【正文】 難點；所以在本次施工時，施工現(xiàn)場僅設(shè)臨時小量堆料區(qū)及加工區(qū)，且垃圾堆放應(yīng)及時拉走。為此，我公司將從以下幾個方面做好施工準(zhǔn)備：1)工地勘察的一個主要目的是核對原結(jié)構(gòu)與設(shè)計圖紙是否有誤差，尤其是具體尺寸，若有誤差應(yīng)反應(yīng)給業(yè)主、設(shè)計進(jìn)行修正。3)根據(jù)施工圖紙，結(jié)合預(yù)算書項目，統(tǒng)計出各項施工項目單位數(shù)量表。施工隊伍是決定工程最終效果的最關(guān)鍵因素，因此組織優(yōu)秀隊伍施工是第一因素，優(yōu)秀的施工隊伍既是質(zhì)量的保證，又是工期的保證。在施工過程中，針對工序、工種要求不同，合理安排施工隊伍，保證不因勞動力不足而延誤工期工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。材料計劃表并配合工程進(jìn)度表確定材料的品種、數(shù)量和進(jìn)場時間，如屬由廠商送貨上門的，應(yīng)預(yù)先與廠家聯(lián)絡(luò)擬定送貨時間。在負(fù)責(zé)各個工序施工的人員中，選擇有技術(shù)、有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的人員作為該工種的負(fù)責(zé)人，施工展開后，施工管理人員應(yīng)直接抓各工種負(fù)責(zé)人，各工種負(fù)責(zé)人要承擔(dān)各工序的主任，這樣可簡化工地管理的程序，也避免管理人員陷入事無巨細(xì)統(tǒng)統(tǒng)都要管的窘境，可將精力放在做好工地的協(xié)調(diào)和監(jiān)督方面。l)為了避免施工中各工序交接的工作面上出現(xiàn)偏差而無法收口，首先須進(jìn)行綜合統(tǒng)一的測量放線，以保證本工程整體測量準(zhǔn)確。手動工具：鉗子、錘、螺絲刀、扳子、線墜、扁鏟等。2）樓梯通道內(nèi)墻頂棚拆除：用扁鏟將女兒墻、頂棚原面層涂料鏟除掉。進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實到爐號，看是否可作為混合批。鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格、型號分別碼放整齊，碼放時注意，直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。取樣方法：現(xiàn)場隨機(jī)抽取鋼筋原材，每組取樣兩根原材，端頭50cm不能作為取樣試件。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。如有上述情況，使用前應(yīng)清理干凈。（例如：加工箍筋四角彎曲直徑時必須考慮其所在梁、柱的主筋直徑）。彎鉤。5mm，彎起點位移177。（6）盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚機(jī)，根據(jù)加工區(qū)條件，盤條鋼筋調(diào)直長度定為25m，控制其調(diào)直冷拉率不大于4%，即現(xiàn)場25m長拉伸鋼筋伸長長度不超過1 m。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。4）鋼筋綁扎：（1）梁鋼筋綁扎：工藝流程: 支設(shè)梁底模板→布設(shè)梁下、上部鋼筋、→穿梁箍筋并與主梁上下筋固定。（2）挑板鋼筋綁扎：劃鋼筋擺放刻度線：在已支好的模板上劃上鋼筋擺放位置刻度線。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋的品種、性能及焊條的牌號、性能符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工準(zhǔn)備： 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍。在次龍骨上放模板面層，10㎜厚竹膠板。：（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。②震搗時快插慢拔，震點均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。加工?zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配 (小拼)→總裝配 (總拼)→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號。 D、屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 D、屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 B、焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 D、點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180176。 F、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。7）支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 C、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 C、在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。允許偏差項目控制項次項 目允許偏差檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端 L≤24m+3 7用鋼尺檢查2支承面最外側(cè)距離 L24m+5 103屋架跨中高度177。