【正文】 無(wú)明顯輪跡。準(zhǔn)備好的工作面應(yīng)得到監(jiān)理人的檢查，在未批準(zhǔn)前不得噴灑瀝青材料。噴灑透層油時(shí)，用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布量通過(guò)試驗(yàn)路來(lái)確定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 封層施工 施工工藝封層施工工藝見(jiàn)“封層施工工藝流程圖”。嚴(yán)格控制碎石灑布量；厚度均勻、顆粒嵌擠密實(shí)，特別對(duì)纖維控制量的確定，增強(qiáng)表處層，既能封水，又能抗裂縫的傳遞，根據(jù)試驗(yàn)路段的試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)下步生產(chǎn)工作。碎石的灑布車緊跟纖維層設(shè)備車進(jìn)行碎石灑布，車速與纖維封層設(shè)備相匹配，撒布車應(yīng)倒車撒布，車速不宜過(guò)快。經(jīng)穩(wěn)壓后的碎石顆粒浸入度為顆粒徑的1/2左右。對(duì)于一些散落在路邊的骨料進(jìn)行及時(shí)的清除。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面進(jìn)行保護(hù)，以免飛濺瀝青受到污染。（2）提前完成瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)資料和“開(kāi)工報(bào)告”，并由經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（6）嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量，上道工序的質(zhì)量未經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。（9）注意機(jī)械設(shè)備檢修調(diào)試，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。瀝青混合料的最低攤鋪溫度控制表（2）SMA混合料的施工溫度視纖維品種和數(shù)量、礦料用量的不同，在改性瀝青混合料的基礎(chǔ)上通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)提高。（2）必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料，并應(yīng)將集料充分烘干。SMA混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（9）拌和場(chǎng)應(yīng)逐盤打印各種材料用量及預(yù)熱溫度、拌和溫度與時(shí)間、瀝青混合料重量與出廠時(shí)間等數(shù)據(jù)資料，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人。（4）運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)改性瀝青或SMA混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。 瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪瀝青面層時(shí)必須按圖紙規(guī)定的平面、高度數(shù)據(jù)設(shè)控制導(dǎo)線或?qū)Я?，確保鋪筑層的高度、橫坡度和寬度符合設(shè)計(jì)要求。一般為2～4m／min，SMA及改性瀝青混合料宜放慢至1～3m／min。（4）在攤鋪過(guò)程中應(yīng)跟蹤檢測(cè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)“趁熱”修補(bǔ)；修補(bǔ)不好的應(yīng)刨除重鋪。改性瀝青混合料一般應(yīng)在溫度降至120℃前結(jié)束碾壓作業(yè)。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）表壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2～343～563～66輪胎壓路機(jī)2～343～564～68振動(dòng)壓路機(jī)2～3（靜壓或振動(dòng)）3（靜壓或振動(dòng)）3～（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3～6（靜壓）6（靜壓）（5）改性瀝青混合料碾壓較困難，需要更多的壓實(shí)功，應(yīng)盡可能提高碾壓溫度和振動(dòng)頻率，在其不穩(wěn)定溫度區(qū)以上獲得足夠的密度。