【正文】 批進(jìn)場，專人驗(yàn)收，合理堆放。（4）梁柱結(jié)點(diǎn)使用散拼模板，支撐不牢，尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿，漲模、跑模等現(xiàn)象。（7）樓梯側(cè)幫、角模拼縫不嚴(yán)，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平支撐或剪刀撐。（2）嚴(yán)格按照施工方案中的工藝措施施工，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。3 鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎?，F(xiàn)場連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。焊縫長度除圖上注明外，單面焊縫長度≥10ｄ,雙面焊縫長度≥5ｄ。同時(shí),為了保證板的有效厚度,在綁扎板筋時(shí),梅花型放置馬凳筋.）7 鋼筋焊接前，按設(shè)計(jì)要求不同種類的鋼筋焊接采用不同種類的焊條，同時(shí)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式施焊，并且焊工必須持證上崗。每批鋼材進(jìn)場必須抽取5％的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4MM。 施工準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：機(jī)械設(shè)備見附表。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與工長聯(lián)系和解決。由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號較多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。清理好墊層砼，復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，在墊層上彈好柱、樓梯及門窗洞口等邊線。 鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層墻、柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標(biāo)識。（2）、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。（3）梁、柱的箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（3）、柱豎向受力鋼筋連接，柱鋼筋直徑小于16的縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。F、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm ，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。G、接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面處焊接接頭率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。B、按劃好的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。D、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度為15mm。 混凝土工程 混凝土工工藝流程 主要施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備：砼攪拌機(jī)、水泵、插入式與平板式振動器、小推車等。石子：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬干凈，嚴(yán)禁混入石灰塊等雜物，石子含泥量不大于1%。 砼配合比： 必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)室開出的配合比通知單配比。(2) 水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。砼澆筑、振搗的一般要求（1）澆筑砼應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，最大不超過500MM。（3）一般砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。在柱子、內(nèi)墻邊外200MM寬用鐵板抹光，便于彈線時(shí)周邊清理建筑垃圾。（3）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。（2））梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（6），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。撒落在板板和墻面上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。砼澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩，孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)砼澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一但發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時(shí)采取有效的措施加以消除，以確保砼質(zhì)量：（1）蜂窩：主要原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋過密而砼石子過大，坍落度過?。换A(chǔ)、柱根部下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，致使上層砼根部砂漿從下部擠出而造成的；（2）露筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或砼振搗不實(shí)而導(dǎo)致的；（3）孔洞：產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼造成的；（4）縫隙夾層：產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導(dǎo)致的；（5）梁、柱結(jié)點(diǎn)處截面尺寸偏差過大；主要原因是主接頭模板剛度不夠，變形所致；（6）樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面未用抹子壓實(shí)抹平，或施工在覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員在其墊板上行走造成的等等。事實(shí)證明，和易性良好的砼，現(xiàn)場砼泵送前測定150160 mm坍落度的砼，可泵性良好，不堵管，而且更有良好的可振搗性，使砼構(gòu)件能獲得高密實(shí)度。 腳手架施工方案 搭設(shè)思路本工程擬采用雙排落地式腳手架。3 根據(jù)工程實(shí)際情況每層設(shè)置可靠拉結(jié)，以防腳手架變形失穩(wěn)4 施工層連續(xù)三步鋪設(shè)竹笆腳手板，且固定牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。當(dāng)立柱基礎(chǔ)不在同一標(biāo)高上時(shí)，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。 腳手架的拆除1 腳手架拆除前制定腳手架拆除方案，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底。一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。2 搭設(shè)、拆除腳手架人員嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，工具用繩固定在身上，避免滑落或墜物傷人。5 在架體搭設(shè)時(shí)，各材料進(jìn)行可靠的傳遞，嚴(yán)禁隨意亂拋。在惡劣天氣（大風(fēng)、雨）前后對外架進(jìn)行檢查和加固，特別是惡劣天氣之后，必須經(jīng)過前面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。 砌筑工程、材料要求：（1）砼砌塊進(jìn)場必須抽樣送檢作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用；（2）尺寸偏差不得大于177。、砌筑要求：（1）材料嚴(yán)格按要求驗(yàn)收，合格后方可施工，砂漿要嚴(yán)格按配比配制，留好試壓塊。3）、砌體接搓處砂漿密實(shí)，砌塊平順，每面墻灰縫不標(biāo)準(zhǔn)處不大于5處。、砌體工程施工注意事項(xiàng) 1）、砌筑墻體時(shí)要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量作到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象，并保護(hù)已預(yù)埋的各類管子。 3）、砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿。對砌體分項(xiàng)工程檢查時(shí)，除按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查內(nèi)容外，應(yīng)增加對砌體的豎向灰縫的鉆孔檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“裝頭縫”時(shí)，必須全數(shù)進(jìn)行處理。