【正文】 力鋼材的斷絲、滑絲不得超過下表規(guī)定，如果超限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。 （6）每一次預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后，按照規(guī)范及工程師的要求，認(rèn)真如實(shí)填寫原始記錄和張拉報(bào)告。b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂一面不得站人，防止預(yù)應(yīng)力鋼束拉斷或錨具楔塊彈出傷人。d、在高壓管和接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。孔道壓漿：b、壓力表要在使用前進(jìn)行校正。a、在符合和易性需要的條件，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些。b、水泥漿拌合時(shí)間應(yīng)不小于2min，知道獲得均勻稠度為止。在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低。水泥壓漿工作在一次工作中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度相同時(shí)即停。封錨：施工記錄：（3） 壓漿原始記錄當(dāng)預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且壓漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上時(shí)，由試驗(yàn)室發(fā)出檢測合格通知后，起重班接此通知后即可將預(yù)制梁吊出存放。一、對主要材料的要求錨具用鋼須經(jīng)熱處理，鑄鐵墊板應(yīng)符合標(biāo)書設(shè)計(jì)要求。鋼絞線進(jìn)場后有試驗(yàn)室的試驗(yàn)通知書方可下料切割。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉時(shí)產(chǎn)生脆斷，飛出傷人，防止張拉錨固后，降低預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度儲備及安全系數(shù)。當(dāng)個(gè)別預(yù)應(yīng)力筋有硬彎時(shí)，宜在彎曲處多綁扎鉛絲，使之與其他預(yù)應(yīng)力筋等長。根據(jù)圖紙要求，一般采用波紋管成型或抽拔管制孔兩種。當(dāng)孔道長度大于16m或?yàn)榍€孔道時(shí)，制孔管宜用2根膠管對接而成，對接時(shí)可在接頭處套一般長3050cm其內(nèi)經(jīng)與膠管外徑一致的鐵皮管以形成一個(gè)整體。1由留置的梁體的制孔管所構(gòu)成的孔道內(nèi)不得進(jìn)入泥漿，制孔管應(yīng)能傳遞要求的粘結(jié)應(yīng)力，同時(shí)在混凝土重量下能保持原來形狀。1橡膠管應(yīng)按次序抽拔，先上后下，先曲后直。1金屬制孔管或橡膠抽拔管制成的孔道除用清孔器檢查外，都應(yīng)用水沖洗，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。四、穿束卷盤宜有制動(dòng)裝置，防止其自動(dòng)松散。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋外漏情況。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或刪次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。錨具必須按規(guī)定程序進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格者方可使用。張拉前應(yīng)對千斤頂、壓力泵，壓力表進(jìn)行配套校準(zhǔn)。鋼絞線在編束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量控制為輔。B、千斤頂內(nèi)摩阻力的測定；C、錨圈口摩阻力的檢測；張拉步驟錨具豎向布置的張拉順序由上而下進(jìn)行，錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對稱進(jìn)行張拉。張拉——采用兩端同時(shí)逐級加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到要求張拉噸位時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，然后兩端同時(shí)回油放張，同時(shí)測量實(shí)際伸長量與計(jì)算值之差是否在177。 △L1為從初始位力至最大張拉力的實(shí)測伸長值；（4）錨固——打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢歸零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，錨具外多余之鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，不準(zhǔn)用電焊焊割。（6）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定拉力，也不能超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)做好如下數(shù)據(jù)的填寫：（1） 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該操作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（3）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停止檢查，在有壓力情況下，不得隨意挪動(dòng)不同泵或千斤頂各部位的螺栓。（5）已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力鋼束斷裂而釀成重大事故。八、孔道壓漿A、當(dāng)工程師要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。E、如果一段時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應(yīng)采取常用的一些臨時(shí)性防護(hù)措施。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。2）水3）外加劑水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。