【正文】 工程，是可靠、信譽和質量的保證。其它如生產(chǎn)指揮、技術決策、分包選擇及資金使用方面公司都給以充分的授權；并給予項目部從資金、技術和各項資源上以充分的支持。技術交底。技術、質量、安全交底。(2)組織提供公司范圍的資金支持、技術支持、信息提供、物資采購支持和人力資源的支持。(6)挑選適合本工程具體情況的生產(chǎn)和技術人員，經(jīng)項目經(jīng)理考核后組成強有力的項目團隊。(4)根據(jù)市場需求和項目經(jīng)理部實際情況，向總經(jīng)理提出項目經(jīng)理部資源需求計劃和經(jīng)營戰(zhàn)略計劃。(10)擬訂項目經(jīng)理部的基本管理制度，報公司批準后施行。(13)提出重大技術、設備改造更新建議和預算外開支計劃。(17)及時向總經(jīng)理匯報項目經(jīng)理部經(jīng)營管理運作情況和有關數(shù)據(jù)。(21)指定專人負責項目經(jīng)理部文件、報表等資料的保管與定期歸檔工作。(3) 實施推廣應用新工藝、新材料、新技術工作。(7)領導項目質量目標及質量計劃的貫徹實施。5)專職質量負責人(1)負責對現(xiàn)場材料質量的檢查，符合質量標準要求的方可使用；(2)負責項目質量目標及質量計劃的貫徹實施；(3)考核施工操作人員的技術能力；(4)檢查現(xiàn)場施工質量，配合監(jiān)理對工程質量進行各類檢驗；(5)辦理現(xiàn)場材料檢驗、實驗相關事宜；(6)檢查校正現(xiàn)場測量儀器，檢測設備的精度和有效期；(7)檢查機具、工具的加工精度和有無存在隱患；(8)提供現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，配合技術資料的編制工作。8)項目預算員職責(1)熟悉工程技術，工藝過程和計量規(guī)則；(2)掌握國家有關概預算編制的有關規(guī)定和取費的相關條款；(3)了解常用材料規(guī)格和常規(guī)做法及組價過程，并在相關部門的配合下獨立編制項目的成本報告，簽批后跟蹤執(zhí)行。周計劃的具體實施計劃，并備案管理，以日報形式遞交主管審批；(4)負責處理施工期間各種技術，質量，安全，文明施工，材料；(5)負責進場等各技術問題，并定期以文字形式向經(jīng)理匯報，不斷學習和改進施工技法；(6)負責施工設備和機具的管理工作；(7)負責新技術、新材料、新工藝的應用并及時做好總結；(8)負責編寫項目施工管理方面的總結（工期、質量、安全、文明施工、成本等方面）(9)組織項目各項施工和竣工驗收工作；(10)負責對區(qū)域的施工技術資料定期檢查與指導，及竣工前的資料收集匯總交圈工作；(11)樹立工程項目索賠的意識，及時收集完整的索賠資料并得業(yè)主和工程師的認可，及時協(xié)助項目經(jīng)理辦理簽證手續(xù)。(9)主持配合部門的投標活動，負責編制技術文件；(10)不斷提高自己的業(yè)務，帶動一班人，積極推動部門業(yè)務發(fā)展，帶頭做周總結和月總結及月考核。(14)參與施工組織設計，做好現(xiàn)場平面布置規(guī)劃。14)現(xiàn)場物資部門職責(1)確定現(xiàn)場物資管理目標，制定現(xiàn)場材料管理措施。(5)嚴格按平面布置合理堆放材料，盡量一切就位。在滿足工程質量與工期要求的前提下，根據(jù)本工程的具體情況，重點抓好四點，即“優(yōu)質、高效、安全、文明”，確定本工程施工方案原則為：1)認真貫徹執(zhí)行“建筑法”及建筑施工驗收規(guī)范，做到有法可依，執(zhí)法必嚴，違章必糾、一抓到底的原則。5)確保物資、材料的供應與各工種的密切配合。1)現(xiàn)場施工組織安排我公司將全面利用成熟的項目法管理經(jīng)驗組織施工。電氣防雷工種進行穿插配合施工；根據(jù)實際作業(yè)面及時調整，保證工程的順利的進展；在局部施工的安排上，先施工工序多，施工復雜的部位，后施工工序少，施工簡單的部位?，F(xiàn)場不設置鋼結構材料加工區(qū)，所用模板、鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼屋架在運至現(xiàn)場后即時采用20～25T汽車吊吊至施工處。2）在工地勘察的同時，也對擬裝修的建筑物周邊情況有進一步的了解，以便今后在材料進場組織、人員安排及安全、文明施工措施等方面做出更符合該工程特點的具體針對措施。這些數(shù)據(jù)是調配施工人員、工種和擬定材料計劃表的有力依據(jù)。并加強操作人員的質量意識，將質量與經(jīng)濟掛鉤，以提高操作人員的責任感。對于本工程的施工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備。材料堆放位置應事先安排，堆放地點應集中，切勿任意堆置，專業(yè)材料進行分類分別堆放。召集各工序施工骨干人員進行技術交底，交代注意事項，對一些圖紙上技術要求高的或者需要特殊處理的部位，應作明確指示，遇到一些施工人員不熟悉或未干過的新工藝、新方法，應提前交代該工藝的技術規(guī)范資料，以作實施依據(jù)并共同研究施工方案，使工程順利進行。