10）、立皮豎桿要保持一致，盤角時(shí)要均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不均。陰陽角部位應(yīng)做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底清除干凈。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露 抱底。開始涂刮時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強(qiáng)，則在涂刮第二度涂層前進(jìn)行粘貼。（3）、墻體窗洞三面預(yù)埋砼磚，方便門窗框固定。（3）、門窗運(yùn)輸過程中必須保持清潔，裝卸應(yīng)輕拿輕放。（2）、門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 門窗工程門窗制作、安裝質(zhì)量和控制（1）、門窗采用預(yù)留洞口安裝，洞口尺寸必須符合質(zhì)量要求。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。底膠涂布后要干燥固化后24 小時(shí)以上，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。 施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m～ 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時(shí)，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)說明其含水率已小于9%， 符合施工要求。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個(gè)防水層，以便排除積水。 8）、砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時(shí)應(yīng)墻體材料吸收砂漿中的大量水份使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。 5）、在砌筑過程中，應(yīng)對砌塊進(jìn)行隨機(jī)抽插，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿的飽滿度及外觀質(zhì)量。對質(zhì)量不符合要求的，不得用于砌體工程。5）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。 （3）管水平穿越墻體預(yù)留空洞采用凹型鋼筋混凝土預(yù)制塊預(yù)留，開關(guān)、配電等設(shè)備預(yù)留洞口寬度小于800的上部加設(shè)鋼筋混凝土過梁，大于800的加設(shè)鋼筋混凝土框。（3）混合砂漿用水泥為普通硅酸鹽水泥，中砂并過篩；用現(xiàn)場材料提前做好配比。腳手架搭設(shè)安裝前先對基礎(chǔ)等架體承重部位進(jìn)行驗(yàn)收；搭設(shè)完成后由公司技術(shù)部門會同安全、施工管理部門進(jìn)行分段驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能使用。6 、6m長防護(hù)棚，上設(shè)兩層防護(hù)竹笆。外圍護(hù)安全網(wǎng)用16鐵絲捆綁于大橫桿上，每點(diǎn)綁扎，上下左右繃直。5 各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔；運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)進(jìn)行檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，在拆除施工時(shí)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)。剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每跨六根立桿設(shè)一道，且每片架子剪刀撐水平方向每隔15ｍ布置一組，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，斜桿與水平面的交角控制在45～60ｏ之間，剪刀撐斜桿用回轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿伸出端上，回轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)距主接點(diǎn)的距離不得超過150mm。5 腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。 搭設(shè)方法及技術(shù)要求1 鋼管選用無嚴(yán)重銹蝕、無彎曲變形的。晴、陰、雨等天氣，每立方米的加水量幾乎一樣，質(zhì)量意識較強(qiáng)的工人看砼坍落度實(shí)在不行而重新攪拌，但過后又恢復(fù)原狀，反彈性很大，造成堵管和操作困難，給連續(xù)澆搗帶來的影響而不得不加水?dāng)嚢琛１盟晚帕芽p防冶措施砼振搗和養(yǎng)護(hù)是否按規(guī)范，其穿透性的收縮縫還是普遍發(fā)生，現(xiàn)就砼供應(yīng)現(xiàn)狀和砼存在的問題做如下分析：首先：為保證砼強(qiáng)度等級，加大水泥用量，因而產(chǎn)生收縮裂縫提供了可能；其次：過分強(qiáng)調(diào)大坍落度砼。結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。砼表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)打毛。 成品保護(hù)措施砼振搗時(shí)，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。砼配合比、原材料計(jì)量、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）梁、板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）柱砼澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理干凈。柱的混凝土澆筑（1）本工程柱砼澆筑采用在梁板工程施工前澆筑完，施工縫留設(shè)在梁下口標(biāo)高下50MM處。（5）樓面板砼面層抹面須在三次以上；澆筑到一定數(shù)量后，在砼初凝前用鋁合金長括尺將表面括平，木蟹打平，這是第一遍；第二遍待砼表面收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實(shí)），可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。一般為3040CM。(4) 砼機(jī)械已就位，振搗器（棒）施工機(jī)械等配備有足夠的數(shù)量，經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（2）、施工生產(chǎn)過程中，派專業(yè)技術(shù)人員不定時(shí)在施工現(xiàn)場抽查砼配合比和坍落度測試，并做好記錄。砂率宜控制在40%—50%。人員準(zhǔn)備：根據(jù)本工程特點(diǎn)，合理安排施工人員和管理、檢查人員。樓梯鋼筋綁扎（1） 工藝流程綁分布筋劃線位置綁踏步筋綁主筋（2） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C、綁扎板筋時(shí)一般用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎，板雙層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。I、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。E、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。D、本工程依據(jù)設(shè)計(jì)抗震等級，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d及75㎜。施工前在柱的周圍搭設(shè)腳手架，使得操作人員在腳手架上進(jìn)行作業(yè)，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全；豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)。（5）樓板下層筋下板縱向筋外側(cè)每隔1000MM梅花式布置砂漿墊塊，樓板上下層鋼筋每隔1000MM梅花式布置φ10鋼筋撐腳，撐于上層兩根筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔1000MM設(shè)置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設(shè)有綁扎鐵絲的墊塊；柱頭橫向墊塊每邊不少于兩塊，高度方向每隔1500MM設(shè)置穿鐵絲墊塊。 操作工藝鋼筋工程通用工藝措施（1）鋼筋綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個(gè)綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。 鋼筋連接 鋼筋接頭要求（1）、剪力墻、框架梁、柱板采用直徑＜16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，直徑≥16mm鋼筋采用綁扎連接。1電源已具備，電流、電