【正文】 場安裝。②施工放樣測量人員根據(jù)鋼格柵設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的型鋼鋼架大樣圖，包括各連接點的法線方向。加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差小于3cm。b操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。⑤型鋼鋼架焊接a先將彎制成型的型鋼擺在模具中間，核定好數(shù)量。本道工序為型鋼鋼架作業(yè)要點之一，在該工序施工必須符合以下要求：型鋼的預彎和安裝應保證兩型鋼的軸線在同一條直線上。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。b按規(guī)范要求制作試件，試驗檢查。鋼架運至現(xiàn)場拼裝，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。格柵鋼架的加工：與型鋼一樣要求放出1:1的大樣控制尺寸。角鋼的孔眼應采用機床沖孔形式加工而成，不得采用乙炔燒成孔。工藝措施和作業(yè)要點：a格柵鋼架制作同型鋼鋼架。并將各單元用螺栓連接上。e定位復核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。鋼架架立允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1橫向位置177。垂球吊線4高 程177。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇，并經(jīng)試驗驗證。b細骨料：采用粗砂或中砂，含水率控制在5%～7%。為取得最佳表觀密度，應避免使用間斷級配的骨料。使用前應作與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。速凝劑、泵送劑摻量也應通過試驗確定。運輸和儲存中應嚴禁受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入拌和機前應過篩。b松動地層中，必須清除松動的巖塊。采用的方法是用風—水射流。b噴嘴與受噴面應保持90176。c噴嘴移動。噴射砼的坍落度控制在9～11cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。側噴砼應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。拌合水灰比也比素噴砼大一些。左右，～；并且噴頭作連續(xù)不斷的圓周、螺旋狀運動，后一圈壓前一圈的三分之一，噴射時自下而上呈“S”形運動。施工縫處，上次噴砼應留斜面，斜面寬度為200～300mm。當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。復噴砼在先噴層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面要用風水清洗干凈。正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量小于15%。嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度符合規(guī)范要求。采用濕噴機噴射，噴混凝土效率為15～30m3/h。鋼筋網(wǎng)應在初噴混凝土后安裝，鋼筋應與錨桿連接牢固。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住，應及時清除。c外插角（與隧道縱軸線的夾角）取值應考慮小導管的長度和鋼架的間距，一般外插角為10176。④小導管制作應該符合下列規(guī)定:a采用直徑為Φ42的無縫鋼管制作。b鉆孔方向應順直。f小導管外露長度以為30cm，以便連接孔口閥門和管路。b注漿材料可安下表參照選用注漿材料的選擇地質(zhì)條件細砂中粗砂砂夾卵石層砂黏土空隙率（%）30～5030～5040～5030～60有效注漿率～～～～注漿材料改性水玻璃CS漿液水泥漿水玻璃c水泥漿液應采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，應防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用。g當發(fā)生串漿時，應采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。⑧當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥水玻璃漿液時為4h。③用氣腿式風鉆（YT28）引孔，鉆時應控制用水量，以防塌孔。開進分閥門，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，注到孔深的2/3以上時停止注漿。范圍施工砼導向墻，導向墻采用C20砼，截面尺寸為1m*1m，環(huán)向場地可根據(jù)實際情況確定，要保證其基礎穩(wěn)定。可根據(jù)實際情況作調(diào)整。⑥管棚安裝采用人工配合震動錘安裝。⑧注漿應做好詳細注漿記錄。，施工中可盡量倒換使用。模筑混凝土襯砌施工作業(yè)程序是先澆筑①部仰拱和②部仰拱填充，然后③部拱墻采用模板臺車一次澆筑成形，模板臺車采用12m組合式模板臺車。