連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。1) 安裝準(zhǔn)備： 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4) 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。上述檢查均需做出記錄。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。1)主控項目（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。2)基本項目（1）構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻桿（或加拋撐）→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步架……→隨進(jìn)程及時裝設(shè)連墻桿和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)、封閉措施。3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊；大橫桿安裝時要求大頭壓小頭（即小橫桿在大橫桿之上），同一步距縱向水平高低差不超過60mm；同一步里，外兩根大橫桿接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)；同一跨內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭要錯開50cm以上；同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。5）腳手架的外立面整個長度和高度必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越6至8根立桿，斜桿與地面的傾角為45~60度；剪刀撐斜桿的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接，搭接形式同縱向水平桿；斜桿兩端旋轉(zhuǎn)扣件與立桿接點（立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下邊的斜桿與立桿的連接點與地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。7）連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入；裝螺栓時將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在39~。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。、使用、管理：1）嚴(yán)格把好驗收關(guān)。驗收合格后的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。按拆架原則先拆后搭的稈子。、墻面乳膠漆施工方案與技術(shù)措施基層清理→修補(bǔ)墻面→刮膩子、打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆1)清理基層：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清掃干凈。2)一般項目(1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面無明顯處。1)材料要求(1) 樹脂瓦、Z型龍骨規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求規(guī)定。定位彈線→Z型鋼安裝→掛屋面瓦→清理。2）Z型鋼安裝：Z型鋼安裝使用電焊進(jìn)行點焊做臨時固定，調(diào)整位置無誤后，將Z型鋼進(jìn)行固定焊接，焊縫長度、寬度、厚度滿足設(shè)計要求參數(shù)。側(cè)邊第一皮挖安裝，第一皮瓦的位置確定包含瓦出墻寬度，包括側(cè)墻和外檐寬度。2)掛瓦順序應(yīng)考慮施工風(fēng)向。作為修復(fù)防水材料。并經(jīng)試驗符合高聚物改性瀝青防水卷材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各項指標(biāo)：聚酯氈胎體拉力（N/50mm）≥450；玻纖胎體（N/50mm）縱向拉力≥350，橫向拉力≥250；聚酯氈胎體延伸率（最大拉力時）≥30％，耐熱度（0C，2h）110時無滑動、流淌、滴落。、屋面工程施工工藝與方法、工藝流程： 基層清理→抹找平層→檢查驗收→鋪設(shè)防水層→淋水試驗→檢查驗收。防水層為滿鋪設(shè)，熱熔施工。 植筋施工：植筋施工工藝：定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗、定位:按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在不允許切斷受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。、植筋：施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)港筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。（2）、避雷引下線安裝斷接卡子以上支持件預(yù)埋，調(diào)直引下線，引下線敷設(shè)，保護(hù)管安裝，斷接卡子安裝。