2)施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃出屋頂屋面梁標高位置線，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。3)施工條件屋頂外防護已經(jīng)做齊全，施工用電準備妥當，降塵噴霧器準備好。用氣泵將墻面灰塵吹干凈。如果是混合批，%范圍內(nèi)，否則應分別進行復試。鋼筋碼放好后，按公司貫標要求掛標識牌，并注明“材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠地、供應單位、試驗狀態(tài)”五項內(nèi)容。然后分別截取30cm、50cm長的鋼筋作為試件送往試驗室對鋼筋進行復試驗。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。有顆粒狀和片狀老銹不得使用。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。箍筋的末端應作成彎鉤，彎鉤的形式符合設計要求：彎鉤平直部分長度對于有抗震結構為箍筋直徑的10倍，但不小于75cm。20mm，彎起高度177。調直時做好伸長區(qū)標記，以防止超拉。（8）后盤加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。綁扎下鐵：根據(jù)圖紙要求，先擺下層鋼筋受力筋，再擺下層鋼筋分布筋，用扎絲再鋼筋交點部位將鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎最好使用八字扣綁扎。（2）鋼筋表面清潔，不得帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。：彈線→安裝挑板底模板→鋼筋綁扎→安梁一側模板→安梁另一側模板→調整固定→辦預檢（梁模板也按墻考慮） 主要施工工藝：(1)懸挑板底模板的模板支架擬訂使用屋頂下層的樓層內(nèi)支出懸挑架子和室外架子做支撐。（3）在梁板鋼筋綁扎完畢后把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿梁螺栓，穿梁螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（3）質量允許偏差：墻、梁軸線位移：3mm；標高：+5；每層垂直度：3mm；截面尺寸：+5。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來確定。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ107一87）的要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。3)施工條件(1) 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。1) 加工準備及下料： A、放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。2) 加工準備及下料： A、放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。3) 零件加工： A、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。4) 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 B、按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 G、將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180176。 B、焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。8）成品檢驗： A、焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。9）除銹、油漆、編號： A、成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。1)主控項目A 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。104相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檁條的連接件間距177。涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。經(jīng)驗收后方準吊裝。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。（2）構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。（2）結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。