2）水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。4）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。當(dāng)在高溫下壓漿時(shí)，應(yīng)給拌合料的水降溫，或給結(jié)構(gòu)物構(gòu)件降溫。（5）壓漿D、寒冷氣候時(shí)，應(yīng)采用抗凍性水泥漿，如果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至+5℃以下時(shí)，要采取防護(hù)措施。（4）氣候3）通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。可采用清潔的飲用水。水泥不得含有任何團(tuán)塊。（3）水泥漿要求A、壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。（6）當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。（4）在高壓管的接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（2）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，防止預(yù)應(yīng)力鋼束拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（5）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于5mm，如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重張拉。 在張拉完成后，測得的伸長量與計(jì)算伸長量之差應(yīng)在6%以內(nèi)。（3）初張拉——梁兩端同時(shí)對千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相重合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到10%時(shí)量測標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線束0→初拉力→（持荷5分鐘）→FK（2）張拉正彎距鋼束：E、張拉噸位的油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計(jì)算；對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及其他進(jìn)行檢驗(yàn)使用一個(gè)時(shí)期或移動(dòng)不同工地使用也應(yīng)按要求進(jìn)行校準(zhǔn)。張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。錨具使用前應(yīng)進(jìn)行清理，任何表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。五、張拉設(shè)備及校驗(yàn)使用鋼套牽引法穿束時(shí)，除應(yīng)注意符合卷揚(yáng)機(jī)安裝操作要求外，戴網(wǎng)套的預(yù)應(yīng)力筋端頭宜以流線型鋼套套牢，以防捅壞頂應(yīng)力孔道，捅破網(wǎng)套造成事故。它是體系的重要組成部分，不可忽視。在鋼絲束穿入之前，孔道的兩端應(yīng)封口加以防護(hù)。1橡膠管抽拔后，應(yīng)立即用清孔器（端頭直徑比導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)直徑小47mm）進(jìn)行檢查，并將孔道內(nèi)障礙物清除干凈，達(dá)到監(jiān)理工程師滿意的程度。1混凝土澆注完成后，金屬制孔管的鋼芯可以在混凝土澆注后立即抽出。為使制孔管位準(zhǔn)確，可設(shè)置孔道筋，孔道筋或定位架應(yīng)與筋骨架綁牢固。在澆筑混凝土前，應(yīng)按圖紙所示的位置制孔管應(yīng)準(zhǔn)確可靠的固定。三、預(yù)應(yīng)力鋼束管道成型預(yù)應(yīng)力筋伸出構(gòu)件（結(jié)構(gòu)）端部的長度（及預(yù)留長度）為：張拉端伸出不少于80cm或通過計(jì)算確定長度，非張拉端伸出不可少于20cm。鋼絞線切割時(shí)宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用氣割或電弧切割。對采用的錨具在出廠時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，生產(chǎn)廠家必須有四年以上生產(chǎn)歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，避免張拉時(shí)出新重大人身事故。鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低與砼粘結(jié)力的物質(zhì)。后張法預(yù)應(yīng)力張拉操作細(xì)則本細(xì)則主要包括預(yù)應(yīng)力砼鋼材的加工、安裝、張拉和壓漿作業(yè)。（5） 砼養(yǎng)生原始記錄（1） 孔道與鋼絞線檢查記錄必須做主槽口代的密實(shí)與板梁的整體連接。要按規(guī)范及工程師的要求，認(rèn)真如實(shí)的填寫壓漿原始記錄。道壓漿應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行。c、壓漿：最大的膨脹量不超過10%。a、壓漿拌和機(jī)應(yīng)拌合生膠狀稠度的水泥漿。e、當(dāng)氣溫下降到+5℃以下但無保溫措施施工時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作，則采用冬季施工方案。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停止檢查，在有壓情況下，不得隨意挪動(dòng)油泵或千斤頂各部分螺栓。 （7）張拉操作注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形量，對于夾片或錨具，不得大于5mm，如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。 ΔL2計(jì)——為初應(yīng)力至最大張拉力計(jì)算伸長值 ΔL計(jì)=ΔL1計(jì)ΔL2計(jì)（3）初張拉：空心板兩端同時(shí)先對千斤頂至缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。（2）對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及附件進(jìn)行校驗(yàn)。