（2）、鍍鋅制品(接地極)應(yīng)符合下列規(guī)法：a. 按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。（1）、挖接地體溝挖接地體溝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高，對接地裝置的線路進(jìn)行測量彈線，接地體應(yīng)遠(yuǎn)離由于高溫影響(如煙道等)使土壤電阻率升高的地方。將熱鍍鋅圓鋼放在溝的中心線上垂直打入地下，頂部距地面不小于0．6m，間距不小于二根接地體長度之和，即一般不應(yīng)小于5m，當(dāng)受地方限制時，可適當(dāng)減少一些距離，但不應(yīng)小于接地體的長度。接地母線，采用－40mm4mm的鍍鋅扁鋼。按批查驗合格證，鍍鋅制品要查驗鍍鋅廠出具的熱鍍鋅質(zhì)量證明書。引下線不宜敷設(shè)在陽臺附近及建筑物的出人口和人員較易接觸到的地點。b. 引下線敷設(shè)明敷設(shè)引下線必須調(diào)直后方可進(jìn)行敷設(shè)。 引下線路徑盡可能短而直。避雷引下線斷接卡子可利用—40x4mm的熱鍍鋅扁鋼制作，斷接卡子應(yīng)用兩根鍍鋅螺栓擰緊。如果用鋼導(dǎo)管做保護(hù)管時，但必須在鋼管上、下側(cè)焊好跨接線與引下線連接成一導(dǎo)電體。(網(wǎng))安裝1）、屋脊上支架安裝 避雷帶在建筑物屋脊瓦里安裝，使用支架固定。在避雷帶(網(wǎng))敷設(shè)的同時，應(yīng)與支架進(jìn)行卡固連成一體，并同防雷引下線焊接好。安裝好的避雷帶(網(wǎng))應(yīng)平直、牢固。3）、避雷帶通過伸縮沉降縫做法避雷帶在通過建筑物伸縮沉降縫處，可以將避雷帶向下部彎曲，圓鋼避雷帶也可以加焊扁鋼向下部彎曲。避雷帶(網(wǎng))在轉(zhuǎn)角處應(yīng)隨建筑造型彎曲，一般不宜小于90176。如避雷帶沿女兒墻及電梯機(jī)房或老虎窗頂部四周敷設(shè)時，不同平面的避雷帶(網(wǎng))應(yīng)至少有兩處互相連接，連接應(yīng)采用焊接。將調(diào)直后的圓鋼，運到安裝地點，提升到建筑物的頂部，順直沿支架的路徑進(jìn)行敷設(shè)，避雷帶在轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)彎成直角，彎曲半徑一般不小于圓鋼直徑的10倍或扁鋼寬度的6倍。引下線的接頭處應(yīng)錯開支持卡子。引下線保護(hù)管敷設(shè)：明裝引下線在斷接卡子下部。明敷的引下線應(yīng)平直、無急彎；引下線與支持卡子采用焊接固定時，在焊接處要刷油漆防腐，且無遺漏處。也可以用鋼筋調(diào)直機(jī)直行調(diào)直。當(dāng)引下線位置確定后，明裝引下線應(yīng)隨著建筑物主體施工預(yù)埋支持卡子然后將圓鋼固定在支持卡子上，作為引下線。熱鍍鋅質(zhì)量有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。（4）防雷引下線敷設(shè)明敷引下線支持件應(yīng)配合土建主體工程施工預(yù)埋，在外墻裝飾工程結(jié)束后敷設(shè)引下線。使用大錘敲打接地體時，要把握平穩(wěn)，不可搖擺，錘擊接地體保護(hù)帽正中，不得打偏，接地體與地面保持垂直，防止接地體與土壤間產(chǎn)生逢隙，增加接觸電阻影響散流效果。挖溝時如附近有建筑物或構(gòu)筑物，溝的中心線與建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)距離不宜小于3m。c. 對鍍鋅質(zhì)量有異議時，按批推樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。（1）、型鋼和電焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 按批查驗合格證和材質(zhì)證明書；有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。檢驗單位應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。、固化、保護(hù)：JGNZ型結(jié)構(gòu)膠（或環(huán)氧樹脂）在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時即可負(fù)載使用。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。、清孔：鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。、細(xì)部構(gòu)造：鋪設(shè)防水卷材前先刷基層涂料，如落水口陰陽角等細(xì)部先做附加層300mm寬，使用熱熔法柔性卷材施工，附加層經(jīng)檢查已粘貼牢固后進(jìn)行防水卷材的大面積鋪貼。找平層抹平，壓光后，12h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。并在進(jìn)場后立即取樣復(fù)試。、人員準(zhǔn)備 為保證工期、質(zhì)量、安全等項目順利進(jìn)行，施工人員安排防水人員6人，瓦工人員10人。4)防水墊等輔料不應(yīng)漏用。屋脊瓦施工：屋脊瓦施工時應(yīng)在坡瓦施工完畢后進(jìn)行，屋脊瓦施工順序同坡瓦施工，不同的時屋脊挖應(yīng)兩側(cè)同時固定。施工應(yīng)整體堅持這一原則。此項放線包括Z型鋼安裝時邊線，即外皮線。(3)輔料：自攻螺絲、防水墊片。(3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。3)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一