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。（10）SMA路面宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)的碾壓應(yīng)遵循：“高溫、緊跟、均速、慢壓、高頻、低幅、先邊、后中”的原則。切割時(shí)留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。（5）攤鋪機(jī)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫嚴(yán)禁產(chǎn)生冷接縫。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。接縫碾壓完畢再縱向碾壓新鋪面層。 瀝青混凝土橋面鋪裝施工 瀝青混凝土橋面鋪裝在水泥混凝土橋面上鋪設(shè)瀝青混凝土鋪裝層時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）鋪裝瀝青層的下承層必須符合平整、粗糙、整潔的要求；橋面縱橫坡符合圖紙要求。（2）將防水粘結(jié)材料在容器中攪拌均勻，然后將攪拌均勻的材料注入噴涂設(shè)備—高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，由施工人員手握噴槍進(jìn)行噴灑，須做到均勻噴灑，或采用人工滾涂，㎡~ kg/㎡。按2米一個(gè)斷面計(jì)算出各斷面具體銑刨深度，制成表格作為施工時(shí)執(zhí)行的依據(jù)。（4）施工放樣根據(jù)路面寬度，結(jié)合銑刨機(jī)單幅銑刨寬度將施工作業(yè)路面分成多幅。施工技術(shù)交底必須對(duì)所有施工人員講解清楚路面精銑刨施工的意義、設(shè)計(jì)依據(jù)，具體施工方法與質(zhì)量控制要點(diǎn)。為了確保工程施工與道路交通均正常有序，施工前應(yīng)將交通配合問(wèn)題作為重點(diǎn)工作加以考慮，并編制專門的交通組織方案，報(bào)高速公路運(yùn)營(yíng)管理部門、路政管理部門及交通警察部門審批。當(dāng)一個(gè)銑刨段中包括幾個(gè)連續(xù)銑刨區(qū)間（即區(qū)間連續(xù)，各區(qū)間的銑刨深度不同），可以實(shí)施連續(xù)銑刨拉毛，在銑刨中調(diào)整銑刨深度，保證路面縱向平順。檢查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要再進(jìn)行銑刨拉毛修理。稀漿封層采用專用機(jī)械進(jìn)行攤鋪，一次成型。 材料控制（1）注漿材料注漿材料選用純水泥漿，:1～1:1，添加1～2%的速凝劑。水：采用潔凈的河水或飲用水。 施工方法（1）調(diào)平處理對(duì)于沉降已經(jīng)完成相對(duì)穩(wěn)定的路段，對(duì)舊路面的破損病害進(jìn)行修復(fù)，然后結(jié)合罩面進(jìn)行調(diào)平處理，以恢復(fù)路面線型，調(diào)平層采用廠拌熱再生瀝青混合料進(jìn)行回填。1）施工場(chǎng)地預(yù)先平整，保證“三通一平”。先外圍后內(nèi)部成孔，2臺(tái)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)跳打成孔?！?2min，或者路面有抬升現(xiàn)象并持續(xù)5min左右，以路面不產(chǎn)生新的裂縫為準(zhǔn)即可終孔。成孔深度及注漿管埋設(shè)深度應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的認(rèn)可。④現(xiàn)場(chǎng)配備專職技術(shù)人員旁站，負(fù)責(zé)注漿工作全過(guò)程的質(zhì)量控制，并做好注漿鉆孔的編號(hào)及位置、水泥品種及標(biāo)號(hào)、孔深、注漿壓力、水灰比、注漿量、注漿時(shí)間和注漿孔周邊情況等原始施工記錄。芯樣內(nèi)水泥加固體應(yīng)均勻分布，并有效提高土體強(qiáng)度，土體密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）清掃路面灌縫完畢，將路面廢料清掃干凈，集中裝車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得將廢料棄于路邊。（3）清縫先用鐵鉤鉤出縫內(nèi)的松動(dòng)顆粒，再用掃把清掃縫內(nèi)的顆粒和粉塵，最后用鼓風(fēng)機(jī)將縫內(nèi)粉塵、雜質(zhì)吹掃干凈，縫內(nèi)潮濕時(shí)應(yīng)注意延長(zhǎng)吹掃時(shí)間，直至縫內(nèi)干燥為止。