⑵抗?jié)B等級：不得低于P12。、仰拱填充施工為保證隧道襯砌工程質(zhì)量，仰拱、仰拱填充施工必須分段一次整體澆筑。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開挖，嚴禁大爆破長距離的開挖仰拱，每次仰拱開挖長度不大于10m，基底應清洗干凈；開挖出的仰拱應及時澆筑混凝土封閉。仰拱模板采用組合鋼模板，模板加固、封堵密實，防止跑模漏漿。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5℃。當允許時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作記錄。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。采用插入式搗固器搗固澆筑混凝土必須對稱分層澆筑，振搗密實又不超振。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開挖，嚴禁大爆破長距離的開挖仰拱，每次仰拱開挖長度不大于10m，基底應清洗干凈，積水抽干。仰拱、仰拱填充超前于二次襯砌施工，仰拱、仰拱填充采用搭設移動式棧橋進行施工，棧橋長12m，一次施工長度約為9m。⑷預埋在混凝土中并暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等部件應與混凝土中的鋼筋隔離，并應采取對該部件進行除銹及防銹等相應的措施，以消除其銹蝕后可能對構件承載力的影響。混凝土采用自動計量裝置計量，集中拌合，由混凝土輸送車運送到現(xiàn)場，混凝土泵泵送入模，混凝土灌注完畢后進行養(yǎng)護、拆模，然后進入下一循環(huán)。⑴《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》；⑵《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》；⑶施工圖及其他設計文件。，以確保鋼架基礎穩(wěn)定，下臺階安全，防止塌方。注漿采用雙液注漿機進行注漿，～。鋼筋籠有四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為φ18圓鋼。鉆孔間距40cm，外插角1176。①大管棚適用于自穩(wěn)能力差的Ⅴ級圍巖地段及有特殊要求的情況。④砂漿錨桿可利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強水泥砂漿。①超前錨桿是沿開挖輪廓線，以一定的外插角打入開挖工作面，形成對前方圍巖的預支護。h注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。e配制好的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。封閉范圍為開挖工作面及臨近開挖工作面3m范圍的環(huán)向開挖面。d采用吹孔法清孔。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按15cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。～。②小導管注漿施工工藝流程為：施工準備→測量定位→鉆孔作業(yè)→清孔→安裝小導管封口→噴砼封堵工作面→配制漿液→注漿作業(yè)→注漿效果分析③超前小導管施工應符合下列規(guī)定：a沿隧道拱頂均勻布設。鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面保持一致距離，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。對于滲漏水比較小的地方，噴射從無水處向有水處進行，對于滲漏水較大的地方，先采取引流措施后再噴砼。噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。噴射混凝土表面要密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，噴射混凝土作業(yè)要分段分片進行，噴射作業(yè)自下而上。原材料的稱量誤差符合規(guī)范要求及招標文件主要技術標準和要求；拌和好的混凝土運輸時間不得超過2h，做到混合料隨拌隨用。j養(yǎng)護。噴射砼施工是分段進行的。嚴格控制好噴嘴與巖面的距離和高度，噴嘴與巖面垂直。既不能因厚度大而影響噴砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈。為避免頂部噴砼易產(chǎn)生垂落現(xiàn)象，因此需要分層噴射，兩次間隔時間為2～4h。噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm?！＂車娚涞牟僮鱝噴射機的操作主要是控制工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。在剝落地層中，只應迅速撬掉最松動的石板或石片。③受噴工作面的準備。2%，砂子石子177。g配合比：水泥與砂石含量比應取1：4～1：5。d水：采用飲用水。%，否則由于骨料周圍粘有灰塵，會妨礙骨料與水泥的良好粘結。