【正文】 m100200200260鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過P；梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時，較正常滾軋絲扣多滾軋半個絲扣。（b）鋼筋連接接頭位置梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座且在跨中1/3范圍內采用直螺紋連接，梁下部縱向鋼筋伸人中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求；墻體兩道接頭位置錯開距離≥35d且≥500mm，二者取最大值。5 采用焊接時，兩個焊接接頭相隔距離不得小于31ｄ且≥500mm，同一截面接頭數(shù)量為50%，鋼筋搭接焊時，鋼筋兩端先預彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。6 板內通長鋼筋的搭接要求：底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內鋼筋的接頭數(shù)量不得大于25%?，F(xiàn)澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。8 鋼筋綁扎時，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎，墻柱插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。 鋼筋工程材料要求所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必須進行外觀、鋼筋力學性能復試。鋼材現(xiàn)場取樣復試，必須由監(jiān)理見證取樣，復試合格后方能用于工程中。鋼筋墊塊采用高標號水泥砂漿墊塊，25MM見方，厚度等同于鋼筋保護層厚度。本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎。熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關規(guī)范要求進行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術經(jīng)理審批后才能應許加工。當需要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意。對發(fā)生少量位移的鋼筋應按小于1度—6度角度緩慢校正到位。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應求時，應立即調整或加快進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。在模板上已標明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標高線。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。1搭設必要的進入基坑的腳手馬道。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。操作人員經(jīng)培訓、考核，持證上崗。鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。并認真按GB502042002有關規(guī)定進行質量檢驗。 各種預埋、預留注意要點(1) 樓板內下層受力筋必須放在電線管道的下面；(2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（b為垂直與板跨度方向孔洞寬度）小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm時應按設計要求在孔洞周圍采取加固措施。（2）樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座部分，應符合構造規(guī)定。（4）樓板筋、水平筋縱向筋起步為1／2開檔，梁箍筋起步距支座結點為50MM；梁、柱結點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎?？蚣苤摻罱夒s工藝：（1）工藝流程：套柱箍筋→樹向受力鋼筋的連接→劃柱箍筋間距線→綁鋼筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層柱筋的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。接頭位置按圖紙及規(guī)范要求錯開。（4）、柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動 ，由上往下進行纏扣綁扎，角筋部位要用雙向十字扣扣緊。C、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。E、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及內箍筋間距應符合設計圖紙要求。梁板鋼筋綁扎工藝流程（1）工藝流程梁底模→放梁鋼筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距劃線綁牢→綁梁、柱結點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底層筋縱橫間距網(wǎng)絡線→綁扎樓板底層縱橫鋼筋→水平水、電預埋管路安裝→樓板負彎矩筋綁扎（2）梁鋼筋綁扎A、在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。F、在主、次梁受力筋均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。H、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 J、梁鋼筋直徑直徑≥16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接（3）樓板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等立即配合施工。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。E、梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（3） 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。主要工具：磅稱、膠皮管、手推車、串桶、溜槽、砼吊斗、大小平鍬、鐵板、活扳手、對講機、鐵釬、抹子。 材料要求 砂、石、水泥由商品砼廠家提供質量保證資料。 砂：選用中砂或粗砂，質地堅硬干凈，含泥量不大于3%。 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊，必須有出廠合格證和試驗報告，并進行復試，合格后方可使用。 砼坍落度（1）、砼坍落度應根據(jù)配比要求并不定時抽查測試砼坍落度及和易性。 作業(yè)條件(1)澆筑混凝土前模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。(3) 澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并檢查合格。 施工方法 ：作業(yè)準備→砼運輸→砼現(xiàn)場澆筑→砼養(yǎng)護混凝土運輸采用泵車進行。（2）采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。振搗上一層時應插入下層50MM，以消除兩層間的接搓；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時，應清理模板上的雜物，并澆水濕潤模板。第三遍在砼初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹搓出細毛。必要時還可增加抹面的次數(shù)。（2）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于80cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（4) 柱子混凝土依次澆筑完畢，中部不再留施工縫。 梁、板混凝土澆筑（1）本工程每層梁板砼同時澆筑。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）如由于不可克服原因必須留設施工縫，施工縫的位置：沿梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板混凝土表面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 砼工程質量標準砼所用的水泥、砂、石外加劑等必須符合設計及施工規(guī)范等有關規(guī)定，并有出廠證明和檢驗報告。