第一次灌縫至距路表面約10mm左右，然后撒入5~10mm碎石，用竹片把碎石嵌入填縫料內(nèi)。 抗裂貼對(duì)于原路面翻修產(chǎn)生的接縫及不須進(jìn)行翻修的單條裂縫等須采用抗裂貼進(jìn)行貼縫，抗裂貼的寬度應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度確定：3mm以下的裂（接）縫選用至少為24cm抗防裂貼； 3mm~5mm寬的裂（接）縫、選用至少32cm的抗裂貼。（2）在需貼抗裂貼的地方，如浮塵較多和基面強(qiáng)度較差時(shí)，應(yīng)考慮在需貼抗裂貼的地方，用噴涂器或毛刷涂刷上抗裂貼專用基層油，增加粘接力、避免面層攤鋪瀝青料時(shí)發(fā)生位移脫落。（5）在抗裂貼的施工完成后，盡量將完工的路面保護(hù)起來(lái)，避免對(duì)抗裂貼表面的污染和破壞，因此，可盡早噴灑粘層油攤鋪瀝青混凝土，熱攤鋪厚度不低于40mm?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪厚度控制在24cm左右，超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)30min，下層攤鋪厚度應(yīng)大于上層。初凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 特殊氣候條件下的施工（1）根據(jù)圖紙?zhí)峁┑漠?dāng)?shù)貧庀筚Y料及現(xiàn)場(chǎng)收集的月、旬、日天氣預(yù)報(bào)資料，遇有影響混凝土路面施工質(zhì)量的天氣時(shí)，暫停施工或采取必要的防范措施，并制訂特殊氣候的施工方案。應(yīng)采取覆蓋灑水保濕等措施。必要時(shí)加測(cè)混凝土水化熱。否則應(yīng)采用熱水拌和混凝土。（2）將A組分和B組分進(jìn)行混合，攪拌3~5分鐘，~，攪拌5~8分鐘，形成具有一定稠度的環(huán)氧砂漿。 質(zhì)量保證措施（1）施工時(shí)的天氣必須是晴天或陰天，氣溫必須在5℃以上，雨天不能施工。（4）鋪裝過(guò)程同樣需要有經(jīng)驗(yàn)的操作手把材料涂布均勻，否則材料固化后會(huì)出現(xiàn)厚度不一的情況。 伸縮縫施工方法（1）預(yù)留槽清理及剔鑿人工將伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)雜物鑿除干凈，對(duì)于預(yù)留槽不滿足伸縮縫要求深度的位置進(jìn)行剔鑿，使其滿足安裝要求；鑿毛至堅(jiān)硬層并用空壓機(jī)清除浮塵和雜物，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。伸縮縫安裝前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，用專用卡具將其固定。（3）混凝土澆筑伸縮縫就位后，預(yù)留坑采用高標(biāo)號(hào)凝土澆筑，人工進(jìn)行砼澆筑振搗施工。 熱熔型涂料路面標(biāo)線施工 施工工藝 施工方法測(cè)量放樣：首先進(jìn)行交通管制，再利用全站儀進(jìn)行標(biāo)線位置的量測(cè)放樣。清掃路面：人工清潔路面，用掃帚、板刷徹底清理干凈，堆積物及時(shí)清除；用吹風(fēng)機(jī)把清掃后的路面吹兩遍，完全把路面縫隙內(nèi)的臟物清除干凈。 突起路標(biāo)（1）突起路標(biāo)按圖紙要求的地點(diǎn)設(shè)置，設(shè)置時(shí)路面面層應(yīng)干燥清潔、無(wú)雜屑，此時(shí)將環(huán)氧樹脂均勻涂覆于突起路標(biāo)的底部，涂覆厚度約為8mm。（4）設(shè)置間距及其它規(guī)定應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。 再生瀝青穩(wěn)定碎石基層施工順序再生瀝青穩(wěn)定碎石基層施工順序圖文字說(shuō)明：采用銑刨機(jī)銑刨瀝青路面，自卸車運(yùn)至拌合站再生備用；全站儀放樣、水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高；再生瀝青穩(wěn)定碎石基層料采用機(jī)械拌和；自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；攤鋪機(jī)連續(xù)、勻速作業(yè)。封層施工順序圖 瀝青混合料路面施工順序?yàn)r青混合料路面施工工藝流程見(jiàn)“瀝青混合料路面施工順序圖”。