②噴射砼的原材料及其配合比的選擇a水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。分多次噴至設計厚度，初噴厚度3～5cm，復噴在完成錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架或格柵鋼架安裝后進行，分層噴射達到設計厚度。100mm尺 量3垂 直 度177。安裝過程復核，連接為作業(yè)要點，因此必須符合下列要求：格柵凈空必須符合設計要求，不得侵限；格柵標高必須符合設計要求；螺栓必須扭緊。d復核格柵初步就位后，馬上進行復核。選定的單元從從加工廠用車運達隧道工作面，該過程注意保護格柵避免彎扭等現(xiàn)象。 鋼架應在開挖及初噴混凝土后及時架立，安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應置于牢固的基礎上。每榀鋼架加工完后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與巖體（或土體）間有較大間隙時安設墊塊，兩榀鋼架間沿周邊設Φ22縱向連接筋，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時設置鋼板調(diào)整。d批量生產(chǎn)隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。單元焊接必須標準化、標準件。施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。c最后焊接連接板、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。c操作者進行鋼筋彎制，可用人工也可用機械彎制，但彎制必須做到以下幾點要求：彎起點必須做標記。④型鋼下料加工a操作者先復核下料單上型鋼的尺寸及用料規(guī)格型號，且應少下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設計要求。加工做到尺寸準確，弧形圓順。b做好材料用量計劃，進場計劃等工作。錨桿墊板：錨桿必須設置鋼墊板、錨頭等配件，拱部錨桿必須設置止?jié){塞，墊板采用6mm厚的鋼板，墊板尺寸為1501506mm。50mm。適用于新建蘭新鐵路雙線甘青段LXS8標所有隧道工程施工。應急管道施工單位應結合施工工法妥善設置，確保在緊急狀況下暢通。③掌子面附近設應急工具包：存應急電筒、燈具、活動扳手、鋼鋸、錘子、鋼纖、電話機等應急工具。Ⅱ、Ⅲ級圍巖爆破用藥量開挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(kg)備注上臺階～掏槽眼112 　312 　512 　715 　輔助眼916 　119 　1320 　周邊眼1535 　18 　　合計　149　 　下臺階　12 　　37 　　511 　　712 　　919 　　　合計　51　 　Ⅳ級圍巖爆破用藥量開挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(kg)備注上臺階～掏槽眼112 　312 　512 　715 　輔助眼916 　119 　1320 　周邊眼1537 　18 　　合計　151　 　下臺階　14 　　311 　　515 　　714 　　921 　　　合計　65　 ?、跫墖鷰r控制爆破用藥量開挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(kg)備注上臺階～掏槽眼112　310110　58　78　98　116　輔助眼5111　754　99　1111　1319　周邊眼1524　48　　合計　169　　下臺階　12　　314114　　524　　724　　926　　　合計　90　　隧道開挖安全應急預案為保證隧道施工安全，項目部及各工區(qū)成立安全管理領導小組，由項目經(jīng)理為小組長，書記、副經(jīng)理、總工程師、安質(zhì)部長為副組長。⑿做好炮孔的堵塞工作，并加強覆蓋，以減少飛石和噪音。⑻如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場爆破技術人員，并按有關規(guī)定由有經(jīng)驗的爆破技術人員處理；。⑷施工場地內(nèi)的一切用電設備必須接地、接零和使用漏電保護器。②理論爆破振速計算根據(jù)爆破振速經(jīng)驗公式：V=K(Q1/3/R)a式中V—振動速度cm/sR—爆源至測點的距離mQ—最大一段起爆藥量kgK—爆破振動傳播途徑介質(zhì)系數(shù)，取K=150～180a—衰減系數(shù)，取a=～為確保地面房屋及施工安全，我們在施工前進行爆破實驗選取合理的參數(shù)，在施工操作中成立監(jiān)測小組，對每次爆破的監(jiān)測值進行分析，及時調(diào)整爆破參數(shù)，使之達到理想的效果，確保施工安全。并根據(jù)不同的炮眼深度，適當調(diào)整斜率。④周邊眼開眼位置視圍巖軟硬稍作調(diào)整，硬巖在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏移5～10cm。周邊輪廓線的放樣允許誤差應為177。輔助炮眼應交錯均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間。這樣既能保證巖石破碎達到理想爆破效果，又能消除爆破振動的有害效應。w①孔