變頻器留有適當?shù)倪^載能力。但實際上，由于電機的磁通容量與電機鐵芯的大小有關(guān)，通常在設(shè)計時已達到最大容量。而在電源一側(cè)，電源電壓的平衡方程式為：該式表示，加在電機繞組端的電源電壓，一部分產(chǎn)生感應電動勢，另一部分消耗在阻抗（線圈電阻和漏電感）上。轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速n比磁場的同步轉(zhuǎn)速N要慢一點，所以稱為異步電機，這個差別用轉(zhuǎn)差率s表示：當加上電源轉(zhuǎn)子尚未轉(zhuǎn)動瞬間，n=0，這時s=1；起動后的極端情況n=N，則s=0，即s在0～1之間變化。當在定子繞組上接入三相交流電時，在定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣隙內(nèi)產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場，它與轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生相對運動，使轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生感應電勢，出現(xiàn)感應電流，此電流與旋轉(zhuǎn)磁場相互作用，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使電動機轉(zhuǎn)動起來。它與控制電路隔離使主電路器件導通、關(guān)斷。以電壓型PWM逆變器為例示出開關(guān)時間和電壓波形。 　　：在整流器整流后的直流電壓中，含有電源6倍頻率的脈動電壓，此外逆變器產(chǎn)生的脈動電流也使直流電壓變動。電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。由于最終的能耗是與電機的轉(zhuǎn)速成立方比，所以采用變頻后投資回報就更快。 運用變頻調(diào)速能優(yōu)化工藝過程，并能根據(jù)工藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來實現(xiàn)速度變化。 電機功率與電流和電壓的乘積成正比, 那么通過工頻直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率。而變頻調(diào)速則可以在零速零電壓啟動。變頻應用不僅可以大大地提高工藝的高效性，而且可以比原來的定速運行電機更加節(jié)能。從對直流電機的分析中發(fā)現(xiàn)，如果將交流電機的物理模型等效的變換成類似的直流電機的模型，就可以大大簡化分析和控制問題。三相繞組在空間按120度分布，必然引起三相繞組間的耦合。）在選用電動機時，必須考慮可能出現(xiàn)的最大負載轉(zhuǎn)矩，而后根據(jù)所選電動機的過載系數(shù)算出電動機的最大轉(zhuǎn)矩，它必須大于最大負載轉(zhuǎn)矩。額定負載時，則有TN= TL。在機械特性曲線上我們要討論三個轉(zhuǎn)矩：（一）額定轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩TN是異步電動機帶額定負載時，轉(zhuǎn)軸上的輸出轉(zhuǎn)矩。經(jīng)理論證明，它們的關(guān)系是：其中：T為電磁轉(zhuǎn)矩；KT為與電機結(jié)構(gòu)有關(guān)的常數(shù)；F為旋轉(zhuǎn)磁場每個極的磁通量 ；I2為轉(zhuǎn)子繞組電流的有效值；j2為轉(zhuǎn)子電流滯后于轉(zhuǎn)子電勢的相位角。（二）旋轉(zhuǎn)磁場的方向旋轉(zhuǎn)磁場的方向是由三相繞組中電流相序決定的，若想改變旋轉(zhuǎn)磁場的方向，只要改變通入定子繞組的電流相序，即將三根電源線中的任意兩根對調(diào)即可。并接成星形與三相電源U、V、W相聯(lián)。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸上加機械負載（四）轉(zhuǎn)子繞組異步電動機的轉(zhuǎn)子繞組分為繞線形與籠形兩種，由此分為繞線轉(zhuǎn)子異步電動機與籠形異步電動機。 （三）轉(zhuǎn)子鐵芯，套在轉(zhuǎn)軸上，作用和定子鐵心相同，一方面作為電動機磁路的一部分，一方面用來安放轉(zhuǎn)子繞組。定子繞組三組用漆包線繞制好的，對稱地嵌入定子鐵心槽內(nèi)的相同的線圈。通常，把同步轉(zhuǎn)速n1 與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n的差與n1 的比值稱為異步電動機的轉(zhuǎn)差率，用s表示，即 （一）定子鐵芯 圖32三相異步電機結(jié)構(gòu)圖 定子鐵芯是異步電動機磁路的一部分，裝在機座里。由于轉(zhuǎn)子導條的兩端由端環(huán)聯(lián)通而形成閉合電路，因而在導條中產(chǎn)生了感應電流，其方向與導條中的感應電動勢方向一致。（三）輸出刷新 在執(zhí)行到END的命令時，即執(zhí)行完用戶所有的程序后，PLC將輸出映像寄存器中的內(nèi)容送到輸出鎖存器中進行輸出，驅(qū)動用戶設(shè)備。在本工作周期內(nèi)這個采樣結(jié)果的內(nèi)容不會改變，只有到下一個掃描周期輸入采樣階段才被刷新。它是一種存儲程序的控制器，用戶根據(jù)某一對象的具體控制要求，編制好控制程序后，用編程器將程序鍵入到PLC的用戶程序存儲器中寄存。 (四) 過程控制過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。、調(diào)試方便、維護工作量小目前，PLC在國內(nèi)己廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類:(一) 開關(guān)量的邏輯控制這是PLC最基本最廣泛的應用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，又可用于多機群控及自動化流水線.(二) 數(shù)據(jù)處理PLC可以用于對直線運動或圓周運動的位置速度和加速度的控制。，使系統(tǒng)組合靈活方便。PLC及有關(guān)的外圍設(shè)備都應按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體、易于擴展其功能的原則而設(shè)計。這些帶CPU和存儲器的智能I/O模塊，既擴展了PLC功能，又使用靈活方便，擴大了PLC應用范圍。2