現(xiàn)場(chǎng)攤鋪厚度控制在24cm左右，超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)30min，下層攤鋪厚度應(yīng)大于上層。初凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 瀝青路面銑刨施工順序?yàn)r青路面銑刨施工順序圖文字說(shuō)明：由測(cè)量工程師采用全站儀定位放樣銑刨位置，確定銑刨段寬度。銑刨施工過(guò)程中由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量盯控，施工結(jié)束檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收復(fù)檢。伸縮縫安裝前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，用專用卡具將其固定。伸縮縫就位后，預(yù)留坑采用高標(biāo)號(hào)凝土澆筑，人工進(jìn)行砼澆筑振搗施工。 熱熔型涂料路面標(biāo)線施工順序熱熔型涂料路面標(biāo)線施工順序圖文字說(shuō)明：首先進(jìn)行交通管制，再利用全站儀進(jìn)行標(biāo)線位置的量測(cè)放樣。人工清潔路面，用掃帚、板刷徹底清理干凈，堆積物及時(shí)清除；用吹風(fēng)機(jī)把清掃后的路面吹兩遍，完全把路面縫隙內(nèi)的臟物清除干凈。4 確保工期的保證措施，冬季和雨季的施工安排。在底漆溶劑干燥后進(jìn)行，使用噴灑機(jī)均勻噴涂路面標(biāo)線。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須按規(guī)定配戴防護(hù)用品(安全帽、手套)。砼澆筑完成后封閉圍護(hù)養(yǎng)生。伸縮縫入槽時(shí)要求緩慢，伸縮縫入槽后，調(diào)整伸縮縫位置、高度，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合。 路基沉降注漿加固施工順序路基沉降注漿加固施工順序圖文字說(shuō)明：施工準(zhǔn)備完畢后，鉆機(jī)就位鉆孔，成孔后，機(jī)械高壓注漿，注漿完成后封管、封鉆孔，場(chǎng)地清理。采用吹風(fēng)除塵，設(shè)備采用防火吹風(fēng)機(jī)，該設(shè)備工作效率較高，吹風(fēng)除塵優(yōu)點(diǎn)是比較方便、及時(shí)，但除塵很難徹底；水源豐富時(shí)，采用高壓水除塵。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90176。振搗時(shí)，用平板式振搗器或插入式振搗器。 水泥砼路面施工順序水泥砼路面施工順序圖文字說(shuō)明：模板采用鋼模板，堵頭及特殊部位采用木模板。 封層施工順序封層施工工藝流程見(jiàn)“封層施工順序圖”所示。3 各分項(xiàng)工程的施工順序 水穩(wěn)料基層施工順序水穩(wěn)料基層施工順序圖文字說(shuō)明：提前準(zhǔn)備工作面，下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，具有規(guī)定的路拱；全站儀放樣、水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高；混合料的拌合全部采用廠拌法；自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；攤鋪機(jī)連續(xù)、勻速作業(yè)。（2）突起路標(biāo)設(shè)置高度，頂部不得高出路面25mm。涂敷：在底漆溶劑干燥后進(jìn)行，使用噴灑機(jī)均勻噴涂路面標(biāo)線。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須按規(guī)定配戴防護(hù)用品(安全帽、手套)。砼澆筑完成后封閉圍護(hù)養(yǎng)生。伸縮縫入槽時(shí)要求緩慢，伸縮縫入槽后，調(diào)整伸縮縫位置、高度，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合。伸縮縫裝置應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬，不得雨淋，并保持清潔，防止變形，同時(shí)注意防火。（6）剛施工完24小時(shí)內(nèi)，對(duì)路面實(shí)行封閉管理，派專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)，避免一切行人、車輛對(duì)未固化的材料進(jìn)行碾壓，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。