（1）鋼絞線切割時(shí)宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用氣割或電弧切割。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。錨具、夾具和連接器：（1）采用經(jīng)省部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其技術(shù)條件必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。芯模的拆除，芯模拆除時(shí)間以內(nèi)模拆除后不粘砼為宜，可用手指壓面砼，以砼無明顯痕跡時(shí)即可拆除內(nèi)模。（5）按照規(guī)范要求制作試件。（3）澆筑過程中，隨時(shí)檢查砼的坍落度。（1） 砼布料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)，兩側(cè)對稱進(jìn)行，不宜集中猛投而發(fā)生擠密。砼澆筑采用一次澆筑方案，一次拉大坡的方法從一端向另一端進(jìn)行，采用噸斗車或砼輸送車運(yùn)輸，門架配合料斗布料。砼的配合比：使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見附錄F3。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。55注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時(shí)，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)后質(zhì)量損失不宜大于(％)標(biāo)硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質(zhì)量{十)質(zhì)粗集料的技術(shù)要求項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級C55～C40≤C35≥C30C30石料壓碎指標(biāo)值(％)針片狀顆粒含量(％)≤12—≤16——≤15—≤25含泥量(按質(zhì)量計(jì))(％)——≤≤泥塊含量(按質(zhì)量計(jì))粗骨料的級配范圍應(yīng)符合下表的要求。 雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。＜1硫化物及硫酸鹽折算為Sq(％)≤含泥量(％) 對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8％。砂的堅(jiān)固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土≤8在其他條件下使用的混凝土≤12 1區(qū)砂宜提高砂率以配低流動(dòng)性混凝土；Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級的混凝土；Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土的強(qiáng)度。砂的分區(qū)及級配范圍～砂粗1)砂的分類見下表。細(xì)骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時(shí)，其氯離子的含量對于鋼筋混凝土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑥水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。②選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。五、混凝土的澆筑配置砼的材料注意整個(gè)空心板的預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件位置結(jié)構(gòu)要準(zhǔn)確無誤。三、空心板鋼筋的加工及安裝側(cè)模采用定型鋼模。首先安裝芯側(cè)板，安裝完畢后裝入支撐架，兩者用穿堂螺栓連接在一起。芯模的制作：梁底每5m設(shè)一通氣孔，通氣孔采用底模板焊接Φ32鋼筋，套裝5cm塑料管。試件施加預(yù)應(yīng)力（砼強(qiáng)度達(dá)100%）制作試件孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)構(gòu)件拆模養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具校驗(yàn)制作底座鋪裝底模預(yù)制梁施工細(xì)則澆筑完的砼頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁高出6080cm，較深的樁不宜小于1m，使截取樁頭后有密實(shí)的砼。澆筑混凝土的數(shù)量做記錄，應(yīng)隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被提起，澆筑混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處理。鋼筋籠采用兩節(jié)施工工藝時(shí)，在焊接時(shí)上下節(jié)籠子的軸心必須一致，吊車懸吊點(diǎn)應(yīng)在鋼筋上方中心部位的軸心上，盡量不要在側(cè)面設(shè)吊點(diǎn)以防骨架傾斜。鋼筋籠加工時(shí)下部分可采用環(huán)圓形砼塊套在主筋上，或在主筋外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋籠就位前在孔壁四周放置48根Φ3040cm的導(dǎo)向鋼管，作為制作砼保護(hù)厚度的措施。六、吊裝鋼筋籠骨架用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、空中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射清孔法只宜配合其他清孔方法使用，是在灌注混凝土前對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘使剩余少量沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。換漿清孔法適用于正循環(huán)鉆孔法的摩擦樁，于鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（～）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。當(dāng)必須下入有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。沖擊鉆錐