：1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200；立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接；里排立桿應低于檐口40~50cm，高出部分要綁兩道護身欄；相臨立桿的接頭不得在同一高度內(nèi)；當搭至有連墻桿的構造層時，搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻桿；雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。4）連墻桿與腳手架用兩個扣件連接，豎向間距根據(jù)實際布置能在樓梯間拉接在樓梯間拉接。6）腳手架頂層滿鋪腳手板。8）遇到門窗洞口時的搭設 過門窗洞口時，雙排腳手架可挑空1~2根立桿，并將懸空的立桿用斜桿逐根連接，使荷載分布到兩側立桿上。欄桿接長亦應符合對接或搭接的相關規(guī)定。驗收合格后才能使用。2）腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。5）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。2)刮膩子、打磨：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。5)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。(2) 樹脂瓦不得有扭曲、砂眼等缺陷。1）本分項工程定位放線包括屋頂Z型鋼位置基線。3）掛瓦：掛瓦首先確定掛瓦的順序，原則上從左向右，從下向上，同時應考慮城市風向以正確確定掛瓦施工順序。第一皮瓦固定好后，彈出檐口瓦安裝線，在同時向上安裝瓦的同時，也可以同時安裝向右側的瓦，施工要求，瓦的搭接包括側邊搭接（右側瓦蓋左側瓦）和瓦縱向搭接（上瓦蓋下瓦）應滿足施工規(guī)范和設計要求。3)瓦搭接長度符合設計和施工規(guī)范。做檐溝使用。不透水性合格，柔韌性合格及其它指標、配套材料符合要求。、操作要點、找平層： 檐溝、現(xiàn)澆梁用水泥砂漿找平層用抹子找平，然后用木杠檢查平整度，當水泥砂漿開設凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實壓光，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。施工時應保證防水卷材卷邊高度、搭接長度，按北京市要求，長邊搭接不少于8cm，短邊搭接不少于10cm。、鉆孔:鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于JGNZ高效結構膠，鉆孔直徑d+4∽8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。、膠粘劑配制：JGNZ結構膠（或環(huán)氧樹脂）為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。、檢驗：JGNZ型結構膠（或環(huán)氧樹脂）力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。（3）、避雷帶（網(wǎng)）安裝支座或支持件制作，支座或支持件預埋（安裝），避雷帶（網(wǎng)）調直，避雷帶（網(wǎng)）安裝，與引下線焊接。b. 外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼。在彈線的線路上從自然地面以下，挖掘上口寬 、溝要挖得平直、深淺一致，溝底如有石子應清除干凈。采用大錘打入接地體時，應一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。扁鋼敷設前應調直，再將扁鋼垂直放置于地溝內(nèi)，依次將扁鋼在距接地體頂端大于50mm處與接地體用電(氣)焊焊接，焊接時應將扁鋼拉直。外觀檢查應無過度扭曲、彎折變形，熱鍍鋅層應覆蓋完整、表面無銹斑。建筑物明敷設引下線的數(shù)量及引下線之間的距離，按施工圖紙要求施工?？蓪A鋼一端固定在牢固地錘錨的機具上，另一端固定在絞磨或倒鏈的夾具上冷拉調直。當通過屋面挑檐板等處，在不能直線引下而要拐彎時，不應構成銳角轉折，應做成彎曲半徑較大的慢彎，彎曲部分線段的總長度，應小于拐彎開口處距離的10倍。引下線的圓鋼與斷接卡子的扁鋼應采用搭接焊，搭接長度不應小于圓鋼直徑的6倍，且應在兩面焊接。防雷引下線的連接：當引下線長度不足．需要在中間接頭時，引下線應進行搭接焊接，扁鋼引下線搭接長度不應小于寬度的2倍，最少在三個棱邊處焊接；引下線為圓鋼時，搭接長度不應小于圓鋼直徑的6倍，且應在雙面焊接。2）、避雷帶(網(wǎng))的安裝圓鋼避雷帶(網(wǎng))在使用前，均應同引下線一樣進行調直加工。其引下線的上端與避雷帶(網(wǎng))的交接處，應彎曲成弧形再與避雷帶(網(wǎng))并齊進行搭接焊接。不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許偏差不宜大于3／1000，全長不宜超過10mm。第七章 勞動力與主要設備材料計劃一