（3）對(duì)原基面處理對(duì)于水泥混凝土基面，用自動(dòng)噴砂設(shè)備對(duì)原水泥混凝土基面進(jìn)行噴砂處理，必須把原水泥混凝土基面的浮漿以及油污打掉，直到水泥混凝土基面出現(xiàn)新印痕再用高壓吹風(fēng)清潔干凈。并在其上撒布適當(dāng)粒徑的耐磨碎石，撒滿為止，用量為8~15kg/㎡，總厚度控制在5～8mm。養(yǎng)生方式為先灑養(yǎng)生劑，加塑料薄膜保濕，再蓋保溫材料保溫。最低氣溫10℃以下，應(yīng)同時(shí)采用保溫覆蓋和加防凍劑的冬季負(fù)溫施工方法。無(wú)論在什么情況和條件下，混凝土拌和物的出料溫度不宜超過(guò)35℃。雨季施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜，對(duì)被暴雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)重劣化的部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90176。振搗時(shí)，用平板式振搗器或插入式振搗器。 水泥砼面板施工方案模板采用鋼模板，堵頭及特殊部位采用木模板。如遇不規(guī)則的裂（接）縫，可用裁紙刀將抗裂貼切斷，按裂（接）縫的走向跟蹤粘貼。寬度在19mm以上的裂（接）縫及下陷區(qū)域，必須將其清理干凈，用膠砂、密封膠或?yàn)r青混合料充填并壓實(shí)至現(xiàn)有高度，再用98cm的抗裂貼貼縫。（5）清掃路面灌縫完畢，將路面廢料清掃干凈，集中裝車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得將廢料棄于路邊。灌縫分兩次進(jìn)行，中間間隔3~5min。 開(kāi)槽灌縫（1）填縫料加熱灌縫作業(yè)前，先將填縫料升溫加熱，為便于灌注，填縫料應(yīng)加熱升溫至170~180℃。（2）清縫先用鐵鉤鉤出縫內(nèi)的松動(dòng)顆粒，再用掃把清掃縫內(nèi)的顆粒和粉塵，最后用鼓風(fēng)機(jī)將縫內(nèi)粉塵、雜質(zhì)吹掃干凈，縫內(nèi)潮濕時(shí)應(yīng)注意延長(zhǎng)吹掃時(shí)間，直至縫內(nèi)干燥為止。⑥施工效果檢測(cè)采用鉆芯取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)及室內(nèi)土工試驗(yàn)等方法。漿液從制成到用完時(shí)間不得超過(guò)4h。8）注漿加固質(zhì)量控制措施①施工前必須在代表性路段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，以確定灌漿參數(shù)、灌漿范圍、材料要求、初凝時(shí)間、灌漿量和壓力、灌漿孔布置和灌漿順序。5）漿體應(yīng)經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛砰_(kāi)始?jí)鹤?，并在注漿過(guò)程中不停緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間。3）造孔。對(duì)于標(biāo)高差超過(guò)9cm的路段，灑布粘層油后，用廠拌再生瀝青混合料將沉陷部分填補(bǔ)，并壓實(shí)平整，然后結(jié)合罩面進(jìn)行罩面處治。主要技術(shù)性能要求應(yīng)該達(dá)到以下要求：1）具有自流淌密實(shí)性：由于漿體在流動(dòng)過(guò)程中壓力衰減的非?？?，如漿體本身粘度大，流動(dòng)性不好，在壓漿過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)灌入不充分的現(xiàn)象；2）早期強(qiáng)度高：公路水泥混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范中要求12h抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa；3）無(wú)離析：無(wú)泌水。水泥：為了提高硬化漿體的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度，不宜采用礦渣水泥，如條件容許可考慮采用超細(xì)水泥。待噴涂物風(fēng)干后，撤銷交通管制，開(kāi)放交通。徹底清掃銑刨拉毛面，用吸塵車吸盡銑刨路面細(xì)小顆粒或以高壓空氣將表面浮灰吹凈，確保銑刨裸露面潔凈、干燥。進(jìn)行銑刨拉毛面的清掃工作。（7）精銑刨施工根據(jù)計(jì)算的銑刨深度，先進(jìn)行靠近緊急?？繋幍你娕倮?