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、裂隙、夾層等現(xiàn)象；檢查構件數(shù)量及方法應符合《建筑工程質量檢驗評定標準》。砼澆筑完工后，不準在其上進行下一工序操作或堆置重物?；A完成后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。 砼工程施工注意事項構造柱澆筑應注意加強對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構造柱在地震力作用時水平側力和剪力的均勻傳遞，導致產(chǎn)生集中應力破壞。每根構造柱應連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應分段澆筑，施工縫宜避免留在內、外墻交接、外墻轉角及門窗洞處，以避免影響其受力性能和整體性。在澆筑深梁結構時，為避免結構上部大量泌水，造成砼強度降低，在澆筑到一定高度后將砼水灰比適當調整。針對以上原因，應精心操作，加以控制和防止。理由防止泵送堵管。第三：砼不按現(xiàn)場操作環(huán)境實際需要的坍落度及時調整加水量。大部分工地管理人員視而不見，勉強振搗，這更助長了砼開裂的可能性。 搭設流程按腳手架長度和立柱間距要求放出立柱中心線→鋪腳手板并安放底座→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，搭設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直度和大橫桿水平度并搭設第一步剪刀撐，使其符合要求后，擰緊扣件→形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設至預定位置→再全面檢查一遍構架質量→設置連墻件→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步；依此類推，隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐→裝設作業(yè)層間縱橫向水平桿、鋪設竹笆和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板并掛密目安全網(wǎng)。2 地上部分采用 雙排全封閉外腳手架,地上一層往上采用槽鋼懸挑雙排全封閉外腳手架，小橫桿搭于大橫桿之上，大橫桿的接長位置上下在不同的跨內，距立桿1/3跨長內。擋腳板與立桿固定。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠在縱向掃地桿的下方的立柱上。6 腳手架設置剪刀撐和橫向斜撐。7 左右相鄰立桿和上下相鄰水平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。2 拆架時劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。3 嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆。4 所有連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除或數(shù)層拆除后，再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于二步，如大于二步，增設連墻件加固。 腳手架工程安全技術措施1 腳手架搭設人員是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格、取得上崗證的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可上崗。4 鋪設的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四個點。所有綁扎頭朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。7 六級以上大風和雨天不進行外架的搭設，同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。8 建立完善的驗收和檢查制度。9 拆除腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，有專人統(tǒng)一協(xié)調指揮，嚴禁一切非操作人員入內。4MM，表面平整，顏色基本一致，孔洞必須垂直于受壓面；缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于20MM，裂紋長度在大面上深入孔壁15MM以上寬度方向及其延伸到條面的長度不大于100MM，裂紋寬度大于1MM，長度不得超過70MM的；雜質在磚面上造成的凸出高度不大于4MM。砌筑用石灰膏熟化時間不得少于10天，并用不大于33的網(wǎng)過濾。（2）砌筑時先試擺，豎縫采用刮漿法；灰縫橫平豎直，灰縫厚度控制10MM左右，水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于90%；豎縫刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。、砌筑質量標準1）、原材料的品種、強度等級必須符合設計要求；2）、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊養(yǎng)護抗壓強度；任意一組試塊的強度不小于試塊標準養(yǎng)護抗壓強度。4）、拉結筋（或圈梁）留設間距、位置、長度必須符合設計要求，留設位置間距不得超過一皮磚。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于60％，不得用水沖漿灌縫。 2）、對進入施工現(xiàn)場的建筑材料，尤其是砌體材料，應按產(chǎn)品標準質量驗收，并做好驗收記錄。為消除外墻面滲漏隱患，不得將有裂縫的磚砌塊砌于外墻的外表面。 4）、在砌筑過程中，必須做好落手清工作，作到工完料清。 6）、砌體豎向灰縫嚴禁采用“裝頭縫”的做法。 7）、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許施工荷載值；當現(xiàn)澆樓板砼尚未達到設計允許堆載強度時，板面不得堆載，以避免板底裂縫的產(chǎn)生。9）、在砌筑工程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達平行一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 屋面工程 基層要求及處理： 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。 所有管件、衛(wèi)生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。 涂布底膠： 此工序相當于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。 涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工?！? 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶ （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100～500r/min 的電動攪拌第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層 涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄， 左右為宜（即涂）。 第二度涂層施工：在第一度涂層固化24 小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。重涂時間的間隔，由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于24 小時，也不宜大于72 小時。 稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。（2）、窗扇、玻璃的安裝必須在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，如須在濕作業(yè)前進行，應采取保護措施。施工前準備（1）、安裝過程中所使用的門窗部件、配件、材料等在運輸過程、保管和施工過程中應防止損壞、變形。擺放應立放，立放角度不應小于700，并應采取防傾到措施。（4）、門窗安裝前應按圖紙設計要求